專利名稱：三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置。
背景技術(shù)：
一般發(fā)動機是往復運動式發(fā)動機，工作時活塞在氣缸里做往復直線運動，為了把活塞的直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，必須使用曲柄連桿機構(gòu)。轉(zhuǎn)子發(fā)動機則不同，它直接將可燃氣的燃燒膨脹力轉(zhuǎn)化為驅(qū)動扭矩。與往復式發(fā)動機相比，轉(zhuǎn)子發(fā)動機取消了無用的直線運動，因而同樣功率的轉(zhuǎn)子發(fā)動機尺寸較小，重量較輕，而且振動和噪聲較低，具有較大優(yōu)勢。
轉(zhuǎn)子發(fā)動機的運動特點是三角轉(zhuǎn)子的中心繞輸出軸中心公轉(zhuǎn)的同時，三角轉(zhuǎn)子本身又繞其中心自轉(zhuǎn)。在三角轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，以三角轉(zhuǎn)子中心為中心的內(nèi)齒圈與以輸出軸中心為中心的齒輪嚙合，齒輪固定在缸體上不轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒圈與齒輪的齒數(shù)之比為3∶2。上述運動關(guān)系使得三角轉(zhuǎn)子頂點的運動軌跡(即汽缸壁的形狀)似“8”字形。三角轉(zhuǎn)子把汽缸分成三個獨立空間，三個空間各自先后完成進氣、壓縮、做功和排氣，三角轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)一周，發(fā)動機點火做功三次。由于以上運動關(guān)系，輸出軸的轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)速度的3倍，這與往復運動式發(fā)動機的活塞與曲軸1∶1的運動關(guān)系完全不同。
現(xiàn)有的三角轉(zhuǎn)子都為一體成型的，由于三角轉(zhuǎn)子要求重量要輕，所以現(xiàn)在加工的三角轉(zhuǎn)子都采用空心結(jié)構(gòu)，用泥芯模澆鑄，生產(chǎn)工藝復雜且精度低，由于精度無法保證，所以轉(zhuǎn)子外型必須靠后加工完成。
由于三角轉(zhuǎn)子側(cè)面與缸壁采用類似活塞環(huán)的密封條對燃燒室及軸進行密封，密封條的厚度一般只有1mm，由于密封條的位置關(guān)系，使密封環(huán)槽的深度一般需要5mm，以200CC排量的轉(zhuǎn)子為例，加工時間約需300分鐘，加工工時費用就需300元人民幣，這就增加了加工成本。
由于轉(zhuǎn)子中心裝有一只與缸體之間配合旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒輪，該齒輪與轉(zhuǎn)子之間需要定位牢固且相對角度必須正確，現(xiàn)有的設(shè)計是在兩者配合處用多個彈性開口銷固定，加工難度及成本均較高。
綜上所述，現(xiàn)有的三角轉(zhuǎn)子具有加工復雜，成本高等缺點，同時阻礙了三角轉(zhuǎn)子的推廣和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，該轉(zhuǎn)子裝置將一體成型的三角轉(zhuǎn)子作成了分體式的，同時利用前、后端蓋嵌入臺階的方法直接形成密封環(huán)槽，簡化了加工工藝，降低了成本，更有助于三角轉(zhuǎn)子的推廣和發(fā)展，為普及運用三角轉(zhuǎn)子奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊，轉(zhuǎn)子塊的兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)子塊、前端蓋、后端蓋位于同一軸線上，轉(zhuǎn)子塊的中心設(shè)有一軸孔，前端蓋上設(shè)有內(nèi)齒輪，后端蓋的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子塊的軸孔相對應(yīng)的軸孔，前端蓋、后端蓋分別嵌入轉(zhuǎn)子塊的兩端，前端蓋、后端蓋的外側(cè)面分別與轉(zhuǎn)子塊的內(nèi)側(cè)面形成密封環(huán)槽。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊，轉(zhuǎn)子塊的兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)子塊、前端蓋、后端蓋位于同一軸線上，轉(zhuǎn)子塊的中心設(shè)有一軸孔，前端蓋上設(shè)有內(nèi)齒輪，后端蓋的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子塊的軸孔相對應(yīng)的軸孔，前端蓋、后端蓋分別嵌入轉(zhuǎn)子塊的兩端，前端蓋、后端蓋的外側(cè)面分別與轉(zhuǎn)子塊的內(nèi)側(cè)面形成密封環(huán)槽；所述轉(zhuǎn)子塊在兩相鄰弧形面的交界處設(shè)有連接槽，前端蓋、后端蓋分別設(shè)有與連接槽相對應(yīng)的開槽，轉(zhuǎn)子塊的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有臺階，前端蓋嵌入轉(zhuǎn)子塊前端的臺階內(nèi)，前端蓋的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽形成于轉(zhuǎn)子塊的前端面上，后端蓋嵌入轉(zhuǎn)子塊后端的臺階內(nèi)，后端蓋的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽形成于轉(zhuǎn)子塊的后端面上。
本發(fā)明更詳細的技術(shù)方案是一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊，轉(zhuǎn)子塊的兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)子塊、前端蓋、后端蓋位于同一軸線上，轉(zhuǎn)子塊的中心設(shè)有一軸孔，前端蓋上設(shè)有內(nèi)齒輪，后端蓋的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子塊的軸孔相對應(yīng)的軸孔，前端蓋、后端蓋分別嵌入轉(zhuǎn)子塊的兩端，前端蓋、后端蓋的外側(cè)面分別與轉(zhuǎn)子塊的內(nèi)側(cè)面形成密封環(huán)槽；所述轉(zhuǎn)子塊在兩相鄰弧形面的交界處設(shè)有連接槽，前端蓋、后端蓋分別設(shè)有與連接槽相對應(yīng)的開槽，轉(zhuǎn)子塊的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有臺階，前端蓋嵌入轉(zhuǎn)子塊前端的臺階內(nèi)，前端蓋的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽形成于轉(zhuǎn)子塊的前端面上，后端蓋嵌入轉(zhuǎn)子塊后端的臺階內(nèi)，后端蓋的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽形成于轉(zhuǎn)子塊的后端面上；所述轉(zhuǎn)子塊在軸孔周邊的位置均勻地設(shè)有若干個通孔；所述轉(zhuǎn)子塊的三段弧形面上分別設(shè)置有凹槽，凹槽的槽底面與弧形面平滑連接。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明將一體成型的三角轉(zhuǎn)子作成了分體式的，簡化了加工工藝，降低了成本，更有助于三角轉(zhuǎn)子的推廣和發(fā)展，為普及運用三角轉(zhuǎn)子奠定了基礎(chǔ)。
2.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子塊在軸孔周邊的位置均勻地設(shè)有若干個通孔，降低了三角轉(zhuǎn)子的重量，而且外型無需后加工，大大降低了加工成本。
3.本發(fā)明的轉(zhuǎn)子塊在兩相鄰弧形面的交界處分別設(shè)有連接槽，而且前端蓋和后端蓋分別設(shè)有與連接槽相對應(yīng)的開槽，這就使組裝后的轉(zhuǎn)子的各個連接槽能夠與前后開槽連通，并在連通后的槽內(nèi)設(shè)置彈性條，防止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時各頂點因摩擦而導致的磨損。
4.本發(fā)明的前端蓋、后端蓋分別嵌入轉(zhuǎn)子塊兩端的臺階內(nèi)，轉(zhuǎn)子塊的兩端面的周邊就分別直接形成了三條密封環(huán)槽，簡化了加工工藝，降低了密封環(huán)槽的加工難度，另外由于密封環(huán)槽的內(nèi)外沿分別在不同的零件上，可用較大的銑刀加工，加工工時為原加工工時的幾十分之一，大大降低了加工費用。
5.本發(fā)明轉(zhuǎn)子塊的三段弧形面上分別設(shè)置有凹槽，凹槽的槽底面與弧形面平滑連接，不但進步減輕了三角轉(zhuǎn)子的重量，同時也增加了汽缸內(nèi)各個獨立空間容積。
6.本發(fā)明將齒輪直接設(shè)置在前端蓋上，保證了齒輪與轉(zhuǎn)子配合牢固，使保證相對角度精確的方法變的十分容易，降低了加工難度，減少了加工成本。


圖1為本發(fā)明的側(cè)剖圖；圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的立體圖。
其中1轉(zhuǎn)子；2轉(zhuǎn)子塊；21軸孔；22密封環(huán)槽；23連接槽；24臺階；25通孔；26凹槽；
3前端蓋；31內(nèi)齒輪；32開槽；4后端蓋；41軸孔；42開槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子1包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊2，轉(zhuǎn)子塊2的兩端分別固定有前端蓋3和后端蓋4，轉(zhuǎn)子塊2、前端蓋3、后端蓋4位于同一軸線上，轉(zhuǎn)子塊2的三段弧形面上分別設(shè)置有凹槽26，凹槽26的槽底面與弧形面平滑連接，轉(zhuǎn)子塊2的中心設(shè)有一軸孔21，轉(zhuǎn)子塊2在軸孔21周邊的位置均勻地設(shè)有若干個通孔25，轉(zhuǎn)子塊2在兩相鄰弧形面的交界處分別設(shè)有連接槽23，前端蓋3上設(shè)有內(nèi)齒輪31，后端蓋4的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子塊2的軸孔21相對應(yīng)的軸孔41，前端蓋3、后端蓋4設(shè)有與連接槽23相對應(yīng)的開槽32和42，轉(zhuǎn)子塊2的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有臺階24，前端蓋3嵌入轉(zhuǎn)子塊2前端的臺階24內(nèi)，前端蓋3的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊2的外側(cè)面齊平，使轉(zhuǎn)子塊2的前端面的周邊形成三條密封環(huán)槽22，后端蓋4嵌入轉(zhuǎn)子塊2后端的臺階24內(nèi)，后端蓋4的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊2的外側(cè)面齊平，使轉(zhuǎn)子塊2的后端面的周邊形成三條密封環(huán)槽22。
組裝時，先將前端蓋3嵌入轉(zhuǎn)子塊2前端的臺階24內(nèi)，使轉(zhuǎn)子塊2的前端面的周邊形成三條密封環(huán)槽22，然后通過螺釘將前端蓋3固定在轉(zhuǎn)子塊2上；同理，將后端蓋4嵌入轉(zhuǎn)子塊2后端的臺階24內(nèi)，使轉(zhuǎn)子塊2的后端面的周邊形成三條密封環(huán)槽22，然后通過螺釘將后端蓋4固定在轉(zhuǎn)子塊2上。
本發(fā)明將一體成型的三角轉(zhuǎn)子作成了分體式的，簡化了加工工藝，降低了成本，更有助于三角轉(zhuǎn)子的推廣和發(fā)展，為普及運用三角轉(zhuǎn)子奠定了基礎(chǔ)；本發(fā)明的轉(zhuǎn)子塊2在軸孔21周邊的位置均勻地設(shè)有若干個通孔25，降低了三角轉(zhuǎn)子的重量；本發(fā)明轉(zhuǎn)子塊2的三段弧形面上分別設(shè)置有凹槽26，凹槽26的槽底面與弧形面平滑連接，不但進步減輕了三角轉(zhuǎn)子的重量，同時也增加了汽缸內(nèi)各個獨立空間容積。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)子塊2在兩相鄰弧形面的交界處分別設(shè)有連接槽23，而且前端蓋3和后端蓋4分別設(shè)有與連接槽23相對應(yīng)的開槽32和42，這就使組裝后的轉(zhuǎn)子1的各個連接槽23能夠與前后開槽32和42連通，再在連通后的槽內(nèi)設(shè)置彈性條，降低了轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)時各頂點因摩擦而導致的磨損。
本發(fā)明的前端蓋3、后端蓋4分別嵌入轉(zhuǎn)子塊2兩端的臺階24內(nèi)，轉(zhuǎn)子塊2的兩端面的周邊就分別直接形成了三條密封環(huán)槽22，簡化了加工工藝，降低了密封環(huán)槽22的加工難度，另外由于密封環(huán)槽的內(nèi)外沿分別在不同的零件上，可用較大的銑刀加工，加工工時為原加工工時的幾十分之一，大大降低了加工費用；本發(fā)明將齒輪直接設(shè)置在前端蓋上，保證了齒輪與轉(zhuǎn)子配合牢固，使保證相對角度精確的方法變的十分容易，降低了加工難度，減少了加工成本。
權(quán)利要求
1.一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子(1)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(1)包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊(2)，轉(zhuǎn)子塊(2)的兩端分別固定有前端蓋(3)和后端蓋(4)，前端蓋(3)、后端蓋(4)分別嵌入轉(zhuǎn)子塊(2)的兩端，前端蓋(3)、后端蓋(4)的外側(cè)面分別與轉(zhuǎn)子塊(2)的內(nèi)側(cè)面形成密封環(huán)槽(22)。
2.按照權(quán)利要求1所述的三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子塊(2)在兩相鄰弧形面的交界處設(shè)有連接槽(23)，前端蓋(3)、后端蓋(4)分別設(shè)有與連接槽(23)相對應(yīng)的開槽(32，42)。
3.按照權(quán)利要求1所述的三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子塊(2)的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有臺階(24)，前端蓋(3)嵌入轉(zhuǎn)子塊(2)前端的臺階(24)內(nèi)，前端蓋(3)的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊(2)的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽(22)形成于轉(zhuǎn)子塊(2)的前端面上，后端蓋(4)嵌入轉(zhuǎn)子塊(2)后端的臺階(24)內(nèi)，后端蓋(4)的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子塊(2)的外側(cè)面齊平，使三條密封環(huán)槽(22)形成于轉(zhuǎn)子塊(2)的后端面上。
4.按照權(quán)利要求1所述的三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子塊(2)的中心設(shè)有軸孔(21)，軸孔(21)周邊的位置均勻地設(shè)有若干個通孔(25)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子塊(2)的三段弧形面上分別設(shè)置有凹槽(26)，凹槽(26)的槽底面與弧形面平滑連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機的轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括帶弧邊的三角形轉(zhuǎn)子塊，轉(zhuǎn)子塊的兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)子塊、前端蓋、后端蓋位于同一軸線上，轉(zhuǎn)子塊的中心設(shè)有一軸孔，前端蓋上設(shè)有內(nèi)齒輪，后端蓋的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子塊的軸孔相對應(yīng)的軸孔，前端蓋、后端蓋分別嵌入轉(zhuǎn)子塊的兩端，前端蓋、后端蓋的外側(cè)面分別與轉(zhuǎn)子塊的內(nèi)側(cè)面形成密封環(huán)槽；本發(fā)明將一體成型的三角轉(zhuǎn)子作成了分體式的，簡化了加工工藝，降低了成本，有助于三角轉(zhuǎn)子的推廣和發(fā)展。
文檔編號F02B55/00GK1912365SQ20061004141
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者陳維加 申請人:陳維加