一種焦油蒸餾工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦油蒸餾工藝，原料焦油經(jīng)過(guò)脫水、加壓、加熱進(jìn)入一段蒸發(fā)器，一段蒸發(fā)器中蒸餾得到一次輕油從塔頂蒸出，無(wú)水焦油從塔底輸送至二段蒸發(fā)器；二段蒸發(fā)器中切取得到二蒽油，蒸餾得到的混合油汽從塔頂蒸出進(jìn)入餾份塔，瀝青從塔底流出；餾份塔中切取的三混油，蒸餾得到的二次輕油從塔頂蒸出，一蒽油從塔底流出一蒽油換熱器與原料焦油進(jìn)行熱交換，換熱后進(jìn)入一蒽油中間槽；混合輕油收集槽中的二次輕油回流調(diào)節(jié)控制餾份塔塔頂溫度，而一蒽油中間槽中的一蒽油回流調(diào)節(jié)控制二段蒸發(fā)器塔頂溫度，其優(yōu)點(diǎn)為：工藝簡(jiǎn)單，且能充分利用焦油蒸餾過(guò)程各產(chǎn)品的余熱，從而起到余熱回收利用，節(jié)約能源的目的。
【專利說(shuō)明】一種焦油蒸餾工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦油的生產(chǎn)工藝，尤其是指一種焦油蒸餾工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]焦油又稱煤焦油或者煤膏，是煤干餾過(guò)程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，是一種高芳香度的碳?xì)浠衔锏膹?fù)雜混合物。焦油的各組分性質(zhì)有差別，但性質(zhì)相近組分較多，需要先采用蒸餾方法切取各種餾分，使酚、萘、蒽等欲提取的單組分產(chǎn)品濃縮集中到相應(yīng)餾分中去，再進(jìn)一步利用物理和化學(xué)的方法進(jìn)行分離。
[0003]蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸餾，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸餾和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合；與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、耗能少、余熱利用率高的焦油蒸餾工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種焦油蒸餾工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0007]I)原料焦油脫水后，經(jīng)一段泵加壓，送入焦油蒸汽預(yù)熱器，與一蒽油換熱器熱交換加熱至125-135?，加熱后的焦油輸送至一段蒸發(fā)器；
[0008]2)焦油在一段蒸發(fā)器中蒸餾，蒸餾得到的一次輕油從一段蒸發(fā)器的塔頂蒸出，蒸餾后剩余的無(wú)水焦油從一段蒸發(fā)器的塔底輸送至二段蒸發(fā)器；
[0009]3)無(wú)水焦油在二段蒸發(fā)器中蒸餾，二段蒸發(fā)器切取得到二蒽油，蒸餾得到的混合油汽從二段蒸發(fā)器的塔頂蒸出進(jìn)入餾份塔，而蒸餾后剩余的浙青從二段蒸發(fā)器的塔底流出進(jìn)入后續(xù)工段；
[0010]4)混合油汽在餾份塔中蒸餾，餾份塔中切取的三混油經(jīng)三混油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的三混油送往洗滌分解工段，蒸餾得到的二次輕油從餾份塔的塔頂蒸出進(jìn)入混合輕油收集槽，而蒸餾后剩余的一蒽油從餾份塔的塔底流入一蒽油換熱器與原料焦油進(jìn)行熱交換，換熱后的一蒽油進(jìn)入一蒽油中間槽；所述混合輕油收集槽中的二次輕油一部分經(jīng)輕油回流泵，回流至餾份塔調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，剩余部分進(jìn)入輕油槽，所述一蒽油中間槽的一部分一蒽油經(jīng)一蒽油回流泵回流至二段蒸發(fā)器調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，剩余部分進(jìn)入一蒽油槽。
[0011]作為改進(jìn)， 所述步驟2)中的一次輕油從一段蒸發(fā)器的塔頂蒸出后經(jīng)一次輕油冷凝冷卻器卻至30-40°C，冷卻后的一次輕油經(jīng)一次輕油油水分離器將水分離，分離后的一次輕油進(jìn)入回流槽，分離出來(lái)的廢水進(jìn)入廢水槽。[0012]作為改進(jìn)，所述步驟2)中的無(wú)水焦油從一段蒸發(fā)器的塔底流出經(jīng)二段焦油泵加壓，加壓后輸送至管式爐的輻射段加熱至380-40(TC。
[0013]作為改進(jìn)，所述步驟3)中的二蒽油經(jīng)二蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的二蒽油進(jìn)入二蒽油槽。
[0014]作為改進(jìn)，所述步驟3)中的浙青從二段蒸發(fā)器的塔底流出后經(jīng)浙青冷卻器冷卻至200-260°C，冷卻后送至二蒽油槽。[0015]作為改進(jìn)，所述步驟4)中二次輕油從餾份塔的塔頂蒸出經(jīng)二次輕油冷卻器冷卻至50-60°C，冷卻后的二次輕油進(jìn)入二次輕油油水分離器將水分離，分離后的二次輕油進(jìn)入混合輕油收集槽,分離出來(lái)的含酚廢水進(jìn)入酚水槽。
[0016]作為改進(jìn)，所述步驟4)中熱交換后的一蒽油通過(guò)一蒽油抽出泵加壓抽出至一蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后送至一蒽油中間槽。
[0017]作為改進(jìn)，所述步驟4)中餾份塔的塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在110-130°C。
[0018]作為改進(jìn)，所述步驟4)中二段蒸發(fā)器的塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在330-345?。
[0019]作為改進(jìn)，所述步驟I)中原料焦油的脫水采用靜置脫水。
[0020]作為改進(jìn)，所述步驟I)中原料焦油脫水后的含水量小于或等于4%。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焦油蒸餾工藝，使用一蒽油換熱器利用一蒽油的熱量，通過(guò)一蒽油與原料焦油的熱交換為原料焦油加熱，并通過(guò)一蒽油回流同樣利用一蒽油的熱量調(diào)節(jié)控制二段蒸發(fā)器的塔頂溫度，還通過(guò)二次輕油的回流利用二次輕油的熱量調(diào)節(jié)控制餾份塔的塔頂溫度，充分利用焦油蒸餾過(guò)程各產(chǎn)品的余熱，從而起到余熱回收利用，節(jié)約能源的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種焦油蒸餾工藝，包括以下步驟:
[0025]I)原料焦油靜置脫水后，脫水后的原料焦油的含水量小于或等于4%。，經(jīng)一段泵加壓，送入焦油蒸汽預(yù)熱器，與一蒽油換熱器熱交換加熱至125-135?，加熱后的焦油輸送至一段蒸發(fā)器；
[0026]2)焦油在一段蒸發(fā)器中蒸餾，蒸餾得到的一次輕油從一段蒸發(fā)器的塔頂蒸出，經(jīng)一次輕油冷凝冷卻器卻至30-40°C，冷卻后的一次輕油經(jīng)一次輕油油水分離器將水分離，分離后的一次輕油進(jìn)入回流槽，分離出來(lái)的廢水進(jìn)入廢水槽；而蒸餾后剩余的無(wú)水焦油從一段蒸發(fā)器的塔底經(jīng)二段焦油泵加壓，加壓后輸送至管式爐的輻射段加熱至380-400°C，加熱后的無(wú)水焦油輸送至二段蒸發(fā)器；
[0027]3)無(wú)水焦油在二段蒸發(fā)器中蒸餾，蒸餾得到的混合油汽從二段蒸發(fā)器的塔頂蒸出進(jìn)入餾份塔；二段蒸發(fā)器中切取的二蒽油經(jīng)二蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的二蒽油進(jìn)入二蒽油槽；而蒸餾后剩余的浙青從塔底經(jīng)浙青冷卻器冷卻至200-260°C，冷卻后的浙青進(jìn)入后續(xù)工段；對(duì)浙青需要先進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入浙青成型工段，而不合格產(chǎn)品切換入焦油中間槽；
[0028]4)混合油汽在餾份塔中蒸餾，蒸餾得到的二次輕油從餾份塔的塔頂蒸出經(jīng)二次輕油冷卻器冷卻至50-60°C，冷卻后的二次輕油進(jìn)入二次輕油油水分離器將水分離，分離后的二次輕油進(jìn)入混合輕油收集槽，分離出來(lái)的含酚廢水進(jìn)入酚水槽；餾份塔中切取的三混油經(jīng)三混油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的三混油送往洗滌分解工段；而蒸餾后剩余的一蒽油從餾份塔的塔底流入蒽油換熱器與原料焦油進(jìn)行熱交換，熱交換后的一蒽油通過(guò)一蒽油抽出泵加壓抽出至一蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的一蒽油進(jìn)入一蒽油中間槽。所述混合輕油收集槽中的二次輕油一部分經(jīng)輕油回流泵，回流至餾份塔調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在110-130°C，剩余部分進(jìn)入輕油槽；所述一蒽油中間槽的一部分一蒽油經(jīng)一蒽油回流泵回流至二段蒸發(fā)器調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，其塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在330-345 0C，剩余部分進(jìn)入一蒽油槽。
[0029]其中二段蒸發(fā)器和餾份塔蒸餾的熱量來(lái)源來(lái)自于蒸汽，蒸汽經(jīng)管式爐對(duì)流段加熱至360°C以上，供二段蒸發(fā)器，餾份塔蒸餾使用，為了保護(hù)設(shè)備不被生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銨鹽腐蝕，設(shè)備管路中連接 有碳酸鈉槽，通過(guò)碳酸鈉溶液與銨鹽的中和反應(yīng)去除銨鹽，保護(hù)設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)原料焦油脫水后，經(jīng)一段泵加壓，送入焦油蒸汽預(yù)熱器，與一蒽油換熱器熱交換加熱至125-135?，加熱后的焦油輸送至一段蒸發(fā)器； 2)焦油在一段蒸發(fā)器中蒸餾，蒸餾得到的一次輕油從一段蒸發(fā)器的塔頂蒸出，蒸餾后剩余的無(wú)水焦油從一段蒸發(fā)器的塔底輸送至二段蒸發(fā)器； 3)無(wú)水焦油在二段蒸發(fā)器中蒸餾，二段蒸發(fā)器切取得到二蒽油，蒸餾得到的混合油汽從二段蒸發(fā)器的塔頂蒸出進(jìn)入餾份塔，而蒸餾后剩余的浙青從二段蒸發(fā)器的塔底流出進(jìn)入后續(xù)工段； 4)混合油汽在餾份塔中蒸餾，餾份塔中切取的三混油經(jīng)三混油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的三混油送往洗滌分解工段，蒸餾得到的二次輕油從餾份塔的塔頂蒸出進(jìn)入混合輕油收集槽，而蒸餾后剩余的一蒽油從餾份塔的塔底流入一蒽油換熱器與原料焦油進(jìn)行熱交換，換熱后的一蒽油進(jìn)入一蒽油中間槽；所述混合輕油收集槽中的二次輕油一部分經(jīng)輕油回流泵，回流至餾份塔調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，剩余部分進(jìn)入輕油槽，所述一蒽油中間槽的一部分一蒽油經(jīng)一蒽油回流泵回流至二段蒸發(fā)器調(diào)節(jié)控制其塔頂溫度，剩余部分進(jìn)入一蒽油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟2)中的一次輕油從一段蒸發(fā)器的塔頂蒸出后經(jīng)一次輕油冷凝冷卻器卻至30-40°C，冷卻后的一次輕油經(jīng)一次輕油油水分離器將水分離，分離后的一次輕油進(jìn)入回流槽，分離出來(lái)的廢水進(jìn)入廢水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟2)中的無(wú)水焦油從一段蒸發(fā)器的塔底流出經(jīng)二段焦油泵加壓，加壓后輸送至管式爐的輻射段加熱至380-400。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦 油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟3)中的二蒽油經(jīng)二蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后的二蒽油進(jìn)入二蒽油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟3)中的浙青從二段蒸發(fā)器的塔底流出后經(jīng)浙青冷卻器冷卻至200-260°C，冷卻后送至二蒽油槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟4)中二次輕油從餾份塔的塔頂蒸出經(jīng)二次輕油冷卻器冷卻至50-60°C，冷卻后的二次輕油進(jìn)入二次輕油油水分離器將水分離，分離后的二次輕油進(jìn)入混合輕油收集槽，分離出來(lái)的含酚廢水進(jìn)入酚水槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟4)中熱交換后的一蒽油通過(guò)一蒽油抽出泵加壓抽出至一蒽油冷卻器冷卻至80-90°C，冷卻后送至一蒽油中間槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟4)中餾份塔的塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在110-130°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟4)中二段蒸發(fā)器的塔頂溫度調(diào)節(jié)控制在330-345°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟I)中原料焦油的脫水采用靜置脫水。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦油蒸餾工藝，其特征在于:所述步驟I)中原料焦油脫.水后的含水量小于或等于4%。
【文檔編號(hào)】C10C1/04GK103468293SQ201310164360
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】陳義濤 申請(qǐng)人:新疆鑫聯(lián)煤化工有限公司