本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種共用再沸騰器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔裝置。

背景技術(shù)：

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)（高沸點(diǎn)）組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?，塔板是板式塔中的主要部件。用以使兩種流體密切接觸，進(jìn)行兩相之間的質(zhì)交換，以達(dá)到分離液體混合物或氣體混合物組分的目的。一般為圓形的板，開有許多孔，并常設(shè)置促使兩種流體密切接觸的零件。

現(xiàn)有精餾塔的塔板間距都是固定的，調(diào)節(jié)不方便，實(shí)際的板間距應(yīng)大于不發(fā)生液泛的板間距，又要大于無霧沫夾帶的板間距，所以設(shè)計(jì)一款便于調(diào)節(jié)塔板間距的精餾塔是值得考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種共用再沸騰器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種共用再沸騰器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔裝置，包括精餾塔本體，所述精餾塔本體中部的一側(cè)通過進(jìn)料管與進(jìn)料泵連接，所述精餾塔本體的底部通過管道與釜液泵連接，所述管道上安裝有三通球閥，所述三通球閥的一側(cè)通過第一導(dǎo)管與再沸器連接，所述再沸器通過第二導(dǎo)管與所述精餾塔本體連接，所述釜液泵的一側(cè)安裝有塔底產(chǎn)品收集容器，所述精餾塔本體上安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示器、控制按鈕和報(bào)警器，所述控制面板的內(nèi)部安裝有控制器和蓄電池，所述顯示器、所述控制按鈕和所述報(bào)警器均與所述控制器電性連接，所述精餾塔本體的頂部通過第一氣管與冷凝器連接，所述冷凝器通過第二氣管與回流罐連接，所述回流罐通過第一回流管道與回流泵連接，所述回流泵通過第二回流管道與所述精餾塔本體連接，所述回流泵的一側(cè)安裝有塔頂產(chǎn)品收集容器，所述精餾塔本體的內(nèi)部安裝有第一直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌和塔板本體，所述第一直線導(dǎo)軌和所述第二直線導(dǎo)軌上均安裝有若干個(gè)導(dǎo)軌滑塊，所述塔板本體通過所述導(dǎo)軌滑塊安裝在所述第一直線導(dǎo)軌和所述第二直線導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌滑塊與所述控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述塔板本體由塔板、溢流堰和降液管組成。

進(jìn)一步的，所述精餾塔本體的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述精餾塔本體的頂部安裝有泄壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該共用再沸騰器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔裝置，塔板本體通過導(dǎo)軌滑塊安裝在第一直線導(dǎo)軌和第二直線導(dǎo)軌上，通過控制器控制導(dǎo)軌滑塊在直線導(dǎo)軌的距離，從而調(diào)節(jié)塔板本體相互之間的距離，方便調(diào)節(jié)塔板間距，提高分離效果，餾塔本體的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控精餾塔本體內(nèi)部的溫度信息和壓力信息，若壓力值高于設(shè)定值，泄壓閥打開，便于降低其內(nèi)部壓力，便于提高設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型精餾塔本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型控制面板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)料泵；2-再沸器；3-控制面板；4-精餾塔本體；5-冷凝器；6-回流罐；7-回流泵；8-塔頂產(chǎn)品收集容器；9-管道；10-三通球閥；11-釜液泵；12-塔底產(chǎn)品收集容器；13-導(dǎo)軌滑塊；14-第一直線導(dǎo)軌；15-塔板本體；16-第二直線導(dǎo)軌；17-顯示器；18-控制按鈕；19-報(bào)警器；20-控制器；21-蓄電池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種共用再沸騰器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔裝置，包括精餾塔本體4，精餾塔本體4中部的一側(cè)通過進(jìn)料管與進(jìn)料泵1連接，精餾塔本體4的底部通過管道9與釜液泵11連接，管道9上安裝有三通球閥10，三通球閥10的一側(cè)通過第一導(dǎo)管與再沸器2連接，再沸器2通過第二導(dǎo)管與精餾塔本體4連接，釜液泵11的一側(cè)安裝有塔底產(chǎn)品收集容器12，精餾塔本體4上安裝有控制面板3，控制面板3上安裝有顯示器17、控制按鈕18和報(bào)警器19，控制面板3的內(nèi)部安裝有控制器20和蓄電池21，顯示器17、控制按鈕18和報(bào)警器19均與控制器20電性連接，精餾塔本體4的頂部通過第一氣管與冷凝器5連接，冷凝器5通過第二氣管與回流罐6連接，回流罐6通過第一回流管道與回流泵7連接，回流泵7通過第二回流管道與精餾塔本體4連接，回流泵7的一側(cè)安裝有塔頂產(chǎn)品收集容器8，精餾塔本體4的內(nèi)部安裝有第一直線導(dǎo)軌14、第二直線導(dǎo)軌16和塔板本體15，第一直線導(dǎo)軌14和第二直線導(dǎo)軌16上均安裝有若干個(gè)導(dǎo)軌滑塊13，塔板本體15通過導(dǎo)軌滑塊13安裝在第一直線導(dǎo)軌14和第二直線導(dǎo)軌16上，導(dǎo)軌滑塊13與控制器20電性連接。

進(jìn)一步的，所述塔板本體15由塔板、溢流堰和降液管組成，便于分離液體混合物或氣體混合物組分。

進(jìn)一步的，所述精餾塔本體4的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器20電性連接，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控精餾塔本體4內(nèi)部的溫度信息和壓力信息。

進(jìn)一步的，所述精餾塔本體4的頂部安裝有泄壓閥，防止精餾塔本體4內(nèi)部壓力過大，造成設(shè)備損壞。

工作原理：首先，塔板本體15通過導(dǎo)軌滑塊13安裝在第一直線導(dǎo)軌14和第二直線導(dǎo)軌16上，通過控制器20控制導(dǎo)軌滑塊13在直線導(dǎo)軌的距離，從而調(diào)節(jié)塔板本體15相互之間的距離，方便調(diào)節(jié)塔板間距，提高分離效果，餾塔本體4的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控精餾塔本體4內(nèi)部的溫度信息和壓力信息，若壓力值高于設(shè)定值，泄壓閥打開，便于降低其內(nèi)部壓力，便于提高設(shè)備使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。