本發(fā)明涉及的植物纖維的預(yù)處理，尤其涉及的是一種谷殼的處理方法。

背景技術(shù)：

稻殼、高粱殼等谷殼類為代表植物纖維是自然界一種數(shù)量龐大的天然可再生能源，將其有效利用是解決資源短缺的重要途徑。然而稻殼、高粱殼等谷殼類在生長與放置過程中，容易有霉點(diǎn)、粉塵等在其內(nèi)外表面富集滋生，尤其潮濕高溫環(huán)境更為嚴(yán)重，這些霉菌色斑、黃曲霉毒素與其他微生物代謝產(chǎn)物、粉塵和穎毛等導(dǎo)致其資源化時(shí)嚴(yán)重受到限制，降低纖維與其他物質(zhì)的結(jié)合以及相容性，并且谷殼本身的成分如木質(zhì)素、果膠、半纖維素等也限制了谷殼纖維的加工轉(zhuǎn)化。據(jù)文獻(xiàn)顯示，以氫氧化鈉為代表的堿金屬系列溶液對(duì)植物纖維的木質(zhì)素及果膠、半纖維素的溶出有較顯著的作用。但與此同時(shí)，堿液處理所產(chǎn)生的廢水中富含大量的木質(zhì)素，色黑，味臭，是迄今為止令人談之色變的造紙型廢水，也是非常棘手的技術(shù)難題。并且堿液處理在除塵除雜的過程中，對(duì)霉菌及黃曲霉素等微生物污染也是有較大的限制作用，更重要的是，半纖維素、果膠等的溶出大大降低了谷殼的出成率，根據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示，堿煮方法的谷殼損耗率高達(dá)40%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種去除黃曲霉素、微生物孢子等軟化黑點(diǎn)，保持谷殼內(nèi)外表面清理干凈整潔、成本低廉、產(chǎn)生廢水處理便捷的谷殼的處理方法 。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種谷殼的處理方法，包括以下步驟；

S1、軟化和脫毒：向谷殼加入石灰、次氯酸鈉、非離子表面活性劑和水，攪拌均勻后置于常溫1-24小時(shí)，谷殼、石灰、次氯酸鈉、非離子表面活性劑和水的重量配比為100:0.5-5:0-0.5:0.001-0.01:50-500。上述添加物可以殺滅黃曲霉素、微生物孢子等有毒物質(zhì)，充分軟化谷殼表面黑點(diǎn)，減少多糖和木質(zhì)素的溶出。

S2、磁性砂攪拌磨：經(jīng)步驟S1處理的谷殼與磁性砂一同放入攪拌設(shè)備中混合攪拌0.2-2小時(shí)，谷殼與磁性砂的體積比為100:25-300。磁性砂可充分將谷殼內(nèi)外表面軟化的黑點(diǎn)、雜質(zhì)等脫除。

S3、 濕法磁選分離：將步驟S2處理的谷殼置于濕法磁選設(shè)備進(jìn)行磁性砂和谷殼分離。

S4、清水洗滌：將步驟S3分離出的谷殼使用清水洗滌2-3次，然后干燥即可。

進(jìn)一步的，磁性砂的粒徑為1-10mm。該磁性砂的粒徑與谷殼凹陷處的大小接近，大大提高除雜效率，簡化攪拌磨介質(zhì)分離。分離出磁性砂的同時(shí)，還能夠?qū)⒄掣接诖判陨暗奈廴疚镆徊⑴懦觥?/p>

進(jìn)一步的，步驟S2的攪拌速度為50-100r/min。

進(jìn)一步的，非離子表面活性劑為吐溫或平平加。吐溫又稱聚山梨酯，有異臭，溫暖而微苦。聚山梨酯由山梨（糖）醇通過三步反應(yīng)制得。平平加是天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷加成物，外觀為乳白色或米黃色軟膏狀。

進(jìn)一步的，磁性砂為磁鐵礦砂或鐵屑。

進(jìn)一步的，步驟S3濕法磁選分離前，先通過風(fēng)選機(jī)篩選出谷殼。通過風(fēng)機(jī)或篩選機(jī)預(yù)分離，可以大幅減少濕法磁選設(shè)備的分離壓力和用水量。

本發(fā)明中的石灰還可用氫氧化鎂替代，而次氯酸鈉則可用過氧化氫替代。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：合理使用堿液用量，避免過強(qiáng)堿性對(duì)谷殼的破壞，避免木質(zhì)素、多糖、蛋白質(zhì)的大量溶出，造成流失；同時(shí)充分軟化黑點(diǎn)，殺滅孢子和清除毒素，有利于后續(xù)通過磁性砂攪拌磨脫除，有效保護(hù)了材料，簡化廢水的清理。磁性砂攪拌磨可以有效去除谷殼表面凹陷處的污染物，脫除潁毛；選擇粒徑與谷殼凹陷處接近的磁性砂，只會(huì)對(duì)谷殼的表面輕度破壞但不會(huì)改變其外形，利于后續(xù)谷殼物料、化學(xué)、生物等改性處理及資源化利用。本谷殼處理方法產(chǎn)生的廢水只需要經(jīng)過硝酸鐵絮凝脫水，就能轉(zhuǎn)化為農(nóng)林灌溉用水，更加節(jié)水環(huán)保。

本發(fā)明的谷殼處理方法，還可以應(yīng)用于農(nóng)林魚牧行業(yè)的干果果殼、貝殼和動(dòng)物甲殼、纖維、種子等形狀復(fù)雜物品的預(yù)處理。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫2小時(shí)再過濾出稻殼，其中稻殼100份、石灰1份、非離子表面活性劑0.001份、水200份。

2、將分離出的稻殼靜置于攪拌設(shè)備，并投放粒徑為1mm的磁鐵礦砂，然后進(jìn)行攪拌摩擦0.5小時(shí)，攪拌速度維持在100r/min，磁鐵礦砂的體積是谷殼體積的3倍。

3、將混有稻殼和磁鐵礦砂的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出稻殼，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)稻殼和磁鐵礦砂進(jìn)行分離，分離后磁鐵礦砂可回收繼續(xù)使用。

4、用清水洗滌分離的谷殼，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。本處理工藝產(chǎn)生的工業(yè)廢水可加入硝酸鐵中和絮凝回用，多次回用后中和絮凝轉(zhuǎn)化為農(nóng)林灌溉水。

實(shí)施例2

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫10小時(shí)再過濾出稻殼，其中稻殼100份、石灰0.5份、次氯酸鈉0.5份、非離子表面活性劑0.01份、水500份。

2、將分離出的稻殼靜置于攪拌設(shè)備，并投放粒徑為1-5mm不等的磁鐵礦砂，然后進(jìn)行攪拌摩擦0.2小時(shí)，攪拌速度維持在50r/min ，磁鐵礦砂的體積是谷殼體積的2倍。

3、將混有稻殼和磁鐵礦砂的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出稻殼，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)稻殼和磁鐵礦砂進(jìn)行分離，分離后磁鐵礦砂可回收繼續(xù)使用。

4、用清水洗滌分離后的谷殼，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。

實(shí)施例3

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫8小時(shí)再過濾出杏仁，其中杏仁100份、石灰0.2份、次氯酸鈉0.25份、非離子表面活性劑0.005份、水300份。

2、將分離出的杏仁靜置于攪拌設(shè)備，，并投放粒徑為5-10mm的磁鐵礦砂，然后進(jìn)行攪拌摩擦2小時(shí)，攪拌速度維持在50r/min，磁鐵礦砂的體積是杏仁體積的1/4。

3、將混有杏仁和磁鐵礦砂的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出杏仁，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)杏仁和磁鐵礦砂進(jìn)行分離，分離后磁鐵礦砂可回收繼續(xù)使用。

4、用清水洗滌分離后的杏仁，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。

實(shí)施例4

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫24小時(shí)再分離出貝殼，其中貝殼100份、氫氧化鎂5份、過氧化氫0.4份、非離子表面活性劑0.008份、水100份。

2、將分離出的杏仁靜置于攪拌設(shè)備，并投放粒徑為3mm 的鐵屑，然后進(jìn)行攪拌摩擦1小時(shí)，攪拌速度維持在80r/min，鐵屑的體積與貝殼體積的一致。

3、將混有貝殼和鐵屑的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出貝殼，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)鐵屑和貝殼進(jìn)行分離，分離后鐵屑可回收繼續(xù)使用。

4、使用清水洗滌分離后的貝殼，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。

實(shí)施例5

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫16小時(shí)再分離出高粱殼，其中高粱殼100份，石灰3份，次氯酸鈉0.3份，非離子表面活性劑0.02份，水300份。

2、將分離出的高粱殼靜置于攪拌設(shè)備，并投放粒徑為3-6mm 的磁鐵礦砂，然后進(jìn)行攪拌摩擦1.6小時(shí)，攪拌速度維持在80r/min ，磁鐵礦砂的體積是高粱殼體積的2倍。

3、將混有高粱殼和磁鐵礦砂的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出高粱殼，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)高粱殼和磁鐵礦砂進(jìn)行分離，分離后磁鐵礦砂可回收繼續(xù)使用。

4、用清水洗滌分離后的高粱殼，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。

實(shí)施例6

1、將以下重量份數(shù)的物料置于容器攪拌均勻后置于常溫3小時(shí)再分離出蕎麥殼，其中蕎麥殼100份、石灰2份、次氯酸鈉0.2份、非離子表面活性劑0.003份、水230份。

2、將分離出的蕎麥殼靜置于攪拌設(shè)備，并投放粒徑為6mm的磁鐵礦砂，然后進(jìn)行攪拌摩擦1.5小時(shí)，攪拌速度維持在60r/min ，磁鐵礦砂的體積是蕎麥殼體積的2倍。

3、將混有蕎麥殼和磁鐵礦砂的混合物先通過風(fēng)選機(jī)分離出蕎麥殼，再使用濕法磁選設(shè)備對(duì)蕎麥殼和磁鐵礦砂進(jìn)行分離，分離后磁鐵礦砂可回收繼續(xù)使用。

4、用清水洗滌分離后的蕎麥殼，根據(jù)清潔程度洗2-3次，最后干燥備用。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。