專利名稱：一種發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能量回收技術(shù)，尤其涉及在發(fā)電廠中將煙氣等余熱和回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽余熱聯(lián)合起來，回收到回熱系統(tǒng)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中， 原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。目前我國的發(fā)電機組排煙余熱損失和排汽余熱損失較大，影響整體發(fā)電效率?，F(xiàn)有的余熱回收有如下的實現(xiàn)技術(shù)。第一種見圖1，是采用汽輪發(fā)電技術(shù)的電廠， 驅(qū)動設(shè)備的小機為凝汽式，小機排汽用循環(huán)水冷卻成凝結(jié)水，回收工質(zhì)，但排汽的熱量隨循環(huán)水排掉。這種實現(xiàn)技術(shù)的缺點在于采用汽輪發(fā)電技術(shù)的電廠，通常驅(qū)動設(shè)備的小機為凝汽式，小機排汽用循環(huán)水冷卻成凝結(jié)水，回收了工質(zhì)，但排汽的熱量隨循環(huán)水排掉，造成冷源損失，熱力循環(huán)效率不高。第二種見圖2，采用回熱式汽動風機，將風機的排汽引到熱力循環(huán)系統(tǒng)中的除氧器或加熱器，并將該部分熱量回收到熱力循環(huán)中。本方案中的回熱式汽動設(shè)備是指用排汽或抽汽等高壓蒸汽，驅(qū)動汽輪機，帶動旋轉(zhuǎn)機械，并將汽輪機排汽回收到機組的熱力系統(tǒng)。這種實現(xiàn)技術(shù)的缺點在于采用回熱原理，將驅(qū)動轉(zhuǎn)動機械(包括引風機、一次風機等)的小機排汽引回熱力系統(tǒng)中的除氧器或加熱器，較好的起到了回收工質(zhì)和熱量的作用。但由于電廠中一些設(shè)備(例如引風機)與熱力系統(tǒng)中的加熱器距離較遠，排汽的比容較大、排汽管徑大，管道布置有一定的難度，且機組啟動時需要暖管較長時間，造成部分熱量損失。此外系統(tǒng)中的除氧器壓力會隨著風機負荷的變化而變化，壓力波動較大，電廠的運行控制方式較為復(fù)雜。第三種見圖3，采用煙氣換熱器或煙風換熱器，設(shè)備布置在脫硫吸收塔之前，采用凝結(jié)水吸收煙氣余熱，其主要作用是回收煙氣余熱，對煙氣的余熱進行回收再利用。這種方式的具體實現(xiàn)可參見申請人于2010年7月19日提交的申請?zhí)枮?01010230443. 1的發(fā)明專利申請“煙氣余熱利用系統(tǒng)”。這種實現(xiàn)技術(shù)的缺點在于現(xiàn)有的煙氣余熱回收方案采用了煙水換熱器(即煙氣與水換熱)，主要作用是吸收煙氣余熱，降低機組的煤耗量。但它的功能較為單一，煙氣余熱回收裝置在水溫較低時候需要旁路，否則容易發(fā)生低溫腐蝕。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述問題，提供了一種發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，將煙氣熱量回收系統(tǒng)及汽動設(shè)備的小機排汽系統(tǒng)進行了優(yōu)化聯(lián)合回收，改進了排汽系統(tǒng)，解決了除氧器壓力波動大、排汽管道布置難、熱量損失、運行控制方式復(fù)雜、煙氣熱量回收功能單一、低溫腐蝕發(fā)生可能性大等問題。本實用新型的技術(shù)方案為本實用新型揭示了一種發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，包括風機排汽余熱回收加熱器，位于風機側(cè)，電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機做功，回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器，風機排汽余熱回收加熱器利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱；疏水泵，連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口 ；煙氣余熱回收裝置，接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，該系統(tǒng)還包括排汽用大氣擴容器，連接風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機，接收來自回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器串聯(lián)，煙氣余熱回收裝置串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱器之前。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，煙氣余熱回收裝置水側(cè)設(shè)有旁路，用于水溫低于煙氣酸露點溫度時直接通過該旁路進入風機排汽余熱回收加熱
ο根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器串聯(lián)，煙氣余熱回收裝置串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱
器之后。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器并聯(lián)，煙氣余熱回收裝置和風機排汽余熱回收加熱器并聯(lián)連接。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，風機排汽余熱回收加熱器是表面式的管殼加熱器。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，風機排汽余熱回收加熱器是混合式的除氧加熱器，配置凝結(jié)水升壓泵。根據(jù)本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的一實施例，用于加熱的水包括凝結(jié)水、熱網(wǎng)水、生活用水。本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實用新型的技術(shù)方案是基于回熱基本原理，將汽動風機的排汽熱量(回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽余熱)及鍋爐的排煙的熱量 (煙氣余熱)進行聯(lián)合回收，引回到機組的熱力循環(huán)中，形成能源梯級利用的總能系統(tǒng)，以減少冷源損失，降低煤耗，回收工質(zhì)和熱量，并提高機組的熱力循環(huán)效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)之一的凝汽式汽動設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)之一的回熱式汽動設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)之一的煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示例性的示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示例性的示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6示例性的示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第一實施例圖4示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第一實施例的結(jié)構(gòu)。請參見圖4，本實施例的系統(tǒng)包括了風機排汽余熱回收加熱器10、回熱式驅(qū)動汽輪機11、疏水泵 12、煙氣余熱回收裝置13、排汽用大氣擴容器14。煙氣余熱回收裝置13為電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)提供單獨的外部熱源，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器則串聯(lián)或并聯(lián)接入機組熱力循環(huán)系統(tǒng)中。風機排汽余熱回收加熱器10位于風機側(cè)，即，在原有的熱力循環(huán)回熱系統(tǒng)中新增一級風機排汽余熱回收加熱器10。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機11做功，回熱式驅(qū)動汽輪機11的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器10，風機排汽余熱回收加熱器10利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱?；責崾津?qū)動汽輪機11的排汽除了進入新增的風機排汽余熱回收加熱器10、供熱機組熱網(wǎng)首站加熱器、兩級除氧器系統(tǒng)中的低壓除氧器、廠區(qū)熱網(wǎng)加熱器、化水車間加熱裝置等電廠中的其他汽水換熱器之外，還可以排到汽輪機中低壓聯(lián)通管、除氧器、廠區(qū)或廠外熱網(wǎng)管網(wǎng)或其他回熱設(shè)備。在本實施例中，用于加熱的水可以是凝結(jié)水、也可以是熱網(wǎng)水、生活用水以及其他需要換熱的水源，以下以凝結(jié)水為例進行說明。在本實施例中，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器10可以是表面式的管殼加熱器，也可以是混合式的除氧加熱器。對混合式的除氧器，相應(yīng)配置凝結(jié)水升壓泵。疏水泵12連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的凝結(jié)水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的凝結(jié)水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口。在非正常工況時(包括啟動前爐膛通風工況、跳機工況、低負荷工況等)的回熱式驅(qū)動汽輪機11的排汽則通過排汽管道支管進入風機側(cè)的排汽用大氣擴容器14或其他擴容器中。煙氣余熱回收裝置13接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。在本實施例中，煙氣余熱回收裝置13串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱器10之前，而風機排汽余熱回收加熱器10和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器串聯(lián)。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器(如7號低壓加熱器)出口的凝結(jié)水首先通過煙氣余熱回收裝置13中的換熱器與煙氣進行換熱，降低煙氣溫度。加熱后的凝結(jié)水再進入風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器10進行換熱，接回到電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中，從而完成熱力循環(huán)。[0041]在本實施例中，風機側(cè)的低壓加熱器的疏水可通過疏水泵12打到低壓加熱器出口，也可以打到低壓加熱器進口。凝結(jié)水流量可以全流量可以部分流量。煙氣余熱回收裝置13的水側(cè)設(shè)有旁路，用于水溫低于煙氣酸露點溫度時直接通過該旁路進入風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器10，以防止煙氣換熱設(shè)備腐蝕。原熱力循環(huán)系統(tǒng)兩臺低壓加熱器之間也設(shè)置了調(diào)節(jié)閥，可隨時切換和調(diào)節(jié)進入上級低壓加熱器的進水溫度。發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第二實施例圖5示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第二實施例的結(jié)構(gòu)。請參見圖5，本實施例的系統(tǒng)包括了風機排汽余熱回收加熱器20、回熱式驅(qū)動汽輪機21、疏水泵 22、煙氣余熱回收裝置23、排汽用大氣擴容器M。煙氣余熱回收裝置23為電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)提供單獨的外部熱源，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器則串聯(lián)或并聯(lián)接入機組熱力循環(huán)系統(tǒng)中。風機排汽余熱回收加熱器20位于風機側(cè)，即，在原有的熱力循環(huán)回熱系統(tǒng)中新增一級風機排汽余熱回收加熱器20。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機21做功，回熱式驅(qū)動汽輪機21的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器20，風機排汽余熱回收加熱器20利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱?；責崾津?qū)動汽輪機21的排汽除了進入新增的風機排汽余熱回收加熱器20、供熱機組熱網(wǎng)首站加熱器、兩級除氧器系統(tǒng)中的低壓除氧器、廠區(qū)熱網(wǎng)加熱器、化水車間加熱裝置等電廠中的其他汽水換熱器之外，還可以排到汽輪機中低壓聯(lián)通管、除氧器、廠區(qū)或廠外熱網(wǎng)管網(wǎng)或其他回熱設(shè)備。在本實施例中，用于加熱的水可以是凝結(jié)水、也可以是熱網(wǎng)水、生活用水以及其他需要換熱的水源，以下以凝結(jié)水為例進行說明。在本實施例中，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器20可以是表面式的管殼加熱器，也可以是混合式的除氧加熱器。對混合式的除氧器，相應(yīng)配置凝結(jié)水升壓泵。疏水泵22連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的凝結(jié)水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的凝結(jié)水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口。在非正常工況時(包括啟動前爐膛通風工況、跳機工況、低負荷工況等)的回熱式驅(qū)動汽輪機21的排汽則通過排汽管道支管進入風機側(cè)的排汽用大氣擴容器M或其他擴容器中。煙氣余熱回收裝置23接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。在本實施例中，煙氣余熱回收裝置23串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱器20之后，而風機排汽余熱回收加熱器20和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器串聯(lián)。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器(如8號低壓加熱器)出口的凝結(jié)水首先進入風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器20進行換熱，加熱后的凝結(jié)水再接入到煙氣余熱回收裝置23中的換熱器與煙氣進行換熱，降低煙氣溫度。加熱后的凝結(jié)水接回到電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中，從而完成熱力循環(huán)。在本實施例中，風機側(cè)的低壓加熱器的疏水可通過疏水泵22打到低壓加熱器出口，也可以打到低壓加熱器進口。凝結(jié)水流量可以全流量可以部分流量。在本實施例中，煙氣余熱回收裝置23既可以設(shè)置旁路，也可以不設(shè)置旁路。由于凝結(jié)水經(jīng)過了風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器20后溫度大幅提高，煙氣余熱回收裝置 23的抗腐蝕性能大大提高，有利于余熱回收裝置壽命的延長。發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第三實施例圖6示出了本實用新型的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)的第三實施例的結(jié)構(gòu)。請參見圖6，本實施例的系統(tǒng)包括了風機排汽余熱回收加熱器30、回熱式驅(qū)動汽輪機31、疏水泵 32、煙氣余熱回收裝置33、排汽用大氣擴容器34。煙氣余熱回收裝置33為電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)提供單獨的外部熱源，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器則串聯(lián)或并聯(lián)接入機組熱力循環(huán)系統(tǒng)中。風機排汽余熱回收加熱器30位于風機側(cè)，即，在原有的熱力循環(huán)回熱系統(tǒng)中新增一級風機排汽余熱回收加熱器30。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機31做功，回熱式驅(qū)動汽輪機31的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器10，風機排汽余熱回收加熱器30利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱?；責崾津?qū)動汽輪機31的排汽除了進入新增的風機排汽余熱回收加熱器10、供熱機組熱網(wǎng)首站加熱器、兩級除氧器系統(tǒng)中的低壓除氧器、廠區(qū)熱網(wǎng)加熱器、化水車間加熱裝置等電廠中的其他汽水換熱器之外，還可以排到汽輪機中低壓聯(lián)通管、除氧器、廠區(qū)或廠外熱網(wǎng)管網(wǎng)或其他回熱設(shè)備。在本實施例中，用于加熱的水可以是凝結(jié)水、也可以是熱網(wǎng)水、生活用水以及其他需要換熱的水源，以下以凝結(jié)水為例進行說明。在本實施例中，風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器30可以是表面式的管殼加熱器，也可以是混合式的除氧加熱器。對混合式的除氧器，相應(yīng)配置凝結(jié)水升壓泵。疏水泵32連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的凝結(jié)水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的凝結(jié)水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口。在非正常工況時(包括啟動前爐膛通風工況、跳機工況、低負荷工況等)的回熱式驅(qū)動汽輪機31的排汽則通過排汽管道支管進入風機側(cè)的排汽用大氣擴容器34或其他擴容器中。煙氣余熱回收裝置33接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。在本實施例中，煙氣余熱回收裝置33和風機排汽余熱回收加熱器30 并聯(lián)連接，而風機排汽余熱回收加熱器30和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器也是并聯(lián)連接。電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的低壓加熱器(如7號低壓加熱器)出口的凝結(jié)水通過煙氣余熱回收裝置33中的換熱器與煙氣進行換熱，降低煙氣溫度。低壓加熱器出口的凝結(jié)水同時也進入風機側(cè)的風機排汽余熱回收加熱器30進行換熱，接回到電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中，從而完成熱力循環(huán)。在本實施例中，風機側(cè)的低壓加熱器的疏水可通過疏水泵32打到低壓加熱器出口，也可以打到低壓加熱器進口。凝結(jié)水流量可以全流量可以部分流量。原熱力循環(huán)系統(tǒng)兩臺低壓加熱器之間也設(shè)置了調(diào)節(jié)閥，可隨時切換和調(diào)節(jié)進入上級低壓加熱器的進水溫度。綜合上述的三個實施例可以看出本實用新型的優(yōu)點在于優(yōu)點1 本實用新型將驅(qū)動設(shè)備小機的排汽就地引到風機側(cè)加熱器，縮短了排汽管道的長度，改變了風機側(cè)回汽機房的輸送介質(zhì)，減少了排汽管的暖管熱量損失，有利于現(xiàn)場運行控制，且系統(tǒng)較為簡單，解決了除氧器壓力波動變化頻繁難控制的問題。優(yōu)點2 本實用新型中將煙氣余熱回收裝置放置于風機側(cè)加熱器后，即可回收煙氣余熱，又可利用提高進入煙氣余熱回收裝置的進口水溫，降低了煙氣低溫腐蝕的破壞性， 延長了該設(shè)備的使用壽命，提升了系統(tǒng)的可靠程度。優(yōu)點3 本系統(tǒng)將這兩部分的余熱熱量進行優(yōu)化聯(lián)合回收，串聯(lián)或并聯(lián)入整個熱力循環(huán)系統(tǒng)中，即回收了熱量，又降低了煤耗，節(jié)能效果明顯。以某660MW超超臨界機組為例，采用的是風機側(cè)加熱器與煙氣余熱回收裝置串聯(lián)的余熱回收聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。凝結(jié)水從7號低壓加熱器出口接出，額定工況下凝結(jié)水出口水溫為69. 7°C，經(jīng)過煙氣余熱回收裝置后水溫提高到93. 6°C，再經(jīng)過風機側(cè)加熱器換熱后的溫度提高到131. 7°C，這個溫度高于額定工況下#5低加的進口水溫(122. 6°C)。根據(jù)主機廠提供的資料計算，機組的全年加權(quán)發(fā)電煤耗比原來降低了 0. lg/kwh，機組的全年加權(quán)供電煤耗比原來降低了近3. 2g/kwh。每年每臺機組發(fā)電標煤耗降低 360噸，供電標煤耗降低 11352噸，同時可以降低脫硫吸收塔用水量 38. 5萬噸/年，機組絕對效率提高 0.1%，機組供電效率提高0. 45 %。上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本實用新型的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，包括風機排汽余熱回收加熱器，位于風機側(cè)，電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機做功，回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器，風機排汽余熱回收加熱器利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱；疏水泵，連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口 ；煙氣余熱回收裝置，接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括排汽用大氣擴容器，連接風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機，接收來自回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器串聯(lián)，煙氣余熱回收裝置串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱器之前。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，煙氣余熱回收裝置水側(cè)設(shè)有旁路，用于水溫低于煙氣酸露點溫度時直接通過該旁路進入風機排汽余熱回收加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器串聯(lián)，煙氣余熱回收裝置串聯(lián)在風機排汽余熱回收加熱器之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，風機排汽余熱回收加熱器和電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器并聯(lián)，煙氣余熱回收裝置和風機排汽余熱回收加熱器并聯(lián)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，風機排汽余熱回收加熱器是表面式的管殼加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，風機排汽余熱回收加熱器是混合式的除氧加熱器，配置凝結(jié)水升壓泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，其特征在于，用于加熱的水包括凝結(jié)水、熱網(wǎng)水、生活用水。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)電廠聯(lián)合回熱熱力系統(tǒng)，將煙氣熱量回收系統(tǒng)及汽動設(shè)備的小機排汽系統(tǒng)進行了優(yōu)化聯(lián)合回收。其技術(shù)方案為系統(tǒng)包括風機排汽余熱回收加熱器，位于風機側(cè)，電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽接入風機側(cè)的回熱式驅(qū)動汽輪機做功，回熱式驅(qū)動汽輪機的排汽進入風機排汽余熱回收加熱器，風機排汽余熱回收加熱器利用排汽余熱對用于加熱的水進行加熱；疏水泵，連接風機排汽余熱回收加熱器的出口的水管或者風機排汽余熱回收加熱器的入口的水管，將疏水打回到風機排汽余熱回收加熱器的出口或入口；煙氣余熱回收裝置，接收電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中的加熱器出口的用于加熱的水，與煙氣進行換熱。
文檔編號F01K7/34GK201982147SQ20112005730
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者葉勇健, 施剛夜, 林磊, 申松林, 董倫雄, 陳彥 申請人:中國電力工程顧問集團華東電力設(shè)計院