專利名稱：一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可變截面渦輪增壓器，具體的說涉及一種渦輪增壓器復(fù)合 噴嘴裝置，能夠有效的兼顧發(fā)動機(jī)的高低速增壓要求，尤其是提高低速扭矩性能，屬于 內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，增壓器已經(jīng)成為現(xiàn)代發(fā)動機(jī)不可缺少的零部件，增 壓器不僅要承擔(dān)傳統(tǒng)的提高發(fā)動機(jī)進(jìn)氣密度從而提高發(fā)動機(jī)功率密度并改善燃燒的功 能，還必須能夠?qū)崿F(xiàn)增壓壓力和發(fā)動機(jī)排氣壓力的可調(diào)節(jié)功能。隨著國四排放的實(shí)施， 可變截面渦輪增壓器已經(jīng)成為增壓器行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。目前普遍采用在渦輪內(nèi)增加旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片來滿足變截面的要求。它能有效的提 高渦輪增壓器的效率和拓寬與發(fā)動機(jī)的匹配范圍。旋葉式可變渦輪增壓器1結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，旋葉式渦輪增壓器的渦輪部分 包括渦輪蝸殼5、蝸殼噴嘴7、渦輪葉輪9三部分。渦輪蝸殼5收集的高溫廢氣經(jīng)過蝸殼 進(jìn)氣流道11到達(dá)蝸殼噴嘴7，在傳動機(jī)構(gòu)4作用下，通過控制噴嘴葉片8的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào) 節(jié)蝸殼噴嘴7的出口流通面積，使廢氣按設(shè)計的角度分布到渦輪葉輪9的周邊，推動渦輪 葉輪9高速旋轉(zhuǎn)。在中間殼3內(nèi)部浮動軸承12的支撐下，通過渦輪轉(zhuǎn)子軸13帶動壓氣 機(jī)葉輪14高速旋轉(zhuǎn)，對軸向進(jìn)入壓氣機(jī)的空氣進(jìn)行壓縮，壓縮的空氣通過壓氣機(jī)殼2的 收集后被送入氣缸參與發(fā)動機(jī)的燃燒過程，實(shí)現(xiàn)增壓的目的。發(fā)動機(jī)的高溫廢氣在對渦 輪葉輪9做完功后，通過蝸殼排氣口 10排到發(fā)動機(jī)的排氣管路中。噴嘴環(huán)支撐盤6上的噴嘴葉片8通過不同開度來滿足與發(fā)動機(jī)不同工況的匹配。 圖2所示的al為大開度。噴嘴葉片尾緣23離渦輪葉片前緣24的距離最近，氣動損失最 小。此時，增壓器與發(fā)動機(jī)匹配的工況為大流量工況。圖3所示的a2為小開度。噴嘴 葉片尾緣23離渦輪葉片前緣24的距離最遠(yuǎn)，噴嘴出口面積最小。此時，增壓器與發(fā)動 機(jī)匹配的工況為小流量工況。通過實(shí)際的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)這種旋葉式可變渦輪增壓器在性能匹配過程中也存在著一 些缺點(diǎn)。當(dāng)發(fā)動機(jī)在大流量工況下，噴嘴葉片8的開度最大，噴嘴葉片尾緣23在徑向方 向上最靠近渦輪葉片前緣24，氣流能夠按照葉片的導(dǎo)向順利的吹入渦輪葉輪9做功，所 以氣動損失很小。但是噴嘴葉片8距離渦輪葉片前緣24較近，廢氣中的顆粒會對噴嘴葉 片8造成較大的磨損。當(dāng)發(fā)動機(jī)在小流量的工況下，噴嘴葉片8開度減小，從而減少了 噴嘴出口面積，增加了渦輪的進(jìn)氣壓力，渦輪輸出功增加，從而滿足發(fā)動機(jī)增壓壓力的 要求。但是由于轉(zhuǎn)速相對比較低，在噴嘴葉片8小開度的情況下，噴嘴葉片尾緣23距離 渦輪葉片前緣24最遠(yuǎn)，氣流流動路徑最長，氣動損失最嚴(yán)重，并且在小開度情況下渦輪 進(jìn)氣周向速度加大，渦輪變?yōu)闆_動式渦輪，不利于廢氣能量的充分利用，使渦輪效率偏 低，并且還造成發(fā)動機(jī)排氣背壓過高。[0008]因此希望設(shè)計一種噴嘴，可應(yīng)用于可變截面渦輪增壓器以重點(diǎn)解決低速噴嘴葉片的氣動損失，并提高增壓器的效率。通過噴嘴的配合調(diào)節(jié)來獲得比普通旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片 更合適的氣體流動路徑，提高渦輪增壓器的效率和更好地實(shí)現(xiàn)與發(fā)動機(jī)的低速匹配。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對旋葉式可變渦輪增壓器在小流量工況下氣動損 失嚴(yán)重、增壓器效率偏低的問題，提供一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，能夠有效的解決 氣體流動損失問題和改善與發(fā)動機(jī)小流量下工況的匹配效果，滿足發(fā)動機(jī)的增壓要求。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，包括渦輪葉輪和與其同軸安裝的噴嘴環(huán)支撐 盤，在噴嘴環(huán)支撐盤上設(shè)有若干組復(fù)合噴嘴葉片，所述復(fù)合噴嘴葉片包括移動葉片和靜 葉片，所述靜葉片與噴嘴環(huán)支撐盤固定連接，所述移動葉片與動力傳動裝置傳動連接。以下是本實(shí)用新型對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)噴嘴環(huán)支撐盤上與移動葉片對應(yīng)的位置設(shè)有斜槽，所述移動葉片的前緣端部設(shè) 有移動葉片軸，所述移動葉片軸穿過斜槽與動力傳動裝置傳動連接。進(jìn)一步改進(jìn)所述移動葉片、所述靜葉片與斜槽均為弧形結(jié)構(gòu)。所述斜槽在設(shè)計時考慮了靜葉片的氣動葉型，盡量使所述移動葉片在沿所述斜 槽進(jìn)行周向和徑向運(yùn)動過程中，移動葉片的弧面與所述靜葉片的弧面過渡處不會產(chǎn)生太 大的曲面形狀突變，這樣能減少氣體流動過程中的能量損失。進(jìn)一步改進(jìn)所述斜槽設(shè)置在噴嘴環(huán)支撐盤上靠近靜葉片前緣的位置，移動葉片相對于靜葉 片沿斜槽發(fā)生移動，移動至徑向上距離渦輪葉片前緣最近時，移動葉片與鄰近的靜葉片 之間形成最小的噴嘴出口面積；移動至徑向上距離渦輪葉片前緣最遠(yuǎn)時，移動葉片與鄰 近的靜葉片之間的形成最大的噴嘴出口面積。在所述的復(fù)合噴嘴葉片配合工作過程中，無論發(fā)動機(jī)工作在大流量還是小流量 時，所述靜葉片尾緣與渦輪葉片前緣的距離保持不變，由所述移動葉片的移動實(shí)現(xiàn)渦輪 噴嘴流通截面的變化。隨著移動葉片沿斜槽按遠(yuǎn)離渦輪葉輪的方向運(yùn)動，渦輪噴嘴出 口面積變大；當(dāng)移動葉片沿斜槽按相反方向移動時，噴嘴出口面積變小，通過改變渦輪 噴嘴出口面積來控制廢氣的能量，進(jìn)而控制渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)速度，滿足發(fā)動機(jī)的增壓要 求，以適應(yīng)發(fā)動機(jī)不同工況的匹配要求。進(jìn)一步改進(jìn)在與復(fù)合噴嘴葉片相反一側(cè)的噴嘴環(huán)支撐盤上設(shè)有若干撥叉，所述撥叉與移動 葉片一一對應(yīng)，所述移動葉片軸穿過斜槽與撥叉連接。在噴嘴環(huán)支撐盤的外圓周上設(shè)有撥叉盤，所述撥叉由兩個撥叉臂組成，所述兩 個撥叉臂的共用端通過從動撥叉旋轉(zhuǎn)軸與噴嘴環(huán)支撐盤轉(zhuǎn)動連接，其中一個撥叉臂的另 一端與撥叉盤轉(zhuǎn)動連接，另一撥叉臂的另一端與移動葉片軸連接。撥叉盤轉(zhuǎn)動帶動所述撥叉的一個撥叉臂繞從動撥叉軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與所述移 動葉片軸連接的另一個撥叉臂繞從動撥叉軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)移動葉片進(jìn)行沿斜槽進(jìn)行周向和 徑向運(yùn)動。[0023]進(jìn)一步 改進(jìn)在噴嘴環(huán)支撐盤上設(shè)有主動旋轉(zhuǎn)軸，所述主動旋轉(zhuǎn)軸上安裝有主 動撥叉，所述主動撥叉與撥叉盤轉(zhuǎn)動連接。另一種改進(jìn)所述靜葉片的端部設(shè)有靜葉片焊接軸，所述靜葉片焊接軸與噴嘴 環(huán)支撐盤固定連接。本實(shí)用新型通過移動葉片和靜葉片的配合調(diào)節(jié)，能使氣流按照合理的路線運(yùn)動 到渦輪葉輪，它能根據(jù)發(fā)動機(jī)不同工況的要求，在傳動機(jī)構(gòu)的作用下，實(shí)現(xiàn)不同的配合 角度。在整個過程中，靜葉片的位置保持不變，在動力傳動裝置的驅(qū)動下，移動葉片沿 斜槽進(jìn)行周向和徑向運(yùn)動。這樣會有效的減少了普通單一葉片在小流量下葉片尾緣距離渦輪葉片前緣太 遠(yuǎn)，造成嚴(yán)重的氣動損失，并且提高了渦輪的做功能力。減少了單一葉片在大流量下因 葉片尾緣距離渦輪葉片前緣太近造成的噴嘴葉片的磨損。當(dāng)移動葉片沿斜槽移動至徑向上距離渦輪葉片前緣最近時，這時移動葉片與鄰 近的靜葉片形成的噴嘴出口面積最小。這時渦輪進(jìn)口壓力升高，使流動氣體具有更多的 能量。同時復(fù)合噴嘴葉片能降低小流量時進(jìn)氣周向速度過高，避免了渦輪葉輪完全變成 沖擊式葉輪，能提高小流量時的渦輪效率。當(dāng)流動氣體沖擊渦輪葉輪時，會有更多的能 量轉(zhuǎn)化成渦輪的輸出功，從而提高發(fā)動機(jī)在小流量下的增壓壓力，更好的實(shí)現(xiàn)與發(fā)動機(jī) 在小流量工況下的匹配。當(dāng)移動葉片沿斜槽移動至徑向上距離渦輪葉片前緣最遠(yuǎn)時，這時兩相鄰復(fù)合噴 嘴葉片形成的噴嘴出口面積最大以保證流通能力。以實(shí)現(xiàn)與發(fā)動機(jī)大流量工況下與發(fā)動 機(jī)的匹配，在發(fā)動機(jī)的其他工況條件下，傳動機(jī)構(gòu)會根據(jù)發(fā)動機(jī)工況的變化而不斷地調(diào)節(jié) 移動葉片的位置，通過改變蝸殼噴嘴出口面積來實(shí)現(xiàn)對廢氣能量的控制，從而實(shí)現(xiàn)與發(fā) 動機(jī)各工況的匹配。綜上，采用帶移動葉片的復(fù)合噴嘴渦輪增壓器能有效的改善增壓器的氣動性 能，尤其是改善發(fā)動機(jī)在小流量工況下的氣動性能，更好的實(shí)現(xiàn)與發(fā)動機(jī)的匹配。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)作進(jìn)一步說明

圖1是背景技術(shù)中旋葉式可變渦輪增壓器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是背景技術(shù)中旋葉式噴嘴機(jī)構(gòu)在發(fā)動機(jī)大流量工況下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是背景技術(shù)中旋葉式噴嘴機(jī)構(gòu)在發(fā)動機(jī)小流量工況下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中帶移動葉片的復(fù)合噴嘴的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中帶移動葉片的復(fù)合噴嘴葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中移動葉片運(yùn)動機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中移動葉片的裝配示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中發(fā)動機(jī)在小流量工況下帶移動葉片的復(fù)合噴嘴的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中發(fā)動機(jī)在大流量工況下帶移動葉片的復(fù)合噴嘴的結(jié) 構(gòu)示意圖。[0041]圖中1-旋葉式可變渦輪增壓器；2-壓氣機(jī)殼；3-中間殼；4-傳動機(jī)構(gòu)；5-渦輪蝸殼；6-噴嘴環(huán)支撐盤；7-蝸殼噴嘴；8-噴嘴葉片；9-渦輪葉輪；10-蝸殼 排氣口； 11-蝸殼進(jìn)氣流道；12-浮動軸承；13-渦輪轉(zhuǎn)子軸；14-壓氣機(jī)葉輪；15-撥 叉；16-撥叉盤；17-移動葉片；18-靜葉片；19-斜槽；20-移動葉片軸；21-靜葉片 焊接軸；22-靜葉片尾緣；23-噴嘴葉片尾緣；24-渦輪葉片前緣；25-主動旋轉(zhuǎn)軸； 26-主動撥叉；27-從動撥叉旋轉(zhuǎn)軸；28-復(fù)合噴嘴葉片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖4所示，一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，它包括渦輪葉輪9和與 其同軸安裝的噴嘴環(huán)支撐盤6，在噴嘴環(huán)支撐盤6上呈環(huán)形均勻設(shè)有若干組復(fù)合噴嘴葉片 28，每組復(fù)合噴嘴葉片28包括一個移動葉片17和一個靜葉片18。在噴嘴環(huán)支撐盤上開 有若干斜槽19，所述斜槽19與移動葉片17 —一對應(yīng)，所述移動葉片17、所述靜葉片18與斜槽19均為弧形結(jié)構(gòu)，在設(shè)計斜槽19時， 盡量使所述移動葉片17在沿所述斜槽19運(yùn)動過程中，移動葉片17的弧面與所述靜葉 片18的弧面過渡處不會產(chǎn)生太大的曲面形狀突變，這樣能減少氣體流動過程中的能量損 失，提高廢氣能力量的利用。如圖5所示，移動葉片17可以沿著噴嘴環(huán)支撐盤上的斜槽進(jìn)行徑向和周向運(yùn) 動，與靜葉片18 —起來配合實(shí)現(xiàn)工作。靜葉片18通過靜葉片焊接軸21被固定安裝在噴 嘴環(huán)支撐盤上。移動葉片17設(shè)有移動葉片軸20，所述移動葉片軸20穿過斜槽19與動力 傳動裝置傳動連接。如圖6所示，所述動力傳動裝置包括設(shè)置在與復(fù)合噴嘴葉片相反一側(cè)的噴嘴環(huán) 支撐盤6上的若干撥叉15，所述撥叉15與移動葉片17—一對應(yīng)，所述移動葉片軸20穿 過斜槽19與撥叉15連接，在噴嘴環(huán)支撐盤6的外圓周上設(shè)有撥叉盤16，所述撥叉15由 兩個撥叉臂組成，所述兩個撥叉臂的共用端通過從動撥叉軸27與噴嘴環(huán)支撐盤6轉(zhuǎn)動連 接，其中一個撥叉臂的另一端與撥叉盤16進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，另一撥叉臂的另一端與移動葉 片軸20進(jìn)行連接。在噴嘴環(huán)支撐盤6上設(shè)有主動旋轉(zhuǎn)軸25，所述主動旋轉(zhuǎn)軸25上安裝有主動撥叉 26，所述主動撥叉26與撥叉盤16轉(zhuǎn)動連接，在傳動機(jī)構(gòu)的作用下，主動旋轉(zhuǎn)軸25帶動 主動撥叉26旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動撥叉盤16轉(zhuǎn)動。撥叉盤16轉(zhuǎn)動又帶動撥叉15的一個撥叉 臂繞從動撥叉旋轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與移動葉片軸20連接的另一個撥叉臂繞從動撥叉 軸27轉(zhuǎn)動。動力傳動裝置驅(qū)動移動葉片17沿著斜槽19設(shè)定的軌跡進(jìn)行徑向和周向運(yùn)動，實(shí) 現(xiàn)改變渦輪噴嘴出口面積的作用。如圖7所示，撥叉15安裝在與移動葉片17相反一側(cè)的噴嘴環(huán)支撐盤16上，移 動葉片17通過移動葉片軸20與撥叉15相連接。撥叉15帶動移動葉片軸20運(yùn)動，使移 動葉片17沿斜槽進(jìn)行周向和徑向運(yùn)動。如圖8所示，所述斜槽19設(shè)置在噴嘴環(huán)支撐盤6上靠近靜葉片18前緣的位置， 移動葉片17相對于靜葉片18沿斜槽19發(fā)生移動，移動至斜槽19的前緣位置時，即移動 至徑向上距離渦輪葉片前緣24最近時，移動葉片17與鄰近的靜葉片18之間形成最小的噴嘴出 口面積，移動葉片17與相鄰靜葉片18相互作用完成氣流的導(dǎo)向工作，氣動損失大 大減少。如圖9所示，移動葉片17相對于靜葉片18沿斜槽19發(fā)生移動，移動至斜槽19 的后緣位置時，即移動至徑向上距離渦輪葉片前緣24最遠(yuǎn)時，移動葉片17與鄰近的靜葉 片18之間的形成最大的噴嘴出口面積。靜葉片尾緣22距離渦輪葉片前緣24的距離仍然不變。這時兩鄰近復(fù)合噴嘴葉 片28共同完成氣流的導(dǎo)向作用，氣動損失小。此時，增壓器與發(fā)動機(jī)的匹配工況為大流
量工況。在發(fā)動機(jī)的其他工況條件下，傳動機(jī)構(gòu)會根據(jù)發(fā)動機(jī)工況的變化而不斷地調(diào)節(jié) 移動葉片的位置，通過改變蝸殼噴嘴出口面積來實(shí)現(xiàn)對廢氣能量的控制，從而實(shí)現(xiàn)與發(fā) 動機(jī)各工況的匹配。本實(shí)用新型專利針對可變噴嘴渦輪增壓器的需求，完成了由移動葉片和靜葉片 組成的渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置的開發(fā)，有效的控制和利用了廢氣能量。該復(fù)合噴嘴葉 片可以由同類材料和現(xiàn)有的鑄造及加工技術(shù)完成。復(fù)合噴嘴中的移動、靜葉片大多采用 實(shí)心結(jié)構(gòu)，移動、靜葉片的功能可以根據(jù)結(jié)構(gòu)需要相互替換。
權(quán)利要求1.一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，包括渦輪葉輪(9)和與其同軸安裝的噴嘴環(huán)支撐盤 (6)，在噴嘴環(huán)支撐盤(6)上設(shè)有若干組復(fù)合噴嘴葉片(28)，其特征在于所述復(fù)合噴嘴 葉片(28)包括移動葉片(17)和靜葉片(18)，所述靜葉片(18)與噴嘴環(huán)支撐盤(6)固定 連接，移動葉片(17)與動力傳動裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于噴嘴環(huán)支撐 盤(6)上與移動葉片(17)對應(yīng)的位置設(shè)有斜槽(19)，所述移動葉片(17)的前緣端部設(shè)有 移動葉片軸(20)，所述移動葉片軸(20)穿過斜槽(19)與動力傳動裝置傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于所述移動 葉片(17)、所述靜葉片(18)與斜槽(19)均為弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于所述斜槽 (19)設(shè)置在噴嘴環(huán)支撐盤(6)上靠近靜葉片(18)前緣的位置，移動葉片(17)相對于靜葉 片(18)沿斜槽(19)移動，當(dāng)所述移動葉片(17)移動至斜槽(19)的前緣位置時，移動葉 片(17)與鄰近的靜葉片(18)之間形成最小的噴嘴出口面積；移動至斜槽(19)的后緣位 置時，移動葉片(17)與鄰近的靜葉片(18)之間的形成最大的噴嘴出口面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于所述動力傳 動裝置包括設(shè)置在與復(fù)合噴嘴葉片相反一側(cè)的噴嘴環(huán)支撐盤(6)上的若干撥叉(15)，所 述撥叉(15)與移動葉片(17) —一對應(yīng)，所述移動葉片軸(20)穿過斜槽(19)與撥叉(15) 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于在噴嘴環(huán)支 撐盤(6)的外圓周上設(shè)有撥叉盤(16)，所述撥叉(15)由兩個撥叉臂組成，所述兩個撥叉 臂的共用端通過從動撥叉旋轉(zhuǎn)軸(27)與噴嘴環(huán)支撐盤(6)轉(zhuǎn)動連接，其中一個撥叉臂的 另一端與撥叉盤(16)轉(zhuǎn)動連接，另一撥叉臂的另一端與移動葉片軸(20)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于在噴嘴環(huán)支 撐盤(6)上設(shè)有主動旋轉(zhuǎn)軸(25)，所述主動旋轉(zhuǎn)軸(25)上安裝有主動撥叉(26)，所述主 動撥叉(26)與撥叉盤(16)轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，其特征在于所述靜葉 片(18)的端部設(shè)有靜葉片焊接軸(21)，所述靜葉片焊接軸(21)與噴嘴環(huán)支撐盤(6)固定 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦輪增壓器復(fù)合噴嘴裝置，包括渦輪葉輪和與其同軸安裝的噴嘴環(huán)支撐盤，在噴嘴環(huán)支撐盤上設(shè)有若干組復(fù)合噴嘴葉片，所述復(fù)合噴嘴葉片包括移動葉片和靜葉片，所述靜葉片與噴嘴環(huán)支撐盤固定連接，所述移動葉片與動力傳動裝置傳動連接，在發(fā)動機(jī)的其他工況條件下，傳動機(jī)構(gòu)會根據(jù)發(fā)動機(jī)工況的變化而不斷地調(diào)節(jié)移動葉片的位置，通過改變蝸殼噴嘴出口面積來實(shí)現(xiàn)對廢氣能量的控制，能有效的改善增壓器的氣動性能，尤其是改善發(fā)動機(jī)在小流量工況下的氣動性能，更好的實(shí)現(xiàn)與發(fā)動機(jī)的匹配。
文檔編號F01D9/02GK201794621SQ201020518609
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者信效芬, 劉瑩, 宋麗華, 朱智富, 李永泰, 王聰聰, 王航 申請人:康躍科技股份有限公司