本發(fā)明涉及一種出炭冷卻裝置，更具體的說(shuō)涉及一種多聯(lián)排連續(xù)出炭冷卻裝置，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是通過(guò)光合作用吸收空氣中二氧化碳生成的有機(jī)物質(zhì)。其分布廣泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳?xì)浣M分和熱能的、可儲(chǔ)存的自然原料。生物質(zhì)熱解后可產(chǎn)生可燃?xì)怏w及生物質(zhì)炭，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中有廣泛應(yīng)用，可以部分替代石油，緩解石油資源不足的現(xiàn)狀，同時(shí)既可滿足廣大農(nóng)民對(duì)優(yōu)質(zhì)生活燃料的需求，也解決了生物質(zhì)的處理問(wèn)題。但是，現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解出炭裝置多為固定式結(jié)構(gòu)，如碳罐結(jié)構(gòu)，出炭不連續(xù)，耗時(shí)耗工，且沒(méi)有冷卻裝置，木炭在碳罐內(nèi)往往發(fā)生木炭自燃現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的存在的出炭不連續(xù)、炭溫度過(guò)高往往發(fā)生自燃等缺陷，提供一種多聯(lián)排連續(xù)出炭冷卻裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是：一種多聯(lián)排連續(xù)出炭冷卻裝置，包括多聯(lián)排星型卸料機(jī)、炭緩存?zhèn)}和螺旋冷卻機(jī)，所述多聯(lián)排星型卸料機(jī)的頂部設(shè)置有入炭口，多聯(lián)排星型卸料機(jī)的底部出口與炭緩存?zhèn)}的頂部進(jìn)口相連接，所述的螺旋冷卻機(jī)為雙層夾套結(jié)構(gòu)，且螺旋冷卻機(jī)傾斜設(shè)置，螺旋冷卻機(jī)中的螺旋葉片設(shè)置在內(nèi)層夾套內(nèi)，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的下端頂部設(shè)置有進(jìn)炭口，所述的進(jìn)炭口與炭緩存?zhèn)}底部出口相連接，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的上端底部設(shè)置有出炭口，螺旋冷卻機(jī)外層夾套的下端頂部設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口，螺旋冷卻機(jī)外層夾套的上端底部設(shè)置有冷卻水出水口。

所述的炭緩存?zhèn)}外部設(shè)置有冷卻水夾套。

所述螺旋冷卻機(jī)中螺旋葉片的螺旋軸下端設(shè)置有軸冷卻水進(jìn)水口，螺旋軸上端設(shè)置有軸冷卻水出水口。

所述螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的上端頂部設(shè)置有霧化噴嘴，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的下端底部設(shè)置有噴淋水排水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中多聯(lián)排星型卸料機(jī)的底部出口與炭緩存?zhèn)}的頂部進(jìn)口相連接，螺旋冷卻機(jī)為雙層夾套結(jié)構(gòu)，且螺旋冷卻機(jī)傾斜設(shè)置，螺旋冷卻機(jī)中的螺旋葉片設(shè)置在內(nèi)層夾套內(nèi)，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的下端頂部設(shè)置有進(jìn)炭口，進(jìn)炭口與炭緩存?zhèn)}底部出口相連接，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的上端底部設(shè)置有出炭口，螺旋冷卻機(jī)外層夾套的下端頂部設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口，螺旋冷卻機(jī)外層夾套的上端底部設(shè)置有冷卻水出水口；通過(guò)在螺旋冷卻機(jī)外層夾套的下端頂部設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口，螺旋冷卻機(jī)外層夾套的上端底部設(shè)置有冷卻水出水口實(shí)現(xiàn)了直接冷卻高溫木炭目的，從而大大增強(qiáng)了高溫木炭的冷卻效果，避免了高溫木炭自燃的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省了額外的儲(chǔ)存高溫木炭的設(shè)備及額外的冷卻時(shí)間。

2、本發(fā)明中炭緩存?zhèn)}外部設(shè)置有冷卻水夾套；在冷卻水夾套中冷卻水的冷卻下?lián)Q熱冷卻，使得經(jīng)過(guò)炭緩存?zhèn)}的炭達(dá)到了一定程度的降溫。

3、本發(fā)明中螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的上端頂部設(shè)置有霧化噴嘴，螺旋冷卻機(jī)內(nèi)層夾套的下端底部設(shè)置有噴淋水排水口；霧化噴嘴為能夠降低炭溫及提高炭品質(zhì)設(shè)置，其在必要時(shí)開(kāi)啟，保證炭的正常降溫。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，入炭口1，多聯(lián)排星型卸料機(jī)2，炭緩存?zhèn)}3，冷卻水夾套4，螺旋冷卻機(jī)5，霧化噴嘴6，出炭口7，進(jìn)炭口8，冷卻水進(jìn)水口9，冷卻水出水口10，軸冷卻水進(jìn)水口11，軸冷卻水出水口12，噴淋水排水口13。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1，一種多聯(lián)排連續(xù)出炭冷卻裝置，用于生物質(zhì)熱解的螺旋出炭系統(tǒng)中，包括多聯(lián)排星型卸料機(jī)2、炭緩存?zhèn)}3和螺旋冷卻機(jī)5。所述多聯(lián)排星型卸料機(jī)2的頂部設(shè)置有入炭口1，多聯(lián)排星型卸料機(jī)2的底部出口與炭緩存?zhèn)}3的頂部進(jìn)口相連接。所述的螺旋冷卻機(jī)5為雙層夾套結(jié)構(gòu)，且螺旋冷卻機(jī)5傾斜設(shè)置，螺旋冷卻機(jī)5中的螺旋葉片設(shè)置在內(nèi)層夾套內(nèi)，螺旋冷卻機(jī)5內(nèi)層夾套的下端頂部設(shè)置有進(jìn)炭口8，所述的進(jìn)炭口8與炭緩存?zhèn)}3底部出口相連接，螺旋冷卻機(jī)5內(nèi)層夾套的上端底部設(shè)置有出炭口7；炭在螺旋葉片的作用下在內(nèi)層夾套中從下部輸送到出炭口7。螺旋冷卻機(jī)5外層夾套的下端頂部設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口9，螺旋冷卻機(jī)5外層夾套的上端底部設(shè)置有冷卻水出水口10。

參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步的，所述的炭緩存?zhèn)}3外部設(shè)置有冷卻水夾套4。

參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步的，所述螺旋冷卻機(jī)5中螺旋葉片的螺旋軸下端設(shè)置有軸冷卻水進(jìn)水口11，螺旋軸上端設(shè)置有軸冷卻水出水口12；該結(jié)構(gòu)能夠冷卻螺旋軸，防止螺旋軸高溫變形、導(dǎo)致螺旋冷卻機(jī)5停機(jī)。

參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步的，所述螺旋冷卻機(jī)5內(nèi)層夾套的上端頂部設(shè)置有霧化噴嘴6，螺旋冷卻機(jī)5內(nèi)層夾套的下端底部設(shè)置有噴淋水排水口13。霧化噴嘴6為能夠降低炭溫及提高炭品質(zhì)設(shè)置，其在必要時(shí)開(kāi)啟，保證炭的正常降溫。

參見(jiàn)圖1，本冷卻裝置中入炭口1的與熱解爐底部相對(duì)接，熱解爐生成的生物質(zhì)炭通過(guò)多聯(lián)排星形卸料機(jī)2的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定定量的出炭。卸下來(lái)的溫度較高的炭在炭緩存?zhèn)}3內(nèi)緩存，在冷卻水夾套4中冷卻水的冷卻下?lián)Q熱冷卻，使得經(jīng)過(guò)炭緩存?zhèn)}3的炭達(dá)到了一定程度的降溫。然后炭在螺旋冷卻機(jī)5的輸送冷卻作用下，從出炭口7排出，此時(shí)炭溫已降至室溫，可直接進(jìn)裝包機(jī)裝包。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。