1.一種低凝柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下內(nèi)容：（1）劣質(zhì)柴油原料與粉末狀Mo-Ni型加氫精制催化劑在混合器中充分混合，獲得催化劑與原料油的混合進(jìn)料；（2）混合進(jìn)料與氫氣從混合裝裝填臨氫降凝催化劑和Mo-Co型加氫精制催化劑的反應(yīng)器底部進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器，進(jìn)行加氫反應(yīng)；其中所述的加氫反應(yīng)包括臨氫降凝反應(yīng)和加氫精制反應(yīng)；（3）包含粉末狀Mo-Ni加氫精制催化劑的反應(yīng)后物流經(jīng)沸騰床反應(yīng)器頂部排出，進(jìn)入穩(wěn)定反應(yīng)器，進(jìn)行補(bǔ)充加氫精制；（4）步驟（3）獲得的物料經(jīng)固液分離，液相進(jìn)入分餾系統(tǒng)，獲得優(yōu)質(zhì)低硫、低凝柴油產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的劣質(zhì)柴油原料的凝點(diǎn)在0℃以上，選自加工環(huán)烷基原油、中間基原油或石蠟基原油得到的各種直餾柴油、二次加工柴油中的一種或者幾種。
3.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的粉末狀Mo-Ni型加氫精制催化劑的粒度為50～2000μm，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，Mo以氧化物計(jì)為8wt%～28wt%，Ni以氧化物計(jì)為2wt%～15 wt%，余量為氧化鋁或含硅氧化鋁載體。
4.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1）的混合進(jìn)料中，粉末狀Mo-Ni型加氫精制催化劑加入量以金屬計(jì)為20～200μg/g。
5.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的臨氫降凝催化劑包括含有擇形裂化分子篩的硅鋁載體和加氫活性金屬；所述的擇形裂化分子篩為氫型分子篩，所述分子篩選自氫型ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35和ZSM-38分子篩中的一種或多種；所述擇形裂化分子篩的硅鋁摩爾比為10～150；所述的加氫活性金屬元素周期表中的第VIII族和/或第VI族金屬元素，其中第VIII族活性金屬是Ni和/或Co，第VI族活性金屬是W和/或Mo；以催化劑的重量為基準(zhǔn)，加氫活性金屬組分以氧化物計(jì)的含量為10%～30%，含有擇形裂化分子篩硅鋁載體含量為70%～90%，其中擇形裂化分子篩在硅鋁載體中含量為10%～40%，其余為氧化鋁。
6.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的Mo-Co型加氫精制催化劑為本領(lǐng)域常規(guī)的催化劑，為配合沸騰床的流體形式，催化劑外形為球形，其催化劑組成及性質(zhì)與撫順石油化工研究院研制開發(fā)的FHUDS-5一致。
7.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的沸騰床反應(yīng)器中，粉末狀Mo-Ni型加氫精制催化劑與混合裝填的臨氫降凝催化劑和Mo-Co型加氫精制催化劑的體積比為1：10～10：1；其中臨氫降凝催化劑和Mo-Co型加氫精制催化劑的體積比為1：5～5：1。
8.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的沸騰床反應(yīng)器中的加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力6.0~30.0MPa，反應(yīng)溫度為270~500℃，空速為0.1~5.0h-1，氫油體積比為400：1~2000：1。
9.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：在沸騰床加氫反應(yīng)器內(nèi)，柴油原料、氫氣與粉末狀Mo-Ni型加氫精制催化劑、Mo-Co型加氫精制催化劑和臨氫降凝催化劑接觸，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、芳烴飽和及降凝反應(yīng)。
10.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的穩(wěn)定反應(yīng)器出口處設(shè)置分離過濾設(shè)備，用于粉末狀加氫精制催化劑和生成油品的固液分離，分離獲得的固相粉末狀加氫精制催化劑循環(huán)使用。