煤焦油加氫lpg生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有裝置煤焦油加氫后進(jìn)入穩(wěn)定塔，C5以下組分、H 2S等氣體組份從穩(wěn)定塔頂分離出來，經(jīng)MDEA循環(huán)脫硫后進(jìn)入LPG分離塔，將燃料氣與LPG分離。
[0003]現(xiàn)有工藝存在以下問題:操作壓力低，LPG難以有效分離；脫硫流程較復(fù)雜，需要使用MDEA循環(huán)操作，脫硫液易發(fā)泡、效率低，脫硫液再生效果對(duì)脫硫效果影響很大；采出石腦油一般不分輕重石腦油，市場(chǎng)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)LPG與其他組分的分離，流程短、效率高，在滿足LPG生產(chǎn)工藝的同時(shí)，分離出輕加氫石腦油。
[0005]本發(fā)明所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](I)煤焦油加氫升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器水冷，冷凝物進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，回流罐氣相采出去三級(jí)壓縮冷凝器，穩(wěn)定塔側(cè)線液相采出冷卻至40°C后作為吸收溶劑經(jīng)穩(wěn)定塔側(cè)線栗送去吸收塔作為吸收溶劑；
[0007](2)來自穩(wěn)定塔回流罐的氣相和來自反應(yīng)單元冷低分罐的氣相一起進(jìn)入三級(jí)壓縮冷凝器，氣相冷卻后進(jìn)入吸收塔塔底；在吸收塔中，氣相中LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，吸收塔塔釜液與堿液混合進(jìn)入堿洗罐進(jìn)行液液分層，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油與水混合后進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層加氫輕質(zhì)油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用；
[0008](3)步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油升溫后進(jìn)入脫丁烷塔，塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入脫丁烷塔回流罐；脫丁烷塔側(cè)線采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)水冷后送至去罐區(qū)；脫丁烷塔塔釜采出加氫油。
[0009]其中:
[0010]穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板，塔頂操作壓力為0.25MPaG。
[0011]步驟(I)中煤焦油加氫升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔為:煤焦油加氫升溫至120°C，由第15塊浮閥塔板進(jìn)入穩(wěn)定塔。
[0012]步驟(I)中穩(wěn)定塔塔釜為重質(zhì)組分，由壓差送至重組分分餾塔。
[0013]步驟(I)中穩(wěn)定塔塔頂氣相主要為H2S，Cl?C5等輕組分，經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器水冷至40°C，冷凝物進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，回流罐氣相采出去三級(jí)壓縮，液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流栗全回流操作。
[0014]步驟(I)中穩(wěn)定塔塔底采用水蒸氣汽提，降低塔釜溫位。
[0015]步驟(2)為:來自穩(wěn)定塔回流罐的氣相和來自反應(yīng)單元冷低分罐的氣相一起進(jìn)入壓縮機(jī)I段吸入罐，分液后氣相進(jìn)入壓縮機(jī)I段加壓至0.50MPaG，液相去含硫污水總管；經(jīng)壓縮機(jī)I段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，并與脫丁烷塔回流罐氣相采出混合進(jìn)入壓縮機(jī)II段吸入罐分液，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)II段加壓到1.25MPaG，液相返回至輕烴壓縮I段吸入罐；經(jīng)壓縮機(jī)II段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，進(jìn)入壓縮機(jī)III段吸入罐分液，氣相進(jìn)壓縮機(jī)III段加壓至3.0MPaG，并經(jīng)壓縮機(jī)III段冷凝器冷卻至45°C進(jìn)入吸收塔塔底，液相返回壓縮機(jī)II段吸入罐；在吸收塔中，氣相中LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，從塔釜采出至堿洗罐進(jìn)行液液分層，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層加氫輕質(zhì)油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用。壓縮機(jī)I段為酸性氣壓縮機(jī)。
[0016]步驟(2)吸收塔中氣相中LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，從塔釜采出至堿洗罐進(jìn)行液液分層，堿洗罐為滿罐操作，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的NaOH水溶液，一批堿液的操作周期約為兩天，當(dāng)堿液濃度降低到5%時(shí)，需更換堿液，廢堿液在堿洗栗后排出至燃料氣堿洗罐，新鮮堿液從補(bǔ)堿罐經(jīng)補(bǔ)堿栗補(bǔ)充至混合器入口。堿洗后的加氫輕質(zhì)油與水混合后至水洗罐液液分層，水洗罐為滿罐操作，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用。隨著操作時(shí)間增加，水中的堿液含量會(huì)逐步變高，當(dāng)堿濃度增加到I %時(shí)需要進(jìn)行洗滌水的更換，廢水在水洗栗后排出至含油污水總管，新鮮洗水從脫鹽水總管經(jīng)補(bǔ)水栗補(bǔ)充至混合器入口。
[0017]吸收塔為填料塔，填料為金屬階梯環(huán)散裝填料，每段填料高1.6m，共設(shè)10段填料段。
[0018]步驟(3)中脫丁烷塔共設(shè)40塊浮閥塔板，塔頂操作壓力為1.5MpaG。
[0019]步驟(3)中加氫輕質(zhì)油升溫后進(jìn)入脫丁烷塔為:加氫輕質(zhì)油升溫至125°C由第28塊浮閥塔板進(jìn)入脫丁烷塔。
[0020]步驟(3)為:步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油升溫后進(jìn)入脫丁烷塔，塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入脫丁烷塔回流罐，在回流罐中進(jìn)行氣液分離，氣相從罐頂循環(huán)排至壓縮機(jī)II段吸入罐中；脫丁烷塔側(cè)線采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)水冷后送至去罐區(qū)；脫丁烷塔塔釜采出加氫油。
[0021]步驟(3)為:步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油經(jīng)進(jìn)料換熱器與1#加氫油A換熱升溫至125°C由第28塊板定流量控制進(jìn)入脫丁烷塔，塔中進(jìn)行LPG、1#加氫油A的分離；塔頂氣經(jīng)脫丁烷塔冷凝器部分冷凝至40°C，冷凝物進(jìn)入脫丁烷塔回流罐，在回流罐中進(jìn)行氣液分離，氣相從罐頂循環(huán)排至壓縮機(jī)II段吸入罐，塔頂回流采用全流量操作，由脫丁烷塔回流栗從回流罐送至塔頂；脫丁烷塔(第3塊板)側(cè)線定流量采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)LPG冷卻器冷卻器水冷送至40°C去罐區(qū)。脫丁烷塔塔釜液位控制采出1#加氫油A產(chǎn)品(即輕質(zhì)加氫石腦油)，先經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料換熱器與加氫輕質(zhì)油換熱至65°C，后經(jīng)1#加氫油A冷卻器水冷至40°C去罐區(qū)。
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](1)(:5以下組份通過酸性氣壓縮機(jī)升壓到較高壓力有利于LPG與其他組分的分離?？朔爽F(xiàn)有工藝因操作壓力低LPG難以有效分離的問題。
[0024](2)本發(fā)明使用堿液吸收C5以下組分中的酸性氣體，流程短、效率高，飽和堿液可作為硫氫化鈉塔原料。而現(xiàn)有工藝脫硫流程較復(fù)雜，需要使用MDEA循環(huán)操作，脫硫液易發(fā)泡、效率低，脫硫液再生效果對(duì)脫硫效果影響很大。
[0025](3)本發(fā)明吸收塔吸收液在脫丁烷塔分離出輕質(zhì)加氫石腦油，在滿足LPG生產(chǎn)工藝的同時(shí)，可分離出市場(chǎng)緊俏的的輕加氫石腦油，在分餾塔采出重石腦油，輕石腦油價(jià)格遠(yuǎn)高于重石腦油，新工藝方案市場(chǎng)效益好。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0029](I)煤焦油加氫與2#加氫油換熱后升溫至120°C，由第15塊板進(jìn)入穩(wěn)定塔，進(jìn)料溫度溫度由三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的2#加氫油量來控制。穩(wěn)定塔塔頂氣相主要為H2S、Cl?C5等輕組分，經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器水冷至40°C，冷凝物進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，回流罐氣相采出去三級(jí)壓縮，液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流栗全回流操作。側(cè)線液相在第7塊板上定量采出(100C )，由穩(wěn)定塔側(cè)線冷卻器冷卻至40°C后作為吸收溶劑經(jīng)穩(wěn)定塔側(cè)線栗栗送去吸收塔作為吸收溶劑。穩(wěn)定塔塔釜為