本實用新型具體涉及一種中試精餾裝置。

背景技術：

精餾是利用一定壓力下，液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使沸點較低或飽和蒸汽壓較高的輕組分氣化，再利用回流使輕組分經(jīng)多次部分液相氣化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而達到分離提純的目的。精餾的主要設備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流輸送設備等。液體混合物料液進入精餾塔后，輕組分向塔頂逐漸濃縮，離開塔頂后在冷凝器冷凝，一部分作為輕組分成品，另一部分被送入精餾塔內作為回流液，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。重組分向塔底逐漸濃縮，一部分作為重組分成品，一部分則經(jīng)再沸器加熱蒸發(fā)送回精餾塔中，為精餾操作提供足夠的連續(xù)上升的蒸氣氣流。

典型的精餾塔有板式塔、填料塔等，其理論和設備都已成熟，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等行業(yè)。但現(xiàn)有技術中的精餾塔所實現(xiàn)的精餾過程在蒸發(fā)與回流時需要消耗大量的能量，具有成本高的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種中試精餾裝置。

技術方案：一種中試精餾裝置，包括反應釜、精餾塔、冷凝器、呼吸器、U型彎和餾分槽，所述反應釜與冷凝器之間通過固定連通有精餾塔，反應釜內設 有攪拌槳，所述攪拌槳頂部安裝有攪拌電機，所述反應釜的底部安裝有放料閥；所述冷凝器的頂端分別與呼吸器、餾分槽連接，所述冷凝器和餾分槽之間還安裝有冷凝管；所述冷凝管的底部連通至U型彎，所述冷凝管與U型彎的連接處安裝有可擺動漏斗和回流比控制器，所述回流比控制器與冷凝管的連接處還設有電磁線圈；所述U型彎的兩端分別與精餾塔和餾分槽連通。

作為優(yōu)化：所述精餾塔內安裝有填料。

作為優(yōu)化：所述精餾塔的塔頂內部裝有塔頂溫度計。

作為優(yōu)化：所述冷凝器的頂端內部安裝有冷頂溫度計。

作為優(yōu)化：所述U型彎上還設有取樣閥。

作為優(yōu)化：所述餾分槽的底部安裝有餾分槽底閥。

作為優(yōu)化：所述呼吸器與去尾氣吸收塔連接。

有益效果：本實用新型結構合理，采用自動控制，節(jié)約人工，同時可以準確調節(jié)精餾回流比，成本低，效果顯著，生產(chǎn)效率高，可以應用于化工產(chǎn)品的小試、中試以及放大生成過程。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、反應釜；2、攪拌電機；3、放料閥；4、精餾塔；5、填料；6、塔頂溫度計；7、冷凝器；8、取樣閥；9、餾分槽底閥；10、冷凝管；11、呼吸器；12、回流比控制器；13、電磁線圈；14、U型彎；15、餾分槽；16、冷頂溫度計；17、攪拌槳；18、可擺動漏斗。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1所示，一種中試精餾裝置，包括反應釜1、精餾塔4、冷凝器7、呼吸器11、U型彎14和餾分槽15，所述反應釜1與冷凝器7之間通過固定連通有精餾塔4，反應釜1內設有攪拌槳17，所述攪拌槳17頂部安裝有攪拌電機2，所述反應釜的底部安裝有放料閥3；所述冷凝器7的頂端分別與呼吸器11、餾分槽15連接，所述冷凝器7和餾分槽15之間還安裝有冷凝管10；所述冷凝管10的底部連通至U型彎14，所述冷凝管10與U型彎14的連接處安裝有可擺動漏斗18和回流比控制器12，所述回流比控制器12與冷凝管10的連接處還設有電磁線圈13；所述U型彎14的兩端分別與精餾塔4和餾分槽15連通。所述精餾塔4內安裝有填料5。所述精餾塔4的塔頂內部裝有塔頂溫度計6。所述冷凝器7的頂端內部安裝有冷頂溫度計16。所述U型彎14上還設有取樣閥8。所述餾分槽15的底部安裝有餾分槽底閥9。所述呼吸器11與去尾氣吸收塔連接。

本實用新型結構合理，采用自動控制，節(jié)約人工，同時可以準確調節(jié)精餾回流比，成本低，效果顯著，生產(chǎn)效率高，可以應用于化工產(chǎn)品的小試、中試以及放大生成過程。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。