粉料低溫干餾氣化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工和煤制氣領域，特別提供了一種粉料低溫干餾氣化裝置。
【背景技術】
[0002]煤炭分質利用主要由煤熱解提質、煤氣凈化利用、煤焦油深加工以及潔凈煤轉化四部分構成。煤氣化技術是煤炭分質利用的關鍵技術，主要由備煤技術、氣化爐技術、氣化后工藝技術三部分組成，其核心是氣化爐技術，經過幾十年的發(fā)展，各類煤氣化技術層出不窮，從大的方面的分析看，有固定(移動)床、流化床氣化和氣流床氣化這三大類。
[0003]煤的低溫干餾技術被廣泛使用，在工業(yè)生產中比較成熟煤的低溫干餾方法按加熱方式分為外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。
[0004]目前，制約煤分質利用的關鍵技術就是末煤型熱解提質技術。
[0005]本發(fā)明裝置將煤的低溫外熱式干餾技術與煤的氣化技術相結合，使物料走向合乎工藝需要，相互連接上游為下游提供原料，在熱量利用方面梯級使用，減少能源消耗，達到節(jié)能的目的。完成在同一個裝置可以連續(xù)生產出兩種不同品質的煤氣(熱解煤氣、發(fā)生爐煤氣)、半焦和水蒸氣，為分質利用做準備。從煤利用的全過程角度提高了煤的商業(yè)價值，使煤的產物得到合理利用。
[0006]粉料因其自身的特殊性，現(xiàn)有的許多干餾、氣化技術因為各種原因無法更好的、高效的、節(jié)能的進行利用。
[0007]基于現(xiàn)有技術的中存在的問題，本發(fā)明提出了一種新型的粉料低溫干餾氣化裝置，這種粉料低溫干餾氣化裝置可以更好的解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是為粉料的分質利用降低能耗提供一種解決方法，通過本發(fā)明的裝置將實現(xiàn)粉料的干燥、干餾、氣化后的產品分級，為使用更有針對性的氣化后工藝提供條件。
[0009]所述粉料低溫干餾氣化裝置，粉料適應范圍為褐煤、油頁巖，粒度范圍:0~6_。
[0010]本發(fā)明粉料低溫干餾氣化裝置包括由具有不同功能的單元主塔、副塔、熱解水蒸氣室G和低溫干餾煤氣室H組成。下面對發(fā)明裝置的相關單元主塔、副塔進行分述。
[0011]主塔，如圖1所示，現(xiàn)有一種粉料低溫干餾氣化裝置主塔包括所述由上至下依次排列的主塔給料段A、主塔干餾段B、氣化爐C，
所述主塔給料段A設置包括由上至下依次排列的頂部集氣腔a、導氣管控制部b、進料腔C、料倉d、物料推進部e和導氣管a3，
所述頂部集氣腔a包括頂部集氣腔殼體a5、瓶塞al、導氣管a3、導氣管支座a4、粗煤氣出口 a2，頂部集氣腔a與導氣管控制部連接，
所述導氣管a3貫通給料段A和干餾段B，連接頂部集氣腔a與下部氣化爐C，包括導氣管上口 a6、導氣管管體、導氣管下接口 a7，導氣管上口 a6與頂部集氣腔a連接，導氣管下接口 a7與氣化爐C連接，
所述導氣管控制部b包括導氣管升降器b2、導氣管波紋節(jié)bl，導氣管控制部b與進料腔c連接，
所述導氣管升降器，目的控制導氣管上下運動，實現(xiàn)導氣管的升降功能，
所述進料腔c包括進料腔殼體c4、粉料煤+惰性氣進口 c3、惰性氣體出口 Cl、布袋除塵器c2、進料腔下出口 c5，進料腔下出口 c5與料倉上進口 dl連接，
所述進料倉包括料倉上進口 dl、料倉殼體d2、料倉下出口 d3，料倉下出口 d3與物料推進部連接，
所述物料推進部e包括，物料推進部上進口 e3、物料推進器e2、上下彈性密封件el、物料推進部下出口 e4，物料推進部下出口 e4與干餾段B的外管頂端進料口 fl連接，
所述主塔干餾段B裝置為兩個同心管結構，包括導氣管a3和外管殼f7，外管殼下端出料口 f8與氣化爐C的氣化爐上進料口 gl連接，
所述外管殼f7設置外管頂部進料口 Π、外管支座f2、上導氣孔K、下導氣孔f6、內管導向板f3、外管膨脹節(jié)f4、外管殼下端出料口 f8，
所述氣化爐C設置包括爐腔g、氣化爐上進料口 gl、煤氣側出口 g2、主噴嘴g6、副噴嘴g5、點火孔g3、透灰孔g7、出灰口 g4。
[0012]副塔，如圖2所示，所述付塔由上至下依次排列的給料段D、干餾段E、半焦出料段F，
所述副塔給料段D設置包括由上至下依次排列的頂部集氣腔a、進料腔C、料倉d、物料推進部e和導氣管a3，
所述頂部集氣腔a描述與主塔頂部集氣腔a同，集氣腔a與進料腔c連接，
所述導氣管a3貫通給料段A和干餾段B，連接頂部集氣腔a與半焦出料段F，包括導氣管上口 a6、導氣管管體、導氣管下接口 a7，導氣管上口 a6與頂部集氣腔a連接，導氣管下接口 a7與半焦出料段F的內管擴經三通h3連接，
所述進料腔c描述與主塔進料腔c同，
所述料倉d描述與主塔料倉d同，
所述物料推進部e描述與主塔物料推進部e同，
所述干餾段E描述與主塔干餾段B同，干餾段外管殼下端出料口 f8與半焦出料段F上進料口 hi連接，導氣管下接口 a7與半焦出料段F內管擴經三通h3連接，
所述半焦出料段F設置包括空腔h、上進料口 hl、煤氣側進口 h2、內管擴徑三通h3、冷卻冷卻水出口 h4、冷卻水進口 h5、出料口 h6。
[0013]所述物料推進器e2，如圖5所示，物料推進器e2由固定部分和運動部分組成，運動部分為圓筒外形內部為漏斗形結構，導氣管a3從圓筒中心通過并與導氣管a3同心，圓筒可以在垂直方向上下運動，粉料由推進器內部向下運動，固定部分是為運動部分提供上下運動的驅動裝置，驅動裝置由電機或氣缸或凸輪拖動。
[0014]所述導氣管升降器b2，齒輪與齒條結構，電機驅動，有限位保護裝置。
[0015]所述瓶塞al，與導氣管a3同心，設于導氣管上口 a6上方，半球形外形，瓶塞直徑大于導氣管直徑，瓶塞由氣缸驅動其上下運動，瓶塞有關閉導氣管出氣功能。
【附圖說明】
[0016]圖1示出根據本發(fā)明的粉料低溫干餾氣化裝置主塔結構圖。
[0017]圖2示出根據本發(fā)明的粉料低溫干餾氣化裝置副塔結構圖。
[0018]圖3示出根據本發(fā)明的粉料低溫干餾氣化裝置主塔與副塔的一種組合結構圖。
[0019]圖4示出根據本發(fā)明的粉料低溫干餾氣化裝置主塔與主塔的一種組合結構圖。
[0020]圖5示出根據本發(fā)明的粉料低溫干餾氣化裝置物料推進器結構圖圖6為圖5沿CC的剖面圖。
[0021]附圖中標記如下:
A-主塔給料段、B-主塔干餾段、C-主塔氣化爐、D -副塔給料段、E-副塔干餾段、F-副塔半焦出料段、G-熱解水蒸氣室、H-低溫干餾煤氣室；
a-頂部集氣腔、b-導氣管升降器、C-粉料分離腔、d-料倉、e-推進器、f-干餾室、g_氣化爐體；
al-瓶塞、a2-粗煤氣出口、a3-導氣管、a4_導氣管支座、a5_頂部集氣腔殼體、a6_導氣管上口、a7-導氣管下接口、b-導氣管控制部、bl-波紋補償器、b2-導氣管升降器、C-進料腔、Cl-惰性氣排出口、c2-布袋除塵器、c3-粉料進口、c4-進料腔殼體、c5-進料腔下出口、d-煤倉、dl-料倉上進口、d2-料倉殼體、d3-料倉下出口、e_物料推進部、el_彈性密封件、e2-物料推進器、e3-物料推進部上進口、e4_物料推進部下出口、Π-外管頂端進料口、f2-外管支座、f3-下導氣孔導出荒煤氣、f4-外管膨脹節(jié)、f5-上導氣孔導出水蒸氣、f6-內管導向板、f7-外管殼、f8-外管殼下端出料口、g-氣化爐體gl_氣化爐上進料口、g2-煤氣側出口、g3-點火孔、g4-出灰口 g5-水蒸氣進口、g6-主氧氣進口、g7-透灰孔、h1-半焦出料段上接口、h2-煤氣側進口、h3-內管擴徑三通、h4-冷卻水出口、h5-冷卻水進口、h6_半焦出料口。
【具體實施方式】
[0022]所述粉料低溫干餾氣化裝置，原料煤適應范圍為褐煤、油頁巖，粒度范圍:0~6_。
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然所描述的實施僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)