煤焦油加氫保護劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油煉制中使用的催化劑，尤其是涉及煤焦油加氫保護劑。
【背景技術(shù)】
[0002]加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外，還廣泛用于加氫精制，以脫除油品中的含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質(zhì)量。在煤焦油固定床加氫處理加工過程中，渣油處理過程原料油中的金屬雜質(zhì)(如V、N1、Ca、Fe等)和垢物(如焦炭)很容易沉積在催化劑表面和催化劑顆粒之間的空隙內(nèi)，一方面它從頭會堵塞催化劑孔口，導(dǎo)致催化劑失活，另一方面又造成床層壓力降快速升高，導(dǎo)致頻繁停工或需更換催化劑，降低床層使用效率和催化劑壽命，造成經(jīng)濟損失。目前在煤焦油加工處理中使用的加氫固體催化劑在使用時還存在以下不足:一是就構(gòu)成的材料來說，絕大多數(shù)屬于非塑性的材料，而由非塑性材料組成的構(gòu)件會在幾何形狀發(fā)生突變時引發(fā)局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象，造成局部應(yīng)力集中。對于雜質(zhì)含量高的煤焦油在高溫反應(yīng)工藝中使用的加氫固體催化劑來說，形成局部應(yīng)力集中的情況更為嚴重，當(dāng)局部應(yīng)力超過了催化劑顆粒所能承受的強度時，就會導(dǎo)致催化劑顆粒破裂。破碎后的細小顆粒不僅會造成催化劑床層阻力增大，而且會引發(fā)整個催化劑床層催化性能的降低甚至失活，給整個工藝生產(chǎn)造成嚴重損失；二是就催化劑本身結(jié)構(gòu)來說，為了降低催化劑破碎程度，一般大都制成細小的顆粒狀，但這樣就會造成催化劑堆積密度大，催化劑層空隙率低，催化劑表面活性差，吸附和分離油品中硫化物等有害雜質(zhì)能力小，容易造成催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，不僅增加了反應(yīng)器塔床負載，而且縮短了催化劑使用壽命，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中煤焦油加氫保護劑所存在的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理緊湊，不僅結(jié)構(gòu)強度較高，不易破碎，而且堆積空隙大，空隙率高，催化劑不易堵塞和沉碳結(jié)焦，可延長催化劑使用壽命，提高處理效果和處理效率的煤焦油加氫保護劑。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述煤焦油加氫保護劑包括表面設(shè)置有催化活性組份的本體，所述本體呈圓柱形，所述本體從外至內(nèi)依次由外環(huán)、中環(huán)和內(nèi)環(huán)組成，所述外環(huán)與中環(huán)之間間隔設(shè)置有外連板，所述中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間間隔設(shè)置有內(nèi)連板，所述外環(huán)與中環(huán)之間形成有外分流腔，中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間形成有中分流腔，內(nèi)環(huán)具有內(nèi)分流腔，所述外分流腔內(nèi)設(shè)置有外分流片，中分流腔內(nèi)設(shè)置有中分流片，內(nèi)分流腔內(nèi)間隔設(shè)置有內(nèi)分流片，所述外環(huán)由主凹槽和次凹槽間隔圓滑相連而成，所述中環(huán)為正多邊形的筒體，內(nèi)環(huán)為圓筒形體。
[0005]所述本體由30wt %以上的氧化鋁粉、擬薄水鋁石、石英砂、氧化鎂和高嶺土為原料組成，將上述原料球磨混合后、再加入上述原料一定比例的粘接劑以及水經(jīng)球磨混碾制成混合料，將混合料真空煉泥、陳腐后，再進行模壓成型，烘干定型和高溫?zé)贫伞，F(xiàn)將本體浸漬在含有鈀、鎳、鈷等活性組份溶液中，使本體表面具有一層活性組份膜層，再將其涼烘干定型、高溫?zé)贫伞?br>[0006]本實用新型堆積密度小，比表面積大，孔隙率彡60%，軸向壓碎強度:彡22.5N/mm，徑向壓碎強度15.5N/mm，本實用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既可確保本體具有較高的結(jié)構(gòu)強度，保證催化劑堆積時不易壓碎(破碎)，催化劑不易堵塞和沉碳結(jié)焦，延長了催化劑使用壽命，又可使本體比表面積增加，催化劑堆積空隙增大，空隙率提高，從而可提高處理效果和處理效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0008]圖2是圖1的A-A半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]在圖中，1、外環(huán)2、中環(huán)3、內(nèi)環(huán)4、外連板5、內(nèi)連板 6、外分流片7、中分流片8、內(nèi)分流片9、外分流腔10、中分流腔11、內(nèi)分流腔12、主凹槽13、次凹槽。
【具體實施方式】
[0010]在圖1和圖2中，所述煤焦油加氫保護劑包括表面設(shè)置有催化活性組份的本體，所述催化活性組份包括鈀、鎳、鈷等活性元素，所述本體呈圓柱形，所述本體從外至內(nèi)依次由外環(huán)1、中環(huán)2和內(nèi)環(huán)3組成，所述外環(huán)由十四只主凹槽12組成，主凹槽之間用次凹槽13圓滑相連，所述中環(huán)橫截面為正十邊形，也可是正八邊形或正六邊形等，所述外環(huán)與中環(huán)之間形成有十四只外分流腔9，每個外分流腔中用外連板4將外環(huán)和中環(huán)連接，每個外分流腔設(shè)置有外分流片6，所述中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間形成有八只中分流腔10，每只中分流腔用內(nèi)連板5將中環(huán)和內(nèi)環(huán)連接，每只中分流腔內(nèi)設(shè)置有中分流片7，所述內(nèi)環(huán)為圓筒形體，內(nèi)環(huán)內(nèi)腔為內(nèi)分流腔11，在內(nèi)分流腔中間隔設(shè)置有八塊內(nèi)分流片8。所述外環(huán)、中環(huán)和內(nèi)環(huán)壁厚比為1:0.9:0.8，所述外連板和內(nèi)連板壁厚為中環(huán)壁厚的0.6-0.8，所述分流片壁厚為中環(huán)壁厚的0.5-0.6。所述本體最大外徑與本體長度為0.8-1:1-1.2，外環(huán)壁厚為本體外徑的十二分之一至十分之一。所述本體由40_50wt %的氧化銷粉、10-20 wt %的擬薄水銷石、10-20 wt %的石英砂、5-10 wt %的氧化鎂和3-10wt %的高嶺土為原料組成，將上述原料球磨混合后、再加入上述原料一定比例的粘接劑以及水經(jīng)球磨混碾制成混合料，將混合料真空煉泥、陳腐后，再進行模壓成型，烘干定型和高溫?zé)贫伞?br>【主權(quán)項】
1.煤焦油加氫保護劑，它包括表面設(shè)置有催化活性組份的本體，所述本體呈圓柱形，其特征是:所述本體從外至內(nèi)依次由外環(huán)(I)、中環(huán)(2 )和內(nèi)環(huán)(3 )組成，所述外環(huán)與中環(huán)之間間隔設(shè)置有外連板(4)，所述中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間間隔設(shè)置有內(nèi)連板(5)，所述外環(huán)與中環(huán)之間形成有外分流腔(9)，中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間形成有中分流腔(10)，內(nèi)環(huán)具有內(nèi)分流腔(11)，所述外分流腔內(nèi)設(shè)置有外分流片(6 )，中分流腔內(nèi)設(shè)置有中分流片(7 )，內(nèi)分流腔內(nèi)間隔設(shè)置有內(nèi)分流片(8)，所述外環(huán)由主凹槽(12)和次凹槽(13)間隔圓滑相連而成，所述中環(huán)為正多邊形的筒體，內(nèi)環(huán)為圓筒形體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫保護劑，其特征是:所述外環(huán)(1)、中環(huán)(2)和內(nèi)環(huán)(3)壁厚比為1: 0.9: 0.8。
【專利摘要】本實用新型公開了煤焦油加氫保護劑，它包括表面設(shè)置有催化活性組份的本體，本體從外至內(nèi)依次由外環(huán)（1）、中環(huán)（2）和內(nèi)環(huán)（3）組成，外環(huán)與中環(huán)之間用外連板（4）相連，中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間用內(nèi)連板（5）相連，外環(huán)與中環(huán)之間形成有外分流腔（9），中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間形成有中分流腔（10），內(nèi)環(huán)具有內(nèi)分流腔（11），外分流腔中設(shè)置有外分流片（6），中環(huán)與內(nèi)環(huán)之間設(shè)置有中分流片（7），內(nèi)分流腔中間隔設(shè)置有內(nèi)分流片（8），外環(huán)由主凹槽（12）和次凹槽（13）圓滑相連而成。本實用新型既具有較高的強度，可確保催化劑堆積時不易壓碎，催化劑不易堵塞和沉碳結(jié)焦，延長了催化劑使用壽命，且堆積空隙大，空隙率高，從而提高了處理效果和處理效率。
【IPC分類】C10G45/10, B01J35/10, B01J23/89
【公開號】CN204620011
【申請?zhí)枴緾N201520292147
【發(fā)明人】劉啟紅, 許懷圣, 黃新毫
【申請人】萍鄉(xiāng)市石化填料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月8日