一種煤氣的造氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種造氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 本工段擬選用03600固定床煤氣發(fā)生爐，采用常壓純氧-蒸汽連續(xù)氣化技術(shù)。目 前03600固定床煤氣發(fā)生爐采用富氧-蒸汽連續(xù)氣化技術(shù)在湖北宜化已成功運(yùn)行，該技術(shù) 證明是成熟可靠的；目前國(guó)內(nèi)采用常壓純氧-蒸汽連續(xù)氣化技術(shù)爐型直徑最大為03200， 在0 3600固定床煤氣發(fā)生爐采用常壓純氧-蒸汽連續(xù)氣化技術(shù)，國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有，雖然爐 膛內(nèi)徑由03200增大到03600,只放大400mm，由于使用純氧-蒸汽連續(xù)氣化，其氣化劑流 量比富氧-蒸汽連續(xù)氣化要小不少，所以，在氣化劑通過(guò)爐箅布?xì)馐欠窬鶆?，灰渣帶是否?多值得商榷。
[0003] 目前存在的問(wèn)題：目前選用03600固定床煤氣發(fā)生爐，該爐在操作過(guò)程中出現(xiàn)布 氣不均勻及灰渣中含碳高的問(wèn)題，這是不確定的。因此，現(xiàn)在需要一種有效地方法解決煤氣 造氣的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決上述存在的問(wèn)題，而提供了一種煤氣的造氣方法。
[0005] 本發(fā)明的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進(jìn)行的：
[0006] 一、將原料焦炭由焦庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤氣發(fā)生爐頂部的焦倉(cāng)，經(jīng)插板閥加入 自動(dòng)加焦機(jī)，然后由自動(dòng)加焦機(jī)將焦炭加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)；
[0007] 二、將自空分來(lái)的H20柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的蒸汽以及外來(lái)的蒸汽按照蒸汽氧氣 比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)焦炭發(fā)生放熱吸 收反應(yīng)，生成水煤氣；
[0008] 三、生成的水煤氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，進(jìn)入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進(jìn)入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
[0009] 本發(fā)明包含以下有益效果：
[0010] 本發(fā)明以化工焦為原料，采用純氧-蒸汽常壓連續(xù)氣化工藝，該技術(shù)是目前國(guó)內(nèi) 成熟的氣化技術(shù)之一，該技術(shù)特點(diǎn)是成熟可靠，投資低，粗煤氣中有效成分含量高（〇)+11 2約 80%左右），且無(wú)吹風(fēng)氣排放，造氣廢水循環(huán)使用不外排，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
[0011] 本發(fā)明裝置系統(tǒng)造氣工段（606)，包括煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)以及與之配套的上焦及出 渣系統(tǒng)、粗煤氣除塵、顯熱回收及煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)。
[0012] 本發(fā)明裝置屬常壓固定床連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣流程，為了提高煤氣中有效氣體成 分，采用純氧-蒸汽為氣化劑進(jìn)行造氣，氣化原料采用寶泰隆公司自產(chǎn)的化工焦為原料，其 入爐粒度控制在10~50mm，這樣有利于提高煤氣產(chǎn)率，提高煤氣質(zhì)量。同時(shí)，采用純氧-蒸 汽連續(xù)制氣，五廢氣向大氣排放，可以大大減輕環(huán)境污染。
[0013] 本發(fā)明裝置的布置原則是：占地盡量少，工藝管道盡可能的短，操作、維修方便，安 全可靠，并盡量使設(shè)備露天化布置。
[0014] 本發(fā)明爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：
[0015] C+02 = CO 2+97650 千卡
[0016] 2C+02= 2C0+58860 千卡
[0017] 2C0+02= 2CO 2+136440 千卡
[0018] C+H20=C0+H2-97650千卡
[0019] 2C+2H20 = C02+2H2-58860 千卡；
[0020] 本發(fā)明主要節(jié)能措施為：在粗煤氣除塵后，采用熱管式廢熱鍋爐進(jìn)行煤氣的顯熱 回收，可生產(chǎn)低壓蒸汽約69t/h ;并可將煤氣發(fā)生爐夾套所產(chǎn)低壓蒸汽及廢熱鍋爐自產(chǎn)蒸 汽過(guò)熱至約220°C。建議用與七臺(tái)河寶泰隆所產(chǎn)化工焦類似的焦炭在0 3600固定床煤氣發(fā) 生爐采用富氧-蒸汽連續(xù)氣化試燒，為詳細(xì)設(shè)計(jì)及操作提供依據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
【具體實(shí)施方式】 [0021] 一：本實(shí)施方式的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進(jìn)行 的：
[0022] 一、將原料焦炭由焦庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤氣發(fā)生爐頂部的焦倉(cāng)，經(jīng)插板閥加入 自動(dòng)加焦機(jī)，然后由自動(dòng)加焦機(jī)定時(shí)定量將焦炭加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)；
[0023] 二、將自空分來(lái)的H20柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽以及外來(lái)的過(guò)熱蒸汽按照 蒸汽氧氣比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)焦炭發(fā) 生放熱吸收反應(yīng)，生成水煤氣；
[0024] 三、生成的水煤氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，進(jìn)入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進(jìn)入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
【具體實(shí)施方式】 [0025] 二：本實(shí)施方式與一不同的是：步驟一中所述的焦炭 規(guī)格為10~50_。其它與一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0026] 三：本實(shí)施方式與一不同的是：步驟二中自空分來(lái)的 H20柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽以及外來(lái)的過(guò)熱蒸汽按照蒸汽氧氣比為1 :2. 2~2. 4 的比例混合。其它與一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0027] 四：本實(shí)施方式與一不同的是：步驟三中生成的水煤 氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后溫度約550°C進(jìn)入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至 150°C進(jìn)入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至40°C送至電除塵。其它與一相 同。
【具體實(shí)施方式】 [0028] 五：本實(shí)施方式與一不同的是：步驟一中煤氣發(fā)生爐 的型號(hào)為03600固定床煤氣發(fā)生爐。其它與一相同。
[0029] 本
【發(fā)明內(nèi)容】
不僅限于上述各實(shí)施方式的內(nèi)容，其中一個(gè)或幾個(gè)【具體實(shí)施方式】的組 合同樣也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。
[0030] 通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：
[0031] 本實(shí)施例的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進(jìn)行的：
[0032] 一、將原料焦炭由焦庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤氣發(fā)生爐頂部的焦倉(cāng)，經(jīng)插板閥加入 自動(dòng)加焦機(jī)，然后由自動(dòng)加焦機(jī)定時(shí)定量將焦炭加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)；
[0033] 二、將自空分來(lái)的H20柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽以及外來(lái)的過(guò)熱蒸汽按照 蒸汽氧氣比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)焦炭發(fā) 生放熱吸收反應(yīng)，生成水煤氣；
[0034] 三、生成的水煤氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后溫度500~600°C進(jìn)入廢熱鍋 爐，在這里煤氣溫度被降至100~200°C進(jìn)入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至35~45°C 送至電除塵。
[0035] 本實(shí)施例的爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：
[0036] C+02=CO2+97650 千卡
[0037] 2C+02= 2C0+58860 千卡
[0038] 2C0+02= 2CO2+136440 千卡
[0039] C+H20 =C0+H2-97650 千卡
[0040] 2C+2H20 =C02+2H2-58860 千卡；
[0041] 本實(shí)施例的煤氣發(fā)生爐用焦的粒度要求如表1所示，原料焦組成如表2所示。
[0042] 表1煤氣發(fā)生爐用焦的粒度要求
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤氣的造氣方法，其特征在于它是按照以下步驟進(jìn)行的： 一、 將原料焦炭由焦庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤氣發(fā)生爐頂部的焦倉(cāng)，經(jīng)插板閥加入自動(dòng) 加焦機(jī)，然后由自動(dòng)加焦機(jī)將焦炭加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)； 二、 將自空分來(lái)的H2O柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的蒸汽以及外來(lái)的蒸汽按照蒸汽氧氣比為 I:2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)焦炭發(fā)生放熱吸收反 應(yīng)，生成水煤氣； 三、 生成的水煤氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，進(jìn)入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進(jìn)入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟一中所述的焦炭規(guī)格 為 10 ~50mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟二中自空分來(lái)的H20 柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的蒸汽以及外來(lái)的蒸汽按照蒸汽氧氣比為I:2. 2~2. 4的比例混合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟三中生成的水煤氣自 爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后溫度約550°C進(jìn)入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至150°C 進(jìn)入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至40°C送至電除塵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟一中煤氣發(fā)生爐的型 號(hào)為?3600固定床煤氣發(fā)生爐。
【專利摘要】一種煤氣的造氣方法，它涉及一種煤氣的造氣方法。本發(fā)明的方法為：一、將原料焦炭由自動(dòng)加焦機(jī)定時(shí)定量將焦炭加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)；二、自空分來(lái)的H2O柱氧氣與自造氣自產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽以及外來(lái)的過(guò)熱蒸汽按照蒸汽氧氣比為1：2.1～2.5的比例混合后，一同從煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)焦炭發(fā)生放熱吸收反應(yīng)，生成水煤氣；三、生成的水煤氣自爐頂出來(lái)經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至100～200℃進(jìn)入洗氣塔，煤氣被洗滌除塵至35～45℃送至電除塵。本發(fā)明以化工焦為原料，采用純氧-蒸汽常壓連續(xù)氣化工藝，粗煤氣中有效成分含量高(CO+H2約80％左右)，且無(wú)吹風(fēng)氣排放，造氣廢水循環(huán)使用不外排。
【IPC分類】C10J3-86, C10J3-84, C10J3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104789266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510128420
【發(fā)明人】焦云, 馬慶, 李軍
【申請(qǐng)人】七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日