本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)斜道的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)于發(fā)展煤化工技術(shù)仍是國家戰(zhàn)略需求，并具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。煤化工未來的發(fā)展需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，從源頭解決發(fā)展面臨的瓶頸。一些觸及環(huán)保紅線，屢屢被叫停的企業(yè)及產(chǎn)品，根本無法被市場認(rèn)可。而且，傳統(tǒng)焦?fàn)t設(shè)備的產(chǎn)氣量小，燃料選擇具有局限性，因此，精細(xì)化的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品必將是煤化工行業(yè)的重中之重。

現(xiàn)有技術(shù)中各調(diào)節(jié)磚的排列不利于橫排溫度均勻，特別是爐頭斜道口為煤氣和空氣斜道口各有一塊調(diào)節(jié)磚，缺點(diǎn)是在煤氣壓力偏低時(shí)，空氣蓄熱室壓力大于煤氣蓄熱室壓力，空氣蓄熱室中的空氣串入煤氣蓄熱室中，在煤氣蓄熱室中燃燒，造成煤氣質(zhì)量下降，爐頭溫度降低?，F(xiàn)有的機(jī)焦側(cè)第二火道斜道口是煤氣和空氣斜道口各有一塊調(diào)節(jié)磚，缺點(diǎn)是貧煤氣加熱分煙道所用吸力較高，造成第二火道部位空氣量不足，溫度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)斜道的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在中各調(diào)節(jié)磚的排列不利于橫排溫度均勻技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的改進(jìn)斜道的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t，其包括：焦?fàn)t基礎(chǔ)、蓄熱室、斜道區(qū)、炭化室、燃燒室、爐頂區(qū)、分煙道、總煙道及煙囪；所述爐頂區(qū)的下部設(shè)有相間配置的燃燒室和炭化室，所述蓄熱室設(shè)置于炭化室的下部，且通過斜道區(qū)與所述蓄熱室連接，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過廢氣開閉器與分煙道相連，所述分煙道設(shè)置于焦?fàn)t基礎(chǔ)的兩側(cè)，且匯入總煙道后與煙囪相連；

所述斜道區(qū)中的斜道設(shè)有煤氣斜道口和空氣斜道口，其中，位于機(jī)焦側(cè)爐頭的煤氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚；位于機(jī)焦側(cè)第二火道的煤氣斜道口設(shè)置兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚。

進(jìn)一步地，所述斜道內(nèi)設(shè)有相互錯(cuò)開的氣流通道，且分別與空氣蓄熱室及煤氣蓄熱室相連通。

進(jìn)一步地，所述斜道的傾斜角不應(yīng)低于30°。

進(jìn)一步地，所述斜道斷面逐漸縮小的夾角小于7°。

進(jìn)一步地，所述分煙道包括設(shè)置于焦?fàn)t基礎(chǔ)兩側(cè)的焦側(cè)分煙道和機(jī)側(cè)分煙道。

進(jìn)一步地，所述炭化室為接受煤料，并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行干餾的爐室；所述炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，所述炭化室的頂部有加煤孔，并有導(dǎo)出干餾煤氣的上升管；所述炭化室由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。

進(jìn)一步地，所述燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成多個(gè)火道，用于向所述炭化室提供熱源，所述燃燒室的數(shù)量比所述炭化室的數(shù)量多一個(gè)。

進(jìn)一步地，所述蓄熱室位于炭化室的正下部，在蓄熱室內(nèi)設(shè)有格子磚，所述蓄熱室的數(shù)量比燃燒室多一個(gè)。

進(jìn)一步地，所述蓄熱室的下部設(shè)有篦子磚。

進(jìn)一步地，所述焦?fàn)t基礎(chǔ)上設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的位置與所述小煙道對(duì)應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的改進(jìn)斜道的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t，機(jī)焦側(cè)爐頭煤氣斜道口放一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚，使?fàn)t頭的煤氣量比較大，改善了爐頭的高向加熱，又防止了冷空氣串入對(duì)爐頭的影響。機(jī)焦側(cè)第二火道煤氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放一塊調(diào)節(jié)磚，空氣量略顯大，提高了爐頭部位的溫度。爐頭溫度穩(wěn)定在1150℃以上，解決了爐頭溫度調(diào)節(jié)困難的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的改進(jìn)篦子磚的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)磚的分布示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-焦側(cè)分煙道； 2-焦側(cè)廢氣開閉器； 3-篦子磚；

4-小煙道； 5-炭化室； 6-斜道區(qū)；

7-蓄熱室； 8-機(jī)側(cè)廢氣開閉器； 9-機(jī)側(cè)分煙道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖2所示，本實(shí)施例提供一種改進(jìn)篦子磚的貧煤氣加熱煉焦?fàn)t，其包括：焦?fàn)t基礎(chǔ)、蓄熱室7、斜道區(qū)6、炭化室5、燃燒室、爐頂區(qū)、分煙道、總煙道及煙囪；爐頂區(qū)的下部設(shè)有相間配置的燃燒室和炭化室5，蓄熱室7設(shè)置于炭化室5的下部，且通過斜道區(qū)6與蓄熱室7連接，每個(gè)蓄熱室7下部的小煙道4通過廢氣開閉器與分煙道相連，分煙道設(shè)置于焦?fàn)t基礎(chǔ)的兩側(cè)，且匯入總煙道后與煙囪相連；

斜道區(qū)中的斜道設(shè)有煤氣斜道口和空氣斜道口，其中，位于機(jī)焦側(cè)爐頭的煤氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚，也就是說，靠近機(jī)側(cè)爐頭11的煤氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚；靠近焦側(cè)爐頭14的煤氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口放兩塊調(diào)節(jié)磚。

位于機(jī)焦側(cè)第二火道的煤氣斜道口設(shè)置兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚。其中，機(jī)焦側(cè)第二火道的位置與機(jī)焦側(cè)爐頭的位置相鄰，也就是說，機(jī)側(cè)第二火道12的煤氣斜道口設(shè)置兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚；焦側(cè)第二火道13的煤氣斜道口設(shè)置兩塊調(diào)節(jié)磚，空氣斜道口設(shè)置一塊調(diào)節(jié)磚。

焦?fàn)t基礎(chǔ)至少包括地下室，在所述地下室上方的煤氣放散管的通風(fēng)平臺(tái)處設(shè)有取樣部位通風(fēng)平臺(tái)為南北通透的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，南北兩側(cè)沒有擋墻，空氣流通，煤氣中毒發(fā)生機(jī)率小。

優(yōu)選地，蓄熱室7的底部設(shè)有多組擴(kuò)散式的篦子磚3，多組篦子磚3沿小煙道4排列，且各組篦子磚3的下方孔徑由爐頭位置到中部位置(從兩邊向中間)呈遞減趨勢，各組篦子磚3的上方孔徑由爐頭位置到中部位置呈遞增趨勢。

進(jìn)一步地，在多組篦子磚3中，位于中部位置的兩組篦子磚3的下部孔徑相同。

斜道內(nèi)設(shè)有相互錯(cuò)開的氣流通道，且分別與空氣蓄熱室7及煤氣蓄熱室7相連通。其中，斜道的傾斜角不應(yīng)低于30°。斜道斷面逐漸縮小的夾角小于7°。

分煙道包括設(shè)置于焦?fàn)t基礎(chǔ)兩側(cè)的焦側(cè)分煙道1和機(jī)側(cè)分煙道9。對(duì)應(yīng)地，焦側(cè)分煙道1設(shè)有焦側(cè)廢氣開閉器，機(jī)側(cè)分煙道9設(shè)有機(jī)側(cè)廢氣開閉器。

炭化室5為接受煤料，并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行干餾的爐室；炭化室5位于兩側(cè)燃燒室之間，炭化室5的頂部有3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管；炭化室5由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。

燃燒室位于炭化室5兩側(cè)，其中分成多個(gè)火道，用于向炭化室5提供熱源，燃燒室的數(shù)量比炭化室5的數(shù)量多一個(gè)。

蓄熱室7位于炭化室5的正下部，在蓄熱室7內(nèi)設(shè)有格子磚，蓄熱室7的數(shù)量比燃燒室多一個(gè)。

焦?fàn)t基礎(chǔ)上設(shè)有隔熱層，隔熱層的位置與小煙道4對(duì)應(yīng)。

更加具體而言，以如下詳細(xì)實(shí)施例舉例說明：

以5.5米焦?fàn)t(型號(hào)：HXDK55-08F)為例，為側(cè)裝、雙聯(lián)火道、焦?fàn)t煤氣加熱、下噴、廢氣循環(huán)、復(fù)熱式焦?fàn)t。

每座焦?fàn)t主要由：焦?fàn)t基礎(chǔ)、蓄熱室7、斜道區(qū)6、炭化室5、燃燒室、爐頂區(qū)、分煙道、總煙道及煙囪等組成，其主要結(jié)構(gòu)尺寸如下表所示：

表一

其中，炭化室5：容留煤餅進(jìn)行干餾的地方。其容量的大小及數(shù)量的多少?zèng)Q定焦?fàn)t的產(chǎn)能及加熱制度。

燃燒室：也稱為立火道，是向炭化室5提供熱源的爐室，位于炭化室5兩側(cè)，所以每座焦?fàn)t的燃燒室總是比炭化室5的數(shù)量多一個(gè)。

蓄熱室7：位于炭化室5的下部，主要作用是利用室內(nèi)的格子磚，在下降時(shí)回收來自斜道廢氣的熱量，上升時(shí)對(duì)進(jìn)入立火道的空氣預(yù)熱。另外蓄熱室7下部的篦子磚3的作用是將進(jìn)入立火道的空氣分配均勻，并保持里外壓力大致相同。數(shù)量比燃燒室多一個(gè)。

斜道區(qū)6：位于燃燒室和蓄熱室7之間，為兩者的通道，即可向燃燒室提供預(yù)熱后的空氣，又可導(dǎo)出燃燒室產(chǎn)生的廢氣。

改進(jìn)后的工藝流程

1、貧煤氣流程

來貧煤氣加熱煉焦?fàn)t貧煤氣經(jīng)貧煤氣加熱煉焦?fàn)t加壓站并入貧煤氣主管道通過焦?fàn)t貧煤氣主管道上的眼鏡閥、調(diào)節(jié)翻板進(jìn)入機(jī)焦側(cè)分管，經(jīng)機(jī)焦側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、流量計(jì)、加減考克、孔板盒、廢氣開閉器連接管、上升氣流箆廢氣開閉器、小煙道4、篦子磚3、煤氣蓄熱室7、煤氣斜道和空氣斜道來的空氣混合燃燒，考慮到因貧煤氣加熱煉焦?fàn)t發(fā)生的貧煤氣熱值低或貧煤氣不足的情況下在原有的焦?fàn)t煤氣主管上設(shè)計(jì)了焦?fàn)t煤氣派入管作為應(yīng)急備用。

2、空氣流程

經(jīng)上升氣流廢氣開閉器、空氣畜熱室小煙道4、篦子磚3、空氣蓄熱室7、空氣斜道與煤氣斜道口來的煤氣混合燃燒。

3、廢氣流程

燃燒后的廢氣一部分(大量)經(jīng)跨越孔、斜道、蓄熱室7、篦子磚3、小煙道4、下降氣流廢氣開閉器、機(jī)焦側(cè)分煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道翻板、總煙道、總煙道翻板從煙囪排出，另一部分少量經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流補(bǔ)充空氣。

綜上，本實(shí)用新型是利用貧煤氣加熱煉焦?fàn)t劣質(zhì)煤氣替代了優(yōu)質(zhì)焦?fàn)t煤氣，通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，用貧煤氣加熱煉焦?fàn)t煤氣替代焦?fàn)t煤氣經(jīng)濟(jì)效益可觀，在當(dāng)今焦在形勢嚴(yán)峻的情況下為了更好的降本增效，節(jié)約資源，改善環(huán)境質(zhì)量，解決了行業(yè)內(nèi)的一大難題，為煤焦化深加工發(fā)展帶來了新的契機(jī)。九江煤炭儲(chǔ)運(yùn)有限公司研發(fā)的新型設(shè)備，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，取得了比較良好的效果，能大大的降低成本，不用摻混焦?fàn)t煤氣爐溫能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度，從安全方面只要操作好，安全可靠，真正實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。