本實用新型涉及煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中的出渣裝置，尤其涉及一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)集渣槽的密閉結構和由智能化控制的集渣槽出渣裝置結構，屬于煤制氣設備設計制造技術領域。

背景技術：

煤制氣流化床氣化系統(tǒng)中, 原料煤在氣化爐爐腔內與氣化劑發(fā)生氣化反應，一部分變成了高溫煤氣，一部分變?yōu)槊涸?。煤渣從氣化設備的底部排入集渣槽中，再通過出渣機將集渣槽中煤渣清理出去。傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣的方式大多在集渣槽中設置出渣器，再通過氣流或平帶輸送方式將煤渣運送到煤渣處理場內，所述的出渣器和氣流或平帶輸送設備為持續(xù)運轉形式。這種出渣方式存在以下技術不足：1、出渣設備持續(xù)運轉，浪費動力，出渣成本高；2、需要設置煤氣密封裝置，否則出渣的同時會泄漏高溫煤氣，造成熱能浪費；3、平帶輸送會產生煤灰揚塵污染，影響環(huán)境。因此，傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣的方式，應當改進提高。

技術實現要素：

針對傳統(tǒng)煤制氣流化床氣化系統(tǒng)清理煤渣方式的技術不足，本實用新型提供一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)智能出渣裝置。

本實用新型的技術方案是：一種煤制氣流化床氣化系統(tǒng)智能出渣裝置，包括氣化設備、集渣槽、出渣器和PLC可編程控制器、傳感器，所述的集渣槽設置在氣化設備的下部，且氣化設備的出渣口伸入集渣槽內；所述的集渣槽內設有出渣器，其特征在于：

所述氣化除塵設備的下腔內設有傳感器；

所述傳感器將煤渣堆集最高位置的信號傳輸給PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器通過電信號指揮出渣器運轉。

優(yōu)選地，所述傳感器將煤渣堆集最低位置的信號傳輸給PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器通過電信號指揮出渣器停止運轉。

優(yōu)選地，所述PLC可編程控制器通過電信號定時指揮出渣器停止運轉。

本實用新型的有益貢獻是：

1、由傳感器和PLC可編程控制器智能控制出渣器運轉出渣，改變了傳統(tǒng)出渣方式中的出渣設備持續(xù)運轉，浪費動力、出渣成本高的弊端；

2、氣化設備底部的出渣口始終淹埋在煤渣灰內，起到出渣口自密封的作用，從而使氣化設備在出渣的同時不泄漏高溫煤氣。

本實用新型智能化程度高、出渣成本低、出渣口密封好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

在附圖1中：1為氣化設備、2為集渣槽、3為出渣器、4為PLC可編程控制器、5為傳感器、a為出渣口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：

如附圖1所示，集渣槽2設置在氣化設備1的下部，且氣化設備1的出渣口a伸入集渣槽2內；集渣槽2內設有出渣器3；傳感器5設置在氣化設備1底部的出渣口a上部；PLC可編程控制器4通過傳感器5發(fā)出的煤渣堆集最高位置信號指揮出渣器3運轉出渣，并通過傳感器5發(fā)出煤渣下降的最低位置信號指揮出渣器3停止運轉；傳感器5發(fā)出煤渣下降的最低位置位于氣化設備1底部的出渣口a上部。作為PLC可編程控制器4的另一種控制方式，也可以通過電信號定時指揮出渣器3停止運轉。

本實用新型由傳感器5和PLC可編程控制器4智能控制出渣器3運轉出渣，且氣化設備1底部的出渣口a始終淹埋在煤渣灰內，起到出渣口a自密封的作用，從而使氣化設備1在出渣的同時不泄漏高溫煤氣。