一種有機(jī)吸附飽和活性炭再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用廢熱對有機(jī)質(zhì)吸附飽和活性炭進(jìn)行高溫連續(xù)再生活化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和很大的比表面積，在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。它對水中有害物質(zhì)，如有機(jī)物、重金屬離子等能進(jìn)行有效吸附而使廢水得到凈化。但是，活性炭價格高，使得活性炭難以付諸于實際應(yīng)用。另外，活性炭也是一種大量消耗資源和能源的產(chǎn)品，吸附飽和的活性炭若不再生利用，是對資源的一種很大浪費(fèi)，同時還將造成二次污染。
[0003]目前，對飽和活性炭進(jìn)行再生的技術(shù)主要有:化學(xué)藥劑再生法、熱再生法、生物再生法、電化學(xué)再生法、超聲波再生法、催化濕式氧化法、超臨界流體再生法及新型熱再生法(微波加熱法、遠(yuǎn)紅外線加熱法、直接通電加熱法)。盡管目前對飽和活性炭活化再生技術(shù)較多，但是采用熱法再生效果最佳，該法適用于幾乎所有吸附質(zhì)為有機(jī)物的飽和活性炭。國外主要采用立式沸騰爐，設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單、實行連續(xù)生產(chǎn)，尾氣經(jīng)過噴水冷卻，用袋式除塵器收集燒成的炭粉?；蛘咧苯佑脻袷匠龎m器收集，得到的產(chǎn)品呈漿狀，熱能未充分利用。國內(nèi)主要再生方法有:悶燒爐法、平板爐法、槽式爐法，成型造?；罨?立式爐)等。這些方法均實行間歇生產(chǎn)，能耗高、得率低、污染環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量差，勞動強(qiáng)度大。
[0004]我國專利號為200510110335.X，名稱為“利用廢熱制造活性炭及飽和活性炭的再生裝置與再生方法”的專利，已有上海正?；钚蕴坑邢薰緦嵤?，該設(shè)備雖然既能再生顆粒狀活性炭，也能再生粉末狀活性炭，還能用于制造新的活性炭，并且構(gòu)造較為簡單、制造成本較低、易損件少，但是該設(shè)備在運(yùn)行過程中仍會對環(huán)境造成影響，且發(fā)熱體加熱片容易損壞，更換比較頻繁，操作時勞動強(qiáng)度較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種有機(jī)吸附飽和活性炭再生裝置。采用本實用新型活化再生活性炭不但減少了能源的損耗而且實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到了資源再生目的，且不產(chǎn)生二次污染。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種有機(jī)吸附飽和活性炭再生裝置，包括高溫?zé)峤鉅t(I)和氣化裂解爐(12);
[0008]所述氣化裂解爐(12)是一個圓柱形空心轉(zhuǎn)爐，從爐頭(20)到爐尾⑶由高向低傾斜設(shè)于滾輪裝置(26)里；所述滾輪裝置(26)包括滾輪(11)以及滾輪底架(25);所述氣化裂解爐(12)通過傳動齒輪(13)與傳動電機(jī)(24)連接；所述爐頭(20)、爐尾⑶、滾輪裝置(26)以及傳動電機(jī)(24)依次設(shè)置于基礎(chǔ)(27)上；
[0009]所述氣化裂解爐(12)的爐體內(nèi)壁上設(shè)置螺旋導(dǎo)向片(31);所述氣化裂解爐(12)外殼包有一層從爐頭(20)聯(lián)通到爐尾(8)的供氣體流動的密封夾套(10);所述高溫?zé)峤鉅t(I)內(nèi)部燃燒工業(yè)廢有機(jī)、廢油脂熱源得到的高溫?zé)煔馔ㄟ^其端部的廢熱熱管(7)通入密封夾套(10)內(nèi)；
[0010]所述氣化裂解爐(12)的爐尾⑶接入高效氣固分離塔(5)，并與其整體密封；
[0011]所述有機(jī)吸附飽和活性炭再生裝置還包括依次由管道連接的再燃室(16)、余熱鍋爐(28)以及廢氣處理系統(tǒng)(29)；
[0012]所述余熱鍋爐(28)制備得到的水蒸氣通過水蒸氣管(3)連接入高效氣固分離塔
(5)內(nèi)，并且直通入爐尾(8)內(nèi)；所述高效氣固分離塔(5)內(nèi)還設(shè)置有除粉塵噴淋管(2)。
[0013]所述廢熱熱管(7)和密封夾套(10)的連接位置為氣化裂解爐(12)的爐尾(8);所述密封夾套(10)在爐頭(20)上連出一根廢熱氣管(15)，接入再燃室(16);再燃室(16)頂部連接一根尾氣管(14)引入余熱鍋爐(28)，余熱鍋爐(28)與廢氣處理系統(tǒng)(29)通過管道相連；
[0014]所述氣化裂解爐(12)的爐頭(20)前端設(shè)置有進(jìn)料螺旋(19)，所述進(jìn)料螺旋(19)伸入氣化裂解爐(12)爐體內(nèi)中心處；所述進(jìn)料螺旋(19)外部連接活性炭進(jìn)料電機(jī)(18)，所述進(jìn)料螺旋(19)的外部上方設(shè)置真空進(jìn)料裝置(17);
[0015]所述高效氣固分離塔(5)頂部連出一根廢氣管(6)通入汽化裂解爐爐尾(8);所述高效氣固分離塔(5)底部為再生后的活性炭出料口 ；
[0016]所述有機(jī)吸附飽和活性炭再生裝置還包括冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)位于所述高效氣固分離塔(5)底部出料口下方；
[0017]所述冷卻系統(tǒng)包括相連的冷卻裝置傳動電機(jī)(22)和活性炭冷卻攪龍(23)，以及與活性炭冷卻攪龍(23)出料部位連接的冷卻水管(21)和與活性炭冷卻攪龍(23)進(jìn)料部分連接的冷卻水回水管(4);所述冷卻水管(21)與冷卻水回水管(4)分別連接高效氣固分離塔(5)，并通入冷卻水系統(tǒng)(30)。
[0018]所述螺旋導(dǎo)向片(31)在氣化裂解爐(12)的爐體內(nèi)膽圓截面上的長度為內(nèi)膽圓截面直徑的0.032?0.48倍；所述螺旋導(dǎo)向片(31)的厚度分為三段，在從爐頭(20)到爐尾
(8)的前三分之一段區(qū)域內(nèi)；其厚度為其長度的0.1?0.13倍，中間三分之一段區(qū)域內(nèi)，其厚度為其長度的0.5?0.65倍；后端三分之一段區(qū)域內(nèi)，其厚度為其長度的0.8?0.9倍。
[0019]本活化再生裝置為利用工業(yè)廢有機(jī)溶液及廢油脂，在高溫?zé)峤鉅t內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入汽化裂解爐內(nèi)，對有機(jī)吸附質(zhì)活性炭進(jìn)行干燥、脫附及活化再生；在活化階段通入水蒸氣對有機(jī)質(zhì)脫附后的活性炭進(jìn)行擴(kuò)孔改造，達(dá)到提高再生后活性炭吸附性能的目的?；钚蕴棵摳匠鰜淼挠袡C(jī)煙氣進(jìn)入再燃室與高壓氧氣一起進(jìn)行充分燃燒，以防止二次污染，再燃室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c余熱鍋爐進(jìn)行換熱提供蒸汽。
[0020]氣化裂解爐爐體采用魚鱗片狀的密封條(魚鱗片起密封作用，對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力極好)分別于爐頭、爐尾及高效氣固分離塔密封，氣化裂解爐內(nèi)膽里側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)向片，該螺旋導(dǎo)向片可以改變活性炭在氣化裂解爐中的輸送方式，延長活性炭在爐體內(nèi)的停留時間，同時隨著氣化裂解爐爐體的轉(zhuǎn)動，螺旋導(dǎo)向片不斷攪拌活性炭，使得活性炭受熱均勻。
[0021]再生后的活性炭及解析的有機(jī)氣體(再生前活性炭中的吸附質(zhì)為有機(jī)物，在高溫條件下活性炭中的有機(jī)物氣化解析出來)進(jìn)入高效氣固分離塔，活性炭進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，有機(jī)蒸汽通過高效氣固分離塔頂部的廢氣管，與高溫?zé)峤鉅t出來的高溫?zé)煔鈪R合后，經(jīng)過經(jīng)廢熱氣管，通過裂解爐的夾套引入再燃室與高壓氧氣混合燃燒，燃燒后高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣管引入余熱鍋爐換熱制備水蒸汽，冷卻的煙氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后可以直接排入大氣。再燃室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐換熱后制備水蒸氣供熱，使得熱能得到高效的利用，避免了資源的浪費(fèi)。
[0022]活性炭輸送與夾套內(nèi)的高溫?zé)煔饬魍ǚ较蛳喾?，通過逆流的形式合理的利用高溫?zé)煔庠跉饣呀鉅t內(nèi)的熱輻射，保證熱源得到充分有效的利用。
[0023]高效氣固分離塔內(nèi)預(yù)埋隔塵擋板及噴淋管，當(dāng)再生后的活性炭進(jìn)入分離塔內(nèi)，隔塵擋板及噴淋管噴出水霧有效阻止了活性炭粉塵進(jìn)入氣化裂解爐的夾套，避免引起再生后的活性炭在高溫下自燃。
[0024]再生后的活性炭通過位于高效氣固分離塔底部的出料口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻攪龍將經(jīng)過高溫活化后的活性炭迅速冷卻至室溫。
[0025]本活化再生裝置的使用方法為:
[0026]第一步、啟動氣化裂解爐傳動電機(jī)(24)，帶動氣化裂解爐爐體(12)轉(zhuǎn)動；
[0027]第二步、利用工業(yè)有機(jī)廢物、廢油脂在高