本實用新型屬于精餾塔回流技術領域，具體涉及一種石腦油餾分進脫硫用精餾塔回流控制裝置。

背景技術：

精餾塔回流是指塔頂?shù)囊合嗷亓?。回流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續(xù)進行的必要條件。若塔頂沒有液相回流，或是塔底沒有再沸器產(chǎn)生蒸汽回流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現(xiàn)精餾的必要條件。因此回流是為精餾塔提供足夠的液相，適宜的回流保證塔頂餾出合格,氣,液兩相于各層塔板接觸后，多數(shù)輕組分成為氣體，上升，多數(shù)重組分被冷凝，成為液體。

現(xiàn)在的回流控制裝置不僅結構復雜，而且對回流比控制起來不方便，不能及時的更加回流液的溫度以及流量來控制回流比，導致產(chǎn)品濃度不達標，產(chǎn)品不合格。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石腦油餾分進脫硫用精餾塔回流控制裝置，以解決上述背景技術中提出的結構復雜，而且對回流比控制起來不方便，不能及時的更加回流液的溫度以及流量來控制回流比，導致產(chǎn)品濃度不達標，產(chǎn)品不合格的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種石腦油餾分進脫硫用精餾塔回流控制裝置，包括餾出管電磁控制閥、餾出管、回流管電磁控制閥和外接線入口，所述餾出管安裝在回流罐的右側下方，且餾出管外表面左側設置有餾出管流量計，所述餾出管電磁控制閥安裝在餾出管上，所述回流罐的右側下方設置有壓力表，且回流罐外壁靠近壓力表的上方位置處設置有安裝支架，所述回流罐內部設置有液位傳感器，且回流罐內部靠近液位傳感器的左側位置處設置有溫度傳感器，所述回流罐的左側下方設置有回流管，所述回流管電磁控制閥安裝在回流管的上方，且回流管電磁控制閥的左側設置有回流管流量計，所述回流罐的上方設置有密封蓋，所述密封蓋的上表面設置有固定螺栓，且密封蓋的左側上方設置有冷凝液流入管，所述冷凝液流入管的右側設置有控制器，所述外接線入口安裝在控制器的左側，所述液位傳感器、壓力表、餾出管電磁控制閥、餾出管流量計、回流管電磁控制閥、回流管流量計、溫度傳感器均與控制器電性連接，所述控制器與外接控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述安裝支架共設置有兩個，且兩個安裝支架分別安裝在回流罐的左右兩側。

優(yōu)選的，所述固定螺栓至少設置有十個，且十個固定螺栓均與安裝在密封蓋上。

優(yōu)選的，所述密封蓋與回流罐通過固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝支架與回流罐通過連接螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型結構科學合理，使用安全方便，本實用新型內部設置了溫度傳感器和液位傳感器，可以及時的檢測到冷凝液的溫度以及冷凝液的量，根據(jù)回流管以及餾出管上的電磁閥，可以很方便的控制回流的流量以及餾出的流量，根據(jù)回流管以及餾出管上的流量計來控制電磁閥開啟的大小，來控制兩個管道的流出量，以可控制產(chǎn)品的濃度，提高產(chǎn)品的合格率，回流罐可以由安裝支架固定在精餾塔上，安裝起來很方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的部分結構框圖；

圖中：1-控制器、2-液位傳感器、3-安裝支架、4-壓力表、5-回流罐、6-餾出管電磁控制閥、7-餾出管、8-餾出管流量計、9-回流管電磁控制閥、10-回流管流量計、11-回流管、12-溫度傳感器、13-固定螺栓、14-冷凝液流入管、15-密封蓋、16-外接線入口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種石腦油餾分進脫硫用精餾塔回流控制裝置，包括餾出管電磁控制閥6、餾出管7、回流管電磁控制閥9和外接線入口16，餾出管7安裝在回流罐5的右側下方，且餾出管7外表面左側設置有餾出管流量計8，餾出管電磁控制閥6安裝在餾出管7上，回流罐5的右側下方設置有壓力表4，且回流罐5外壁靠近壓力表4的上方位置處設置有安裝支架3，回流罐5內部設置有液位傳感器2，且回流罐5內部靠近液位傳感器2的左側位置處設置有溫度傳感器12，回流罐5的左側下方設置有回流管11，回流管電磁控制閥9安裝在回流管11的上方，且回流管電磁控制閥9的左側設置有回流管流量計10，回流罐5的上方設置有密封蓋15，密封蓋15的上表面設置有固定螺栓13，且密封蓋15的左側上方設置有冷凝液流入管14，冷凝液流入管14的右側設置有控制器1，外接線入口16安裝在控制器1的左側，液位傳感器2、壓力表4、餾出管電磁控制閥6、餾出管流量計8、回流管電磁控制閥9、回流管流量計10、溫度傳感器12均與控制器1電性連接，控制器1與外接控制面板電性連接。

為了方便本裝置可以穩(wěn)定的固定在精餾塔上，本實施例中，優(yōu)選的，安裝支架3共設置有兩個，且兩個安裝支架3分別安裝在回流罐5的左右兩側。

為了使密封蓋15上的密封效果良好，本實施例中，優(yōu)選的，固定螺栓13至少設置有十個，且十個固定螺栓13均與安裝在密封蓋15上。

為了使密封蓋15方便打開且密封性良好，本實施例中，優(yōu)選的，密封蓋15與回流罐5通過固定螺栓13固定連接。

為了方便對安裝支架3的更換和維修，本實施例中，優(yōu)選的，安裝支架3與回流罐5通過連接螺栓固定連接。

本實用新型的餾出管電磁控制閥6里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動，電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節(jié)閥等。

本實用新型的液位傳感器2是一種測量液位的壓力傳感器。靜壓投入式液位變送器(液位計)是基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，采用國外先進的隔離型擴散硅敏感元件或陶瓷電容壓力敏感傳感器，將靜壓轉換為電信號，再經(jīng)過溫度補償和線性修正。

本實用新型的工作原理及使用流程：該石腦油餾分進脫硫用精餾塔回流控制裝置通過安裝支架3安裝固定在精餾塔上，通過外接控制面板，使與外接控制面板電性連接的器件均正常工作，冷凝液由冷凝液流入管14進入到回流罐5內，液位傳感器2感應到冷凝液在回流罐5內的液位，根據(jù)餾出管流量計8和回流管流量計10上的流量反饋到控制器1，由控制器1控制餾出管電磁控制閥6和回流管電磁控制閥9開啟的大小分別控制餾出管7和回流管11上回流液和餾出液的流量。本裝置可以很方便的控制回流比，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。