本發(fā)明屬于閥,尤其涉及微中腔硬密封耐磨閘閥。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)化的發(fā)展,一些含固工況越來越多的出現(xiàn),如多晶硅、煤制氣、煤制油,對(duì)閥門的要求越來越高。閘閥具有大口徑條件下經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn),本結(jié)構(gòu)閘閥就是為了解決高固工況同時(shí)伴有高溫、高壓的解決方案。
普通的閘閥如果用在含固體顆粒工況,閥門工作時(shí)顆粒隨介質(zhì)會(huì)進(jìn)入中腔;即使是帶導(dǎo)流孔閘閥,在工作工程中由于溫度、壓力的變化,中腔的介質(zhì)膨脹和冷卻循環(huán),顆粒也會(huì)被主動(dòng)吸入中腔。一旦顆粒進(jìn)入中腔,在中腔堆積、結(jié)焦會(huì)使閥門喪失功能;部分顆粒留在密封面上會(huì)對(duì)密封造成破壞;同時(shí)顆粒進(jìn)入填料破壞密封,會(huì)造成外漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種微中腔硬密封耐磨閘閥。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:一種微中腔硬密封耐磨閘閥,包括閥體,閥體上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體上設(shè)置閥座,閥座為兩片,對(duì)稱布置,兩片閥座之間設(shè)置閘板,閘板的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開閉控制,在閥體上設(shè)置閥蓋,閥蓋與閥體通過螺栓固定連接。
如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥體上開有安裝工藝槽,閥座和閘板均設(shè)置在安裝工藝槽內(nèi)。
如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,所述的閘板兩端為圓弧形狀,閥體上與閘板匹配的安裝工藝槽也為圓弧形狀。
如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥座上下兩端均延伸到 空腔通道外,且在閥座的四周均設(shè)置輔助密封,在閥座與閥體之間設(shè)置碟簧,該碟簧用于壓緊輔助密封。
如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,在閥蓋與閥體之間還設(shè)有中法蘭墊片和填料。
如上所述的一種微中腔硬密封耐磨閘閥,其中,閥蓋上方設(shè)置壓套。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):微中腔結(jié)構(gòu),基本消除運(yùn)行過程中壓力波動(dòng)、溫度變換中腔吸入顆粒;閘板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu),開關(guān)閥門不會(huì)有中腔吸入、擠出效應(yīng);座采取連續(xù)密封,限制顆粒在操作過程進(jìn)入中腔。
附圖說明
圖1微中腔硬密封耐磨閘閥結(jié)構(gòu)圖;
圖2微中腔硬密封耐磨閘閥中腔俯視示意圖;
圖3微中腔硬密封耐磨閘閥閥座結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1.閥體、2.正壓保護(hù)管、3.閥座、4.輔助密封、5.碟簧、6.閘板、7.中法蘭墊片、8.填料、9.閥蓋、10.壓套、11.手裝、12.安裝工藝槽、13.密封面、14.閥座填充部。
具體實(shí)施方式
如附圖1~3所示,一種微中腔硬密封耐磨閘閥,包括閥體1,閥體1上設(shè)置用于流通的液體或氣體的空腔通道,在閥體1上設(shè)置閥座3,閥座3為兩片,對(duì)稱布置,兩片閥座3之間設(shè)置閘板6,閘板6的位置剛好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空腔通道的開閉控制,在閥體1上設(shè)置閥蓋9,閥蓋9與閥體1通過螺栓固定連接。
閥體1上開有安裝工藝槽12,閥座3和閘板6均設(shè)置在安裝工藝槽12內(nèi)。
所述的閘板6兩端為圓弧形狀,閥體1上與閘板6匹配的安裝工藝槽12也為圓弧形狀。
為保證密封,閥座3上下兩端均延伸到空腔通道外,且在閥座3的四周均設(shè)置輔助密封4,在閥座3與閥體1之間設(shè)置碟簧5,該碟簧5用于壓緊輔助密封4。
在閥蓋9與閥體1之間還設(shè)有中法蘭墊片7和填料8。
在閥蓋9上方設(shè)置壓套10。
本發(fā)明的特點(diǎn)是:閥在保證單一閥體的前提下具有填滿中腔設(shè)計(jì)。閥體和閥蓋形成的空間,由閥座、閘板等內(nèi)件充滿。從而實(shí)現(xiàn)限制固體顆粒在流道內(nèi),使其無法進(jìn)入中腔,以延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
微中腔硬密封耐磨閘閥通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),限制閥門整個(gè)使用過程中顆粒進(jìn)入中腔。閥座采取連續(xù)密封,限制顆粒在操作過程進(jìn)入中腔,當(dāng)閥門從全開到全關(guān)過程中,介質(zhì)只是在閘板圓孔內(nèi)暫時(shí)堆積,當(dāng)閥門由全關(guān)到全開的過程中,所有堆積介質(zhì)全部進(jìn)入管道,沒有殘留;采用微中腔結(jié)構(gòu),基本消除運(yùn)行過程中壓力波動(dòng)、溫度變換中腔吸入顆粒;板采用了兩端出頭的結(jié)構(gòu),開關(guān)閥門時(shí)中腔容積不會(huì)變化,不會(huì)有中腔主動(dòng)吸入、擠出效應(yīng)的發(fā)生;同時(shí)閥門有預(yù)防性的正壓保護(hù)結(jié)構(gòu),在必要時(shí)向中腔先注入干凈介質(zhì)。