1.一種聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，包括煤氣化系統(tǒng)(1)和煤干餾系統(tǒng)(2)，其特征在于：所述煤氣化系統(tǒng)(1)包括：流化床氣化爐(3)、旋風(fēng)分離器(4)、爐渣收集裝置(5)和氣化劑供應(yīng)系統(tǒng)；所述流化床氣化爐(3)包括爐體(6)和外殼(10)、爐體(6)內(nèi)下部設(shè)置的錐形分布板(7)、所述錐形分布板(7)上方設(shè)置的煤料入口(8)以及灰焦入口(9)；所述流化床氣化爐(3)上部設(shè)置貫穿所述爐體(6)和外殼(10)的合成氣出口(11)，爐體(6)和外殼(10)形成的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置微波加熱裝置(12)，所述微波加熱裝置(12)設(shè)置在錐形分布板(7)與合成氣出口(11)之間；錐形分布板(7)中部開設(shè)排渣口(13)，排渣口(13)通過排渣管(14)與爐渣收集裝置(5)連通；所述錐形分布板(7)下方與外殼(10)下封頭之間形成氣室(15)，氣化劑進(jìn)氣管(16)貫穿所述外殼(10)和爐體(6)設(shè)置；
所述煤干餾系統(tǒng)(2)包括流化床干餾爐(2-1)、氣固分離器(2-2)和合成氣煤氣處理器(2-3)；所述流化床干餾爐(2-1)包括第一爐體(2-4)，所述第一爐體(2-4)內(nèi)下部設(shè)置第一錐形分布板(2-5)，所述第一錐形分布板(2-5)上方設(shè)置的第一煤料入口(2-6)；第一錐形分布板(2-5)中部開設(shè)排焦口(2-7)，所述排焦口(2-7)通過第一排焦管(2-8)與所述灰焦入口(9)連通；第一錐形分布板(2-5)下方與第一爐體(2-4)內(nèi)壁之間形成流化氣體分布室(2-9)；貫穿所述第一爐體(2-4)外壁上設(shè)置與所述流化氣體分布室(2-9)連通的流化氣體進(jìn)風(fēng)管(2-10)；所述氣固分離器(2-2)內(nèi)置于所述流化床干餾爐(2-1)頂部，所述氣固分離器(2-2)氣體出口通過管道與合成氣煤氣處理器(2-3)進(jìn)氣口連通；合成氣煤氣處理器(2-3)頂部設(shè)置多個(gè)第一等離子炬(2-11)，合成氣煤氣處理器(2-3)氣體出口與氣體緩沖存儲罐(2-13)連通；
所述旋風(fēng)分離器(4)進(jìn)氣口和出氣口分別與所述合成氣出口(11)和所述流化氣體進(jìn)風(fēng)管(2-10)連通；所述旋風(fēng)分離器(4)固體排料口與所述灰焦入口(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述流化床氣化爐(3)的排渣管(14)上還設(shè)有兩根對稱分布的第二等離子炬(17)，且第二等離子炬(17)與排渣管(14)軸線成30-60度角開口斜向上設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述 第二等離子炬(17)與所述排渣管(14)軸線成45度角開口斜向上設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述氣固分離器(2-2)包括串聯(lián)設(shè)置的離心除塵器和過濾元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述過濾元件為陶瓷多孔材料或鐵鋁金屬燒結(jié)多孔材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述合成氣煤氣處理器(2-3)頂部設(shè)置3-5支成圓周對稱布置的第一等離子炬(2-11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述第一等離子炬(2-11)的數(shù)量為4支，所述第一等離子炬(2-11)與所述合成氣煤氣處理器(2-3)豎直方向軸線成45度角開口斜向下設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述爐渣收集裝置(5)為由內(nèi)筒、中筒和外筒組成的套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒收集爐渣，內(nèi)筒與中筒之間的環(huán)隙流通蒸汽，外筒與中筒之間的環(huán)隙流通氧氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器(4)包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述合成氣出口(11)、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器依次連接，第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與出氣口分別與第一旋風(fēng)分離器的出氣口和煤干餾系統(tǒng)(2)中的所述流化氣體進(jìn)風(fēng)管(2-10)連通；所述第一旋風(fēng)分離器固體出料口與所述灰焦入口(9)連通，所述第二旋風(fēng)分離器固體細(xì)灰出料口與設(shè)置在所述排渣管(14)上的細(xì)灰入口(20)連通，所述細(xì)灰入口(20)位于所述第二等離子炬(17)上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)合氣化干餾制備低焦油燃?xì)庋b置，其特征在于：所述流化床氣化爐(3)的氣化劑進(jìn)氣管(16)的數(shù)量為4根且成圓周對稱分布，所述氣化劑進(jìn)氣管(16)為由內(nèi)管與套設(shè)在內(nèi)管外的外管組成，貫穿所述錐形分布板(7)設(shè)置2個(gè)位于同一圓周上且對稱設(shè)置的噴嘴(19)，所述噴嘴(19)為由內(nèi)管與套設(shè)在內(nèi)管外的外管組成的套筒結(jié)構(gòu)，所述噴嘴(19)中心內(nèi)管前端面與其外管前端面間的距離L為20-35mm，所述噴嘴(19)通過法蘭與所述氣化劑進(jìn)氣管(16)間隔地連接。