本實(shí)用新型涉及裂縫檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種裂縫檢測(cè)儀。

背景技術(shù)：

在許多水壩、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施工程中，混凝土構(gòu)件特別是大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于各種原因經(jīng)常在其表面產(chǎn)生裂縫。特別是裂縫發(fā)展的深度直接影響構(gòu)件的質(zhì)量安全等性能。目前常用的也是相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的裂縫深度檢測(cè)方法主要是超聲波法檢測(cè)，當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有一個(gè)可測(cè)表面時(shí)，一般采用裂縫深度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，裂縫深度檢測(cè)儀包括主機(jī)、換能器以及連接主機(jī)和換能器的連接線。在實(shí)際裂縫深度檢測(cè)前，先用鋼尺和記號(hào)筆在構(gòu)件被測(cè)試部位量好距離，作好標(biāo)記。然后在檢測(cè)時(shí)，一人拿著主機(jī)，按下主機(jī)的記錄鍵。另一個(gè)人兩手分別各拿一個(gè)換能器，使換能器定位在相距100mm的位置，完成第一次測(cè)量。然后拿著主機(jī)的人再次按下主機(jī)的記錄鍵，另一個(gè)人再將換能器定位在相距150mm的位置，完成第二次測(cè)量。以此類(lèi)推，測(cè)量5次后，從而完成數(shù)據(jù)采集，主機(jī)會(huì)自動(dòng)運(yùn)算出裂縫深度。

該操作需要2個(gè)人來(lái)完成，造成較大的人力資源的浪費(fèi)，給測(cè)量操作帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種裂縫檢測(cè)儀，通過(guò)設(shè)置第一帶和第二帶，從而將主機(jī)綁在人體腰上，從而只需一個(gè)人即可完成測(cè)量，減小了測(cè)試所需的人力資源，操作更方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種裂縫檢測(cè)儀，包括主機(jī)、換能器以及連接主機(jī)和換能器的連接線，所述主機(jī)兩側(cè)分別設(shè)有第一帶和第二帶，所述第一帶背對(duì)主機(jī)一端設(shè)有陰扣，所述第二帶背對(duì)主機(jī)一端設(shè)有陽(yáng)扣，所述陰扣和陽(yáng)扣扣合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在操作之前，可以先通過(guò)第一帶和第二帶，從而將主機(jī)固定在人體腰部上，然后人的雙手就可以用于操控兩個(gè)換能器。完成第一次測(cè)量后，用手去按主機(jī)上的記錄鍵，開(kāi)始第二次測(cè)量。故測(cè)量時(shí)只需一個(gè)人即可進(jìn)行測(cè)驗(yàn)操作。從而減小了人力資源的損耗，操作更加省力。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述陰扣沿第一帶軸向設(shè)有若干個(gè)，所述陽(yáng)扣沿第二帶軸向設(shè)有若干個(gè)，所述陽(yáng)扣數(shù)量小于陰扣數(shù)量。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將陽(yáng)扣扣在不同的陰扣上，從而使第一帶和第二帶形成的圓形半徑不同，可將主機(jī)更穩(wěn)定的固定在不同腰圍的使用者身上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一帶和第二帶呈一體設(shè)置形成固定帶，所述固定帶相對(duì)主機(jī)一側(cè)沿其徑向設(shè)有安裝板，所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定帶，所述安裝板設(shè)有兩塊且安裝板背對(duì)固定帶一端安裝于主機(jī)兩側(cè)，所述主機(jī)屏幕朝向固定帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可根據(jù)使用者的需求，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，從而將主機(jī)屏幕調(diào)整到適合使用者操作的位置，從而觀測(cè)主機(jī)上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)主機(jī)進(jìn)行操作。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定帶相對(duì)主機(jī)一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板設(shè)有兩塊且分別位于兩塊安裝板兩側(cè)，所述固定板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓螺紋連接于固定板和安裝板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓一端螺紋連接有緊固螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擰松緊固螺母，即可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，將安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置后，擰緊緊固螺母，即可使安裝板固定。從而將安裝板穩(wěn)定在人工調(diào)節(jié)后的位置，從而使主機(jī)屏幕一直位于方便人觀測(cè)的位置，方便了讀數(shù)和操作。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可更方便的調(diào)節(jié)主機(jī)相對(duì)使用者的位置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述主機(jī)外壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔截面呈倒T型，所述安裝板相對(duì)主機(jī)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸起嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)孔對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)凸起有一個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)孔軸向的限位力，從而可防止安裝板在相對(duì)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主機(jī)從安裝板上脫離，從而使安裝板更穩(wěn)定的安裝在主機(jī)兩側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板為可伸縮板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)實(shí)際需求，來(lái)調(diào)節(jié)安裝板的長(zhǎng)度，配合安裝板相對(duì)固定帶轉(zhuǎn)動(dòng)，和主機(jī)相對(duì)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)使主機(jī)屏幕可位于最適宜使用者觀測(cè)的角度，方便了對(duì)主機(jī)進(jìn)行讀數(shù)和操作。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板包括連接板和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板嵌設(shè)于連接板內(nèi)且與連接板呈滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主機(jī)，所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使調(diào)節(jié)板相對(duì)連接板滑動(dòng)，從而使安裝板呈可伸縮設(shè)置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板外壁設(shè)有彈簧跳豆，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔沿調(diào)節(jié)板軸向設(shè)有若干個(gè)，所述彈簧跳豆嵌設(shè)于調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)板和連接板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，彈簧跳豆會(huì)嵌設(shè)在不同的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)孔對(duì)彈簧跳豆有一個(gè)限位的作用，從而使安裝板長(zhǎng)度固定在人為調(diào)節(jié)的長(zhǎng)度上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板外壁固設(shè)有用于放置換能器的環(huán)形套，所述環(huán)形套軸向平行于主機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在不需使用該檢測(cè)儀時(shí)，可將換能器放置在環(huán)形套內(nèi)，然后用第一帶和第二帶將連接線固定綁設(shè)在主機(jī)上，從而使換能器、主機(jī)和連接線所占空間更小，且相互連接緊密。使換能器和連接線不易丟失和損壞。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置第一帶和第二帶，從而只需一人即可對(duì)該裂縫檢測(cè)儀進(jìn)行操作，且主機(jī)屏幕位置可根據(jù)使用者進(jìn)行調(diào)節(jié)，使使用者更方便的對(duì)主機(jī)進(jìn)行讀數(shù)和操作，從而使測(cè)量更加方便省力。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、主機(jī)；1.1、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；2、固定帶；2.1、第一帶；2.2、第二帶；3、換能器；4、連接線；5、固定環(huán)；6、安裝板；6.1、調(diào)節(jié)板；6.1.1、轉(zhuǎn)動(dòng)凸起；6.1.2、彈簧跳豆；6.2、連接板；6.2.1、調(diào)節(jié)孔；7、環(huán)形套；8、陽(yáng)扣；9、陰扣；10、固定板；11、轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓；12、緊固螺母。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種裂縫檢測(cè)儀，包括主機(jī)1、固定帶2、換能器3和連接線4。連接線4將主機(jī)1和換能器3連接起來(lái)。

如圖1和圖2所示，主機(jī)1屏幕朝向固定帶2。主機(jī)1兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1，轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1截面呈倒T型。且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1呈對(duì)稱設(shè)置。主機(jī)1兩側(cè)均設(shè)有安裝板6。安裝板6包括連接板6.2和調(diào)節(jié)板6.1。調(diào)節(jié)板6.1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凸起6.1.1，轉(zhuǎn)動(dòng)凸起6.1.1截面呈倒T型。轉(zhuǎn)動(dòng)凸起6.1.1嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)孔1.1，從而使安裝板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主機(jī)1。

如圖2和圖3所示，調(diào)節(jié)板6.1背對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)凸起6.1.1一端嵌設(shè)于連接板6.2內(nèi)且與連接板6.2呈滑動(dòng)連接，使安裝板6可伸縮。調(diào)節(jié)板6.1外壁設(shè)有彈簧跳豆6.1.2，連接板6.2內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔6.2.1，調(diào)節(jié)孔6.2.1沿連接板6.2軸向設(shè)有若干個(gè)，彈簧跳豆6.1.2嵌設(shè)于調(diào)節(jié)孔6.2.1內(nèi)，將安裝板6固定在固定長(zhǎng)度。安裝板6背對(duì)主機(jī)1一側(cè)外壁固設(shè)有用于放置換能器3的環(huán)形套7，環(huán)形套7一端呈封閉設(shè)置，環(huán)形套7軸向平行于主機(jī)1。

如圖1所示，固定帶2包括第一帶2.1和第二帶2.2，第一帶2.1一端和第二帶2.2一端呈固定連接，第一帶2.1背對(duì)第二帶2.2一端設(shè)有陰扣9，陰扣9沿第一帶2.1長(zhǎng)度方向設(shè)有若各干。第二帶2.2背對(duì)第一帶2.1一端設(shè)有陽(yáng)扣8，陽(yáng)扣8可與陰扣9配合扣合，使第一帶2.1和第二帶2.2固定連接成一體，形成圓形的固定環(huán)5。陽(yáng)扣8沿第二帶2.2長(zhǎng)度方向設(shè)有若各干。陽(yáng)扣8數(shù)量小于陰扣9數(shù)量。

如圖1和圖2所示，第一帶2.1背對(duì)陰扣9一端設(shè)有一個(gè)固定板10，固定板10沿固定環(huán)5徑向設(shè)置。第二帶2.2背對(duì)陽(yáng)扣8一端也設(shè)有一個(gè)固定板10，固定板10沿固定環(huán)5徑向設(shè)置。固定板10上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓11。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓11穿設(shè)過(guò)固定板10和連接板6.2背對(duì)調(diào)節(jié)板6.1一端，連接板6.2轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓11，使安裝板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板10。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓11一端螺紋連接有緊固螺母12，通過(guò)擰緊緊固螺母12使安裝板6固定連接于固定板10。

在測(cè)試裂縫檢測(cè)深度時(shí)，使用目前常用的也是相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的裂縫深度檢測(cè)方法主要是超聲波法檢測(cè)，當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有一個(gè)可測(cè)表面時(shí)，一般采用單面平測(cè)法。

如圖1所示，在實(shí)際裂縫深度檢測(cè)前，先將第一帶2.1和第二帶2.2環(huán)繞過(guò)使用者的腰部，根據(jù)使用者腰圍將陽(yáng)扣8扣設(shè)在不同的陰扣9內(nèi)，從而使主機(jī)1穩(wěn)定固定在使用者腰部。然后按跨縫和不跨縫布置測(cè)點(diǎn)，用鋼尺和記號(hào)筆在構(gòu)件被測(cè)試部位量好距離，作好標(biāo)記以便換能器3定位。

如圖3所示，擰松緊固螺母12，使安裝板6相對(duì)主機(jī)1和固定板10轉(zhuǎn)動(dòng)，且同時(shí)伸縮安裝板6，從而使主機(jī)1位于最適合使用者觀測(cè)讀數(shù)和操作的位置。擰緊緊固螺母12，使安裝板6位置固定。

如圖1所示，然后按下主機(jī)1中的記錄鍵，使用者兩只手分別拿兩個(gè)換能器3，使兩個(gè)換能器3內(nèi)邊緣間距等于100mm，讀取聲時(shí)值數(shù)，完成第一次測(cè)量。然后再次按下主機(jī)1中的記錄鍵，使兩個(gè)換能器3內(nèi)邊緣間距等于150mm，讀取聲時(shí)值數(shù)，完成第二次測(cè)量。依次類(lèi)推，完成5次測(cè)試。主機(jī)1結(jié)合觀測(cè)超聲波信號(hào)相位的變化以及不跨縫測(cè)量獲得的混凝土聲速值計(jì)算出裂縫深度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。