本實(shí)用新型涉及平板玻璃生產(chǎn)線測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊領(lǐng)域，具體屬于一種測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置中測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

玻璃切割系統(tǒng)是在線玻璃冷端生產(chǎn)線的重要組成部分，測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置中測(cè)長(zhǎng)頭的穩(wěn)定性及精確性決定著后續(xù)切割機(jī)的切割質(zhì)量。以往對(duì)測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置的出廠檢驗(yàn)緊靠肉眼觀察測(cè)長(zhǎng)頭裝配是否完整，用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子檢測(cè)其轉(zhuǎn)動(dòng)是否出現(xiàn)阻卡現(xiàn)象等，不能夠全面的、精確的對(duì)測(cè)長(zhǎng)頭進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)用新型針對(duì)以上不足，提出一種測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是實(shí)用新型了一種測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)裝置，該實(shí)用新型為檢驗(yàn)人員提供了一套系統(tǒng)的檢驗(yàn)方法及裝置，避免了以往因缺乏檢驗(yàn)手段及裝置而導(dǎo)致的部分產(chǎn)品到現(xiàn)場(chǎng)后因使用不合格而造成的高額售后成本。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)裝置，包括輸送輥道1、龍門架梁2、氣控箱3、電控箱4、電控系統(tǒng)和測(cè)長(zhǎng)頭5，測(cè)長(zhǎng)頭5包括有驅(qū)動(dòng)輪5-1、測(cè)量輪5-2、旋轉(zhuǎn)編碼器5-3、氣缸5-4，龍門架梁2為矩形管焊接框架，龍門架梁2用于安裝測(cè)長(zhǎng)頭5、氣控箱3和電控箱4；測(cè)長(zhǎng)頭5的驅(qū)動(dòng)輪5-1垂直放置于離軸承座最近一個(gè)輸送輥道1的膠圈輥上，氣缸5-4在壓縮空氣作用下伸出，驅(qū)動(dòng)輪5-1壓緊于膠圈輥上，當(dāng)輸送輥道1啟動(dòng)時(shí)，膠圈輥帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪5-1帶動(dòng)測(cè)量輪5-2轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量輪5-2和旋轉(zhuǎn)編碼器5-3通過(guò)聯(lián)軸器連接。

所述輸送輥道1的膠圈輥，且為整個(gè)檢測(cè)提供動(dòng)力源。

所述龍門架梁2為測(cè)長(zhǎng)頭、氣控箱和電控箱的安裝提供支撐，通過(guò)對(duì)梁高度的調(diào)節(jié)來(lái)保證測(cè)長(zhǎng)頭和輥?zhàn)幽z圈的貼合。

所述氣控箱3為測(cè)長(zhǎng)頭5的氣缸5-4提供氣源，用于控制測(cè)長(zhǎng)頭5的氣缸5-4運(yùn)動(dòng)，且內(nèi)部安裝有氣源處理單元、調(diào)壓閥和電磁閥。

所述電控箱4為保證旋轉(zhuǎn)編碼器正常運(yùn)行，內(nèi)安裝有電氣模塊和電線。

所述電控系統(tǒng)每2ms對(duì)旋轉(zhuǎn)編碼器5-3進(jìn)行一次脈沖采集，并通過(guò)濾波以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如果脈沖差值過(guò)大，則說(shuō)明測(cè)長(zhǎng)輪有抖動(dòng)，即測(cè)長(zhǎng)頭不合格。

本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)主要是用于對(duì)測(cè)長(zhǎng)頭進(jìn)行檢測(cè)，具體方法為：1）將總線周期設(shè)置為1ms，減少總線周期延遲帶來(lái)的影響；2）將外部編碼器的旋轉(zhuǎn)方式配置為模態(tài)軸，即外部編碼器的旋轉(zhuǎn)范圍始終在0-360度之間并設(shè)置合適的濾波方式和濾波時(shí)間；3）每2ms對(duì)編碼器進(jìn)行一次脈沖采集，以判斷測(cè)長(zhǎng)輪是否有抖動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方法易于操作，為測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)提供了一套完整的檢驗(yàn)方法和裝置，避免了因缺乏檢驗(yàn)手段和裝置而帶來(lái)的大量售后成本，具有較好的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為測(cè)長(zhǎng)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖中標(biāo)號(hào)，輸送輥道1、龍門架梁2、氣控箱3、電控箱4、測(cè)長(zhǎng)頭5、驅(qū)動(dòng)輪5-1、測(cè)量輪5-2、旋轉(zhuǎn)編碼器5-3、氣缸5-4。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種測(cè)長(zhǎng)頭出廠檢驗(yàn)裝置，包括輸送輥道1、龍門架梁2、氣控箱3、電控箱4、電控系統(tǒng)和測(cè)長(zhǎng)頭5，測(cè)長(zhǎng)頭5包括有驅(qū)動(dòng)輪5-1、測(cè)量輪5-2、旋轉(zhuǎn)編碼器5-3、氣缸5-4，龍門架梁2為矩形管焊接框架，龍門架梁2用于安裝測(cè)長(zhǎng)頭5、氣控箱3和電控箱4；測(cè)長(zhǎng)頭5的驅(qū)動(dòng)輪5-1垂直放置于離軸承座最近一個(gè)輸送輥道1的膠圈輥上，氣缸5-4在壓縮空氣作用下伸出，驅(qū)動(dòng)輪5-1壓緊于膠圈輥上，當(dāng)輸送輥道1啟動(dòng)時(shí)，膠圈輥帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪5-1帶動(dòng)測(cè)量輪5-2轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量輪5-2和旋轉(zhuǎn)編碼器5-3通過(guò)聯(lián)軸器連接。

輸送輥道1的膠圈輥，且為整個(gè)檢測(cè)提供動(dòng)力源。龍門架梁2為測(cè)長(zhǎng)頭、氣控箱和電控箱的安裝提供支撐，通過(guò)對(duì)梁高度的調(diào)節(jié)來(lái)保證測(cè)長(zhǎng)頭和輥?zhàn)幽z圈的貼合。氣控箱3為測(cè)長(zhǎng)頭5的氣缸5-4提供氣源，用于控制測(cè)長(zhǎng)頭5的氣缸5-4運(yùn)動(dòng)，且內(nèi)部安裝有氣源處理單元、調(diào)壓閥和電磁閥。電控箱4為保證旋轉(zhuǎn)編碼器正常運(yùn)行，內(nèi)安裝有電氣模塊和電線。電控系統(tǒng)每2ms對(duì)旋轉(zhuǎn)編碼器5-3進(jìn)行一次脈沖采集，并通過(guò)濾波以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如果脈沖差值過(guò)大，則說(shuō)明測(cè)長(zhǎng)輪有抖動(dòng)，即測(cè)長(zhǎng)頭不合格。

本實(shí)用新型的電氣控制系統(tǒng)主要是用于對(duì)測(cè)長(zhǎng)頭進(jìn)行檢測(cè)，具體方法為：1）將總線周期設(shè)置為1ms，減少總線周期延遲帶來(lái)的影響；2）將外部編碼器的旋轉(zhuǎn)方式配置為模態(tài)軸，即外部編碼器的旋轉(zhuǎn)范圍始終在0-360度之間并設(shè)置合適的濾波方式和濾波時(shí)間；3）每2ms對(duì)編碼器進(jìn)行一次脈沖采集，以判斷測(cè)長(zhǎng)輪是否有抖動(dòng)。