專利名稱：一種化油器及其油開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化油器，特別是一種化油器及其防漏油開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中帶油開關(guān)的化油器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏油或不進(jìn)油的現(xiàn)象，主要是由于油開關(guān)里的密封件四孔膠圈定位不牢靠所致。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)化油器油油開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見，在化油器本體10上只有兩個(gè)定位柱101，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，可以實(shí)現(xiàn)完全定位。但是由于與之適配的四孔膠圈是橡膠件，油開關(guān)手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，很容易使其變形，導(dǎo)致四孔膠圈密封性能失效而漏油；或者因其變形堵塞進(jìn)油孔102，導(dǎo)致化油器不進(jìn)油。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免化油器出現(xiàn)漏油或不進(jìn)油的現(xiàn)象的化油器及其油開關(guān)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種化油器的油開關(guān)裝置，包括與所述化油器的本體連接的沉淀杯及油開關(guān)手柄，所述沉淀杯的腔室與所述化油器的浮子室連通， 所述沉淀杯的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈，所述油開關(guān)手柄安裝在所述帶孔膠圈上，其中，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱和中空定位柱，所述中空定位柱同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔上。上述的油開關(guān)裝置，其中，所述中空定位柱的內(nèi)徑大于或等于所述進(jìn)油孔的直徑。上述的油開關(guān)裝置，其中，所述進(jìn)油孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)油孔分別設(shè)置有所述中空定位柱。上述的油開關(guān)裝置，其中，所述定位柱為兩個(gè)，所述帶孔膠圈為四孔膠圈。上述的油開關(guān)裝置，其中，所述油開關(guān)手柄上還安裝有用于壓緊所述油開關(guān)手柄的手柄壓板，所述油開關(guān)手柄與所述手柄壓板之間安裝有波形彈墊。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種化油器，包括化油器本體和油開關(guān)裝置，所述油開關(guān)裝置包括與所述化油器本體連接的沉淀杯及油開關(guān)手柄，所述沉淀杯的腔室與所述化油器的浮子室連通，所述沉淀杯的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈，所述油開關(guān)手柄安裝在所述帶孔膠圈上，其中，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱和中空定位柱，所述中空定位柱同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔上。上述的化油器，其中，所述中空定位柱的內(nèi)徑大于或等于所述進(jìn)油孔的直徑。上述的化油器，其中，所述進(jìn)油孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)油孔分別設(shè)置有所述中空定位柱。上述的化油器，其中，所述定位柱為兩個(gè)，所述帶孔膠圈為四孔膠圈。[0013]上述的化油器，其中，所述油開關(guān)手柄上還安裝有用于壓緊所述油開關(guān)手柄的手柄壓板，所述油開關(guān)手柄與所述手柄壓板之間安裝有波形彈墊。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型可徹底防止油開關(guān)手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候， 致使四孔膠圈變形，使得化油器出現(xiàn)漏油或不進(jìn)油的現(xiàn)象，其油開關(guān)裝置在有效防的漏同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此具有很大的實(shí)用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)化油器油油開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型化油器油開關(guān)結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的化油器及其油開關(guān)裝置剖視圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例四孔膠圈結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記現(xiàn)有技術(shù)10化油器本體101 定位柱102 進(jìn)油孔本實(shí)用新型1 化油器本體2 油開關(guān)裝置21 油開關(guān)手柄22 手柄壓板23 帶孔膠圈231 定位孔24 波形彈墊25 定位柱26 中空定位柱27 進(jìn)油孔28 沉淀杯
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖2及圖3，圖2為本實(shí)用新型化油器油開關(guān)結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的化油器及其油開關(guān)裝置剖視圖。本實(shí)用新型的化油器，包括化油器本體1 和油開關(guān)裝置2，所述油開關(guān)裝置2包括與所述化油器本體1連接的沉淀杯觀及油開關(guān)手柄21，所述沉淀杯觀的腔室與所述化油器的浮子室連通，所述沉淀杯觀的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔27及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯觀的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔27及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈23，所述油開關(guān)手柄21安裝在所述帶孔膠圈23上，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱25和中空定位柱沈，所述中空定位柱沈同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔27上。 本實(shí)施例中，優(yōu)選所述中空定位柱26的內(nèi)徑大于或等于所述進(jìn)油孔27的直徑。所述進(jìn)油孔27為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)油孔27上分別設(shè)置有所述中空定位柱沈，所述定位柱25也為兩個(gè)，相應(yīng)地，所述帶孔膠圈23為四孔膠圈，該四孔膠圈上對(duì)應(yīng)所述中空定位柱沈及定位柱 25設(shè)置有4個(gè)定位孔231 (參見圖4)。為了更有利于油開關(guān)手柄的操作，所述油開關(guān)手柄 21上還安裝有用于壓緊所述油開關(guān)手柄21的手柄壓板22，所述油開關(guān)手柄21與所述手柄壓板22之間安裝有波形彈墊M。參見圖3，本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該油開關(guān)裝置2由四孔膠圈23、油開關(guān)手柄 21、波形彈墊M和手柄壓板22組成。四孔膠圈23安裝在化油器本體1上，主要起密封作用；油開關(guān)手柄21安裝在四孔膠圈101上，用于控制進(jìn)油；手柄壓板22主要起壓緊油開關(guān)手柄21的作用；在油開關(guān)手柄21與手柄壓板22之間安裝有一個(gè)波形彈墊24，由于波形彈墊M具有彈性，所以手柄壓板22既可以壓緊油開關(guān)手柄21，也可以使油開關(guān)手柄21能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。油開關(guān)手柄21通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)不同的位置，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉或打開進(jìn)油。本實(shí)施例中，在沉淀杯 28的頂端上有四個(gè)定位柱，在進(jìn)油孔27位置處增加了兩個(gè)中空定位柱沈，進(jìn)油孔27保持不變，這樣四孔膠圈23處于過(guò)定位狀態(tài)，無(wú)論怎樣轉(zhuǎn)動(dòng)油開關(guān)手柄21，都不會(huì)使四孔膠圈 23發(fā)生變形導(dǎo)致化油器漏油或不進(jìn)油。因此，本實(shí)用新型可徹底防止油開關(guān)手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，致使四孔膠圈變形，使得化油器出現(xiàn)漏油或不進(jìn)油的現(xiàn)象，同時(shí)，其油開關(guān)裝置在有效防漏的同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此具有很大的實(shí)用價(jià)值。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種化油器的油開關(guān)裝置，包括與所述化油器的本體連接的沉淀杯及油開關(guān)手柄， 所述沉淀杯的腔室與所述化油器的浮子室連通，所述沉淀杯的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈，所述油開關(guān)手柄安裝在所述帶孔膠圈上，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱和中空定位柱，所述中空定位柱同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔上。
2.如權(quán)利要求1所述的油開關(guān)裝置，其特征在于，所述中空定位柱的內(nèi)徑大于或等于所述進(jìn)油孔的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油開關(guān)裝置，其特征在于，所述進(jìn)油孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)油孔分別設(shè)置有所述中空定位柱。
4.如權(quán)利要求3所述的油開關(guān)裝置，其特征在于，所述定位柱為兩個(gè)，所述帶孔膠圈為四孔膠圈。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的油開關(guān)裝置，其特征在于，所述油開關(guān)手柄上還安裝有用于壓緊所述油開關(guān)手柄的手柄壓板，所述油開關(guān)手柄與所述手柄壓板之間安裝有波形彈墊。
6.一種化油器，包括化油器本體和油開關(guān)裝置，所述油開關(guān)裝置包括與所述化油器本體連接的沉淀杯及油開關(guān)手柄，所述沉淀杯的腔室與所述化油器的浮子室連通，所述沉淀杯的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈，所述油開關(guān)手柄安裝在所述帶孔膠圈上，其特征在于， 所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱和中空定位柱，所述中空定位柱同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔上。
7.如權(quán)利要求6所述的化油器，其特征在于，所述中空定位柱的內(nèi)徑大于或等于所述進(jìn)油孔的直徑。
8.如權(quán)利要求6或7所述的化油器，其特征在于，所述進(jìn)油孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)油孔分別設(shè)置有所述中空定位柱。
9.如權(quán)利要求8所述的化油器，其特征在于，所述定位柱為兩個(gè)，所述帶孔膠圈為四孔膠圈。
10.如權(quán)利要求6、7或9所述的化油器，其特征在于，所述油開關(guān)手柄上還安裝有用于壓緊所述油開關(guān)手柄的手柄壓板，所述油開關(guān)手柄與所述手柄壓板之間安裝有波形彈墊。
專利摘要一種化油器及其油開關(guān)裝置，該化油器包括化油器本體和油開關(guān)裝置，所述油開關(guān)裝置包括與所述化油器本體連接的沉淀杯及油開關(guān)手柄，所述沉淀杯的腔室與所述化油器的浮子室連通，所述沉淀杯的頂端設(shè)置有用于連接油箱的進(jìn)油孔及定位機(jī)構(gòu)，所述沉淀杯的頂端安裝有與所述進(jìn)油孔及所述定位機(jī)構(gòu)適配的帶孔膠圈，所述油開關(guān)手柄安裝在所述帶孔膠圈上，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱和中空定位柱，所述中空定位柱同軸設(shè)置在至少一個(gè)所述進(jìn)油孔上。本實(shí)用新型可防止油開關(guān)手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，致使帶孔膠圈變形，使得化油器出現(xiàn)漏油或不進(jìn)油的現(xiàn)象，同時(shí)，其油開關(guān)防漏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)F02M5/12GK202007720SQ20112005744
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者陳儉敏 申請(qǐng)人:陳儉敏