專利名稱：干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大氣污染治理技術(shù)和設(shè)備，尤其涉及一種干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置。
(2)背景技術(shù)目前國內(nèi)常用的除塵設(shè)備有機械式除塵設(shè)備，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器；濕式除塵器，包括噴淋洗滌器、文丘里除塵器、自激式除塵器和水膜除塵器；過濾式除塵器，包括袋式除塵器和顆粒層除塵器；以及靜電除塵器，包括干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器。
該發(fā)明的申請人目前正在生產(chǎn)干餾氣化熱解垃圾處理裝置，該裝置產(chǎn)生的煙氣與其它焚化裝置相比，具有自動化程度高、煙氣中煙塵含量低、氮氧化合物、硫氧化合物含量低等優(yōu)點，但要達到這些優(yōu)點，對尾氣處理裝置有如下的要求(1)除塵效率＞90％；(2)能有效去除酸性物質(zhì)，諸如SOX、HCl等；(3)能急冷處理高于500℃的含塵煙氣，避免煙氣在300℃-400℃冷卻時產(chǎn)生二惡英；(4)設(shè)備制造成本低，運行費用少，維護簡單，能易于被用戶接受；(5)煙道阻力應(yīng)少于800帕(Pa)。
但是，傳統(tǒng)的除塵器很難滿足上述的要求，使上述干餾氣化熱解垃圾處理裝置無法達到預(yù)計的要求。
(3)發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，該裝置能滿足干餾氣化熱解垃圾處理裝置的參數(shù)要求。本實用新型的目的用如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，包括一包括一殼體的封閉的容器
在殼體內(nèi)的第一、第二和第三分隔件，以將殼體內(nèi)的容積分隔成包括第一、第二、第三和第四回程的回程，每一分隔件的自由端交錯地與殼體底部或頂部隔開一段距離，以形成一通道口，各相鄰兩分隔件的通道口是上下交錯的，使這些回程流體連通地形成一“S”形通道，這些分隔件的底端設(shè)置成液體可在這些分隔件與容器底部之間流過；一在所述第一回程的壁的上部的進氣口；一在所述第四回程的壁的上部的出氣口；一設(shè)置在第一回程中的第一液體噴淋系統(tǒng)；一設(shè)置在第二回程中的使氣流曲折前進的阻擋系統(tǒng)和一第二液體噴淋系統(tǒng)；一在殼體下部的排液口，該排液口的位置設(shè)置成容器的底部能夠留存預(yù)定量的液體；一使容器底部中的液體循環(huán)到噴淋系統(tǒng)的液體循環(huán)系統(tǒng)，它包括一沉淀池、連接沉淀池和噴淋系統(tǒng)的輸送管道以及控制液體輸送到噴淋系統(tǒng)的泵；一在第四回程內(nèi)靠近出氣口處的氣體可滲過的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為“人”字形，并用不銹鋼絲網(wǎng)板多層疊加而成；一設(shè)置在第一回程的頂部的防爆泄壓裝置。
在前述的尾氣急冷中和除塵裝置，所述第一噴淋系統(tǒng)包括沿所述第一回程的縱向設(shè)置的若干噴嘴；所述阻擋系統(tǒng)包括若干自由端上斜地、交錯放置在第二回程的相對側(cè)壁上的懸臂式擋板，這些擋板的自由端彼此交錯設(shè)置，使得第二回程形成一“S”形通道；第二所述噴淋系統(tǒng)包括在每一擋板上方的旋轉(zhuǎn)式噴嘴。
在前述的尾氣急冷中和除塵裝置，所述第一回程為圓筒形，所述第二、三和四回程為橫截面是矩形的立柱形，所述進氣口設(shè)置成煙氣切向加入第一回程中。
在前述的尾氣急冷中和除塵裝置，還包括一設(shè)置在第一噴淋系統(tǒng)進口端的調(diào)節(jié)閥和一設(shè)置在第二噴淋系統(tǒng)進口端的第二調(diào)節(jié)閥；分別檢測第一回程內(nèi)的煙氣溫度和出氣口的煙氣溫度以控制調(diào)節(jié)閥開度的溫度傳感器。
在前述的尾氣急冷中和除塵裝置，每一擋板的自由端與相對的分隔件之間有一使第二回程中的氣流以約25m/s的速度前進的間距。
在前述的尾氣急冷中和除塵裝置，所述液體為堿液，在沉淀池中加入氫氧化鈉或廢堿。
由此可知，本實用新型的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置的優(yōu)點是彌補了傳統(tǒng)類型的除塵裝置的缺陷，使本申請人的干餾氣化熱解垃圾處理裝置能夠達到預(yù)期的效果，節(jié)省能源，除塵效率高。
(4)
圖1示意性地示出了本實用新型的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置的結(jié)構(gòu)和工作過程。
圖2示出了本實用新型的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置的第一至第四回程的橫截面的結(jié)構(gòu)。
(5)具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置包括一急冷中和除塵裝置的基本上是封閉的容器1，該容器1包括一殼體11和在殼體11內(nèi)的若干分隔件12，以將殼體11內(nèi)的容積分隔成若干回程。在本實施例中，有3塊分隔件，即第一分隔件121、第二分隔件122和第三分隔件123，這3塊分隔件將殼體11內(nèi)的容積分隔成四個回程，即第一回程131、第二回程132、第三回程133和第四回程134。每一塊分隔件12的一端與殼體11頂部或底部隔開一段距離，以形成一通道口，各相鄰兩分隔件的通道口是交錯設(shè)置的，如圖1所示，使這些回程流體連通地形成一“S”形通道13。另外，將這些分隔件12設(shè)置成液體可在這些分隔件12與容器1底部之間流過。在本實施例中，第一回程131呈圓筒形，第二、三和四回程132、133和134都呈矩形，在第一回程131的壁的上部有一進氣口14，在該實施例中進氣口14設(shè)置成氣體切向進入第一回程131中(如圖2所示)。在第四回程的壁的上部有一出氣口15。進氣口14、“S”形流體通道13和出氣口15流體連通。在第一回程131中設(shè)置水噴淋裝置16，在本實施例中沿縱向設(shè)置了5個旋轉(zhuǎn)式噴嘴，在第二回程132中，設(shè)置了阻擋氣體呈直線前進的阻擋系統(tǒng)17，該阻擋系統(tǒng)包括若干傾斜地交錯放置在第二回程132的相對側(cè)壁上的懸臂式擋板17，每一擋板17的自由端與相對的分隔件的有一間距，這些擋板17的自由端彼此交錯設(shè)置，使得第二回程132形成一“S”形通道。最好是，擋板17的自由端與相對的分隔件12之間的間距設(shè)置成帶有較細塵粒的氣流以25m/s左右的速度通過“S”形的第二回程132。在第二回程132中也設(shè)置有液體噴淋系統(tǒng)21，在該實施例中，該噴淋系統(tǒng)包括在每一擋板上的旋轉(zhuǎn)式噴嘴21。在第四回程134內(nèi)靠近出氣口15處有一“人”形的、氣體可滲過的氣液分離裝置18，在本實施例中，該氣液分離裝置18采用不銹鋼絲網(wǎng)板多層疊加制成。在殼體11的第一回程131的頂部有一防爆泄壓裝置19，用于當(dāng)殼體11內(nèi)的第一回程中的壓力過大時泄壓。在殼體11的下部有一液體出口20，該液體出口20的位置設(shè)置成容器1的底部能夠留存預(yù)定量的液體。
還包括一液體循環(huán)系統(tǒng)4，在本實施例中該液體為堿液。液體循環(huán)系統(tǒng)4包括一沉淀池41、將沉淀池41中的液體輸出的輸送管42和依次設(shè)置在管道42中的泵43和閥44、45，輸送管42分別通向第一回程131中的液體噴淋系統(tǒng)16和第二回程132中的液體噴淋系統(tǒng)21。
下面根據(jù)圖1和2描述本實施例的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置的工作情況。
由干餾氣化熱解垃圾處理裝置中產(chǎn)生的煙氣從容器1的進氣口14切向進入圓筒形的第一回程131，氣體沿圓筒形的筒壁成螺旋狀前進，如圖2所示。煙氣中的塵粒在離心力的作用下被拋到第一回程131的筒壁，此時第一回程131中的噴淋系統(tǒng)噴嘴16噴射出霧化的液體，這些被拋到筒壁的塵粒被自上而下在筒壁上產(chǎn)生的水膜濕潤，被水捕獲后隨水膜往下流，積存在容器1底部，而后到達一個高度之后經(jīng)底部排液口20回流至沉淀池41。
由于在第一回程131的頂部有一采用重力式原理的自動防爆泄壓裝置19，所以一旦干餾氣化熱解垃圾處理裝置中的氣化爐燃燒異常，煙道內(nèi)壓力過大時，防爆泄壓裝置即被頂開，壓力正常后，依靠其本身的重量又可恢復(fù)到原來位置，保護除塵器免受損壞。
煙氣經(jīng)過第一回程131之后經(jīng)第一分隔件121與殼體11底部之間的空隙進入第二回程132，在此過程中，煙氣與容器1底部的堿液發(fā)生沖擊，粗塵粒由于慣性作用落入堿液中，而較細塵粒隨氣流以25m/s左右的速度通過由第二回程132中的若干擋板17組成的“S”形通道，在經(jīng)過各擋板17時與各擋板上的噴嘴21噴射出的高速霧化堿液發(fā)生沖擊，使氣液充分接觸，氣流中的塵粒被噴嘴21噴射出的液滴所捕獲，并經(jīng)設(shè)置在各擋板底端的小孔(未示出)沿第二回程132的內(nèi)壁流至容器1的底部。如附圖中箭頭所示氣流由下而上流過第二回程132再由上而下進入第三回程133，隨后由下而上進入第四回程134。氣流在從第三回程133進入第四回程134時，進一步?jīng)_擊容器1底部的堿液，氣流中的塵粒進一步被捕獲。在第四回程134中，流體經(jīng)過“人”形氣液分離裝置18時，凈化后的氣體通過該裝置經(jīng)出氣口15排出，而流體中的液滴被阻擋滴入容器1的底部的堿液中。
容器1的底部的堿液保持一定的水位。當(dāng)堿液高于該水位時，液體經(jīng)排液口20進入沉淀池41中，液體中的顆粒在沉淀池41中下沉到底部。
為了使煙氣在短時間內(nèi)急冷降溫，該實施例中的噴淋系統(tǒng)16和21采用大流量和多噴嘴分層布置的結(jié)構(gòu)，并且在噴淋系統(tǒng)16和21的進口端分別配有調(diào)節(jié)閥44和45以調(diào)節(jié)流量。在煙氣的進口和出口裝有溫度傳感器(圖中未示出)，根據(jù)溫度顯示，調(diào)節(jié)(可手工或自動)這些閥44和45的開度，以適當(dāng)調(diào)整噴淋的水量，使出口煙氣的溫度符合預(yù)定要求。
為有效地去除煙氣中的酸性物質(zhì)諸如SOX、HCl，在沉淀池41中加入氫氧化鈉或廢堿進行稀釋。沉淀池41中的堿液經(jīng)泵43以很快的速度由噴嘴旋轉(zhuǎn)霧化射出，與煙氣充分接觸反應(yīng)，然后流至容器本體1的底部，通過底部的排液口20有回流至沉淀池41中，如此不斷地循環(huán)使用。
以上所述的實施例僅僅是為了舉例說明，在不脫離本實用新型的范圍和基本精神情況下，還可對上述實施例繼續(xù)改變或替換，這些都在本實用新型的范圍之內(nèi)，例如，第一至第四回程的形狀可以采用該實施例所采用的之外的形狀，等等。
權(quán)利要求1.一種干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，包括一包括一殼體(11)的封閉的容器(1)；在殼體(11)第一、第二和第三分隔件(121、122、123)，以將殼體(11)內(nèi)的容積分隔成包括第一、第二、第三和第四回程(131、132、133、134)的若干回程，每一分隔件的自由端交錯地與殼體(11)底部或頂部隔開一段距離，以形成一通道口，各相鄰兩分隔件的通道口是上下交錯的，使這些回程流體連通地形成一“S”形通道(13)，這些分隔件的底端設(shè)置成液體可在這些分隔件與容器(1)底部之間流過；一在所述第一回程(131)的壁的上部的進氣口(14)；一在所述第四回程(134)的壁的上部的出氣口(15)；一設(shè)置在第一回程(131)中的第一液體噴淋系統(tǒng)(16)；一設(shè)置在第二回程(132)中的使氣流曲折前進的阻擋系統(tǒng)(17)和一第二液體噴淋系統(tǒng)(21)；一在殼體(11)下部的排液口(20)，該排液口(20)的位置設(shè)置成容器(1)的底部能夠留存預(yù)定量的液體；以及一使容器(1)底部中的液體循環(huán)到噴淋系統(tǒng)(16和21)的液體循環(huán)系統(tǒng)(4)，它包括一沉淀池(41)、連接沉淀池(41)和噴淋系統(tǒng)(16和21)的輸送管道(42)以及控制液體輸送到噴淋系統(tǒng)(16和21)的泵(43)；一在第四回程(134)內(nèi)靠近出氣口(15)處的氣體可滲過的氣液分離裝置(18)，所述氣液分離裝置(18)為“人”字形，并用不銹鋼絲網(wǎng)板多層疊加而成；一設(shè)置在第一回程(131)的頂部的防爆泄壓裝置(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，其特征在于，所述第一噴淋系統(tǒng)(16)包括沿所述第一回程(131)的縱向設(shè)置的若干噴嘴；所述阻擋系統(tǒng)包括若干自由端上斜地、交錯放置在第二回程(132)的相對側(cè)壁上的懸臂式擋板(17)，這些擋板(17)的自由端彼此交錯設(shè)置，使得第二回程(132)形成一“S”形通道；第二所述噴淋系統(tǒng)(21)包括在每一擋板(17)上方的旋轉(zhuǎn)式噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，其特征在于，所述第一回程(131)為圓筒形，所述第二、三和四回程(132、133和134)為橫截面是矩形的立柱形，所述進氣口(14)設(shè)置成煙氣切向加入第一回程(131)中。
4.如權(quán)利要求3所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置在第一噴淋系統(tǒng)(16)進口端的調(diào)節(jié)閥(44)和一設(shè)置在第二噴淋系統(tǒng)(21)進口端的第二調(diào)節(jié)閥(45)；分別檢測第一回程(131)內(nèi)的煙氣溫度和出氣口(15)的煙氣溫度以控制調(diào)節(jié)閥(44和45)開度的溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，其特征在于，每一擋板(17)的自由端與相對的分隔件之間有一使第二回程(132)中的氣流以約25m/s的速度前進的間距。
6.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置，其特征在于，所述液體為堿液，在沉淀池(41)中加入氫氧化鈉或廢堿。
專利摘要一種干餾氣化垃圾處理裝置中的尾氣急冷中和除塵裝置,包括:一封閉的容器,該容器包括一殼體和在殼體內(nèi)的第一至三分隔件,以將殼體內(nèi)的容積分隔成第一至第四回程,每一分隔件的自由端交錯地與殼體底部或頂部隔開一段距離,以形成一通道口,各相鄰兩分隔件的通道口是上下交錯的,使這些回程流體連通地形成一“S”形通道,這些分隔件的底端設(shè)置成液體可在這些分隔件與容器底部之間流過;一在第一回程的進氣口和第一液體噴淋系統(tǒng);一在第二回程的阻擋系統(tǒng)和第二液體噴淋系統(tǒng);一在殼體下部的排液口;一使容器底部中的液體循環(huán)到噴淋系統(tǒng)的液體循環(huán)系統(tǒng);一在第四回程的出氣口和氣液分離裝置;一設(shè)置在第一回程的頂部的防爆泄壓裝置。
文檔編號F23J15/00GK2492765SQ0124679
公開日2002年5月22日 申請日期2001年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月30日
發(fā)明者杭鵬志 申請人:上海萬強科技開發(fā)有限公司