專利名稱：柴油非臨氫降凝工藝方法
柴油非臨氫降凝工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及的是生產(chǎn)柴油的工藝方法，具體涉及的是柴油非臨氫降凝工藝方法。
二、背景技術(shù):柴油發(fā)動(dòng)機(jī)比汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗低、熱效率高，排出的尾氣中有害組分少，適合當(dāng)前世界范圍內(nèi)日益增長(zhǎng)的對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。以柴油為動(dòng)力的車(chē)輛迅猛增加，使得市場(chǎng)對(duì)柴油的需求量不斷增加。柴油的主要來(lái)源是一次加工和二次加工所生產(chǎn)出的餾分油，柴油在使用過(guò)程中要求其凝固點(diǎn)不得高于某一值，以保證其在低溫下具有較好的流動(dòng)性，而一般柴油大都很難達(dá)到這種要求，不能直接使用，故需要降低柴油的凝固點(diǎn)(即柴油降凝)，使之成為合格的產(chǎn)品。催化加氫脫蠟(即臨氫降凝)是一種主要的柴油降凝方法，餾分油在氫氣的存在下與催化劑接觸，在高壓和臨氫的條件下，加氫裂化掉餾分油中的蠟，但其主要的缺點(diǎn)是反應(yīng)壓力高 ，反應(yīng)過(guò)程中需要加入氫氣，而氫氣的來(lái)源比較困難，使柴油臨氫降凝方法所推廣受到限制。
三、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供柴油非臨氫降凝工藝方法，這種柴油非臨氫降凝工藝方法用于解決現(xiàn)有的柴油臨氫降凝方法因需要高壓和加氫，推廣受到限制的問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:這種柴油非臨氫降凝工藝方法為:柴油經(jīng)一段降凝加熱爐加熱到320 410°C，進(jìn)入一段降凝反應(yīng)器進(jìn)行降凝反應(yīng)，一段降凝反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)物分離罐進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相由常壓塔上部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾；罐底液相產(chǎn)物由二段反應(yīng)進(jìn)料泵抽出，送入二段降凝加熱爐加熱至320 410°C，然后再進(jìn)入二段降凝反應(yīng)器進(jìn)行二段降凝反應(yīng)，二段降凝反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物由常壓塔下部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾；常壓塔精餾后，常壓塔頂部餾出成分為C3、C4和汽油，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔精餾，汽油穩(wěn)定塔頂部餾出C3、C4組分，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，變?yōu)橐夯瘹膺M(jìn)入液化氣罐儲(chǔ)存；汽油穩(wěn)定塔底部餾出汽油；常壓塔一線、二線、三線餾出柴油；常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到320°C，再去減壓塔精餾。上述方案中一段降凝加熱爐通過(guò)管線連接到一段降凝反應(yīng)器入口，一段降凝反應(yīng)器出口通過(guò)管線連接分離罐，分離罐罐頂出口通過(guò)管線連接至常壓塔上部進(jìn)料口，分離罐下部出口通過(guò)管線連接到二段降凝加熱爐，二段降凝加熱爐出口通過(guò)管線連接至二段降凝反應(yīng)器入口，二段降凝反應(yīng)器出口通過(guò)管線連接至常壓塔下部進(jìn)料口。上述方案中一段降凝反應(yīng)器和二段降凝反應(yīng)器反應(yīng)壓力均為0.3 1.5MPa，空速均為1.0h'上述方案中常壓塔和減壓塔中部均通過(guò)管線連接緩沖罐，以確保常壓塔和減壓塔均能夠穩(wěn)定，提高分餾效率。上述方案中一段降凝反應(yīng)器和二段降凝反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，采用的催化劑為條形白色非臨氫孔狀結(jié)構(gòu)高沸石長(zhǎng)效催化劑ZSM-5。上述方案中催化劑采用氧化燒炭法再生，催化劑失活后，通入氮?dú)鈱⒎磻?yīng)器內(nèi)殘油掃凈，開(kāi)啟再生加熱爐通入再生介質(zhì)蒸汽、工業(yè)風(fēng)，進(jìn)入反應(yīng)器氧化燒炭，控制反應(yīng)器內(nèi)燒焦溫度，待反應(yīng)器內(nèi)溫度不隨蒸汽、工業(yè)風(fēng)的通入量而改變時(shí)，認(rèn)定催化劑再生完成。有益效果:1、本發(fā)明在一段降凝反應(yīng)器后設(shè)計(jì)分離罐，使降凝后的輕組分油分離出去，可避免輕組分的二次降凝，減少液化氣及汽油的產(chǎn)出，大大提高柴油的產(chǎn)率，柴油收率可達(dá)到75%以上。2、本發(fā)明在非臨氫狀態(tài)下，反應(yīng)溫度320 410°C，反應(yīng)壓力0.3 1.5MPa，空速
1.0h-1的條件下，通過(guò)裝在固定床的非臨氫降凝催化劑進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，而生成不凝氣、液化氣、汽油中間產(chǎn)品、低凝點(diǎn)柴油等。通過(guò)將重脂油斷鏈成小分子的烷烴，生產(chǎn)C3、c4餾分油、汽油餾分油、低凝點(diǎn)柴油餾分油等高附加值產(chǎn)品，以滿足油品行業(yè)不同季節(jié)需求不同凝點(diǎn)油的需求。3、本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量好、液收高、不耗氫、原料適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染等特點(diǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)靈活性強(qiáng)?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整原料組成、工藝操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)方案，從而滿足相應(yīng)的產(chǎn)品要求。采用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品市場(chǎng)適應(yīng)能力強(qiáng)。
四

:圖1是本發(fā)明反應(yīng)部分的裝置結(jié)構(gòu)圖。I 一段降凝 加熱爐；2 —段降凝反應(yīng)器；3分離罐；4 二段降凝加熱爐；5 二段降凝反應(yīng)器。
五具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:如圖1所示，這種柴油非臨氫降凝工藝方法為:柴油通過(guò)換熱器進(jìn)行換熱后，經(jīng)一段降凝加熱爐I加熱到320 410°C，進(jìn)入一段降凝反應(yīng)器2進(jìn)行降凝反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有良好的分布器，一段降凝反應(yīng)器2出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)物分離罐3進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相由常壓塔上部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾；罐底液相產(chǎn)物由二段反應(yīng)進(jìn)料泵抽出，送入二段降凝加熱爐4加熱至320 410°C，然后再進(jìn)入二段降凝反應(yīng)器5進(jìn)行二段降凝反應(yīng)，二段降凝反應(yīng)器5出來(lái)的反應(yīng)物由常壓塔下部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾。一段降凝反應(yīng)器2和二段降凝反應(yīng)器5反應(yīng)壓力均為0.3 1.5MPa，空速均為1.0tT1，采用的催化劑為條形白色非臨氫孔狀結(jié)構(gòu)高沸石長(zhǎng)效催化劑ZSM-5。本發(fā)明裝置由反應(yīng)部分、再生部分、分餾部分組成。本發(fā)明催化劑采用氧化燒炭法再生，催化劑失活后，通入氮?dú)鈱⒎磻?yīng)器內(nèi)殘油掃凈，開(kāi)啟再生加熱爐通入再生介質(zhì)蒸汽、工業(yè)風(fēng)，進(jìn)入反應(yīng)器氧化燒炭，控制反應(yīng)器內(nèi)燒焦溫度，待反應(yīng)器內(nèi)溫度不隨蒸汽、工業(yè)風(fēng)的通入量而改變時(shí)，認(rèn)定催化劑再生完成。本發(fā)明反應(yīng)部分采用的裝置結(jié)構(gòu)為，一段降凝加熱爐I通過(guò)管線連接到一段降凝反應(yīng)器2入口，一段降凝反應(yīng)器2出口通過(guò)管線連接分離罐3，分離罐3罐頂出口通過(guò)管線連接至常壓塔上部進(jìn)料口，分離罐3下部出口通過(guò)管線連接到二段降凝加熱爐4，二段降凝加熱爐4出口通過(guò)管線連接至二段降凝反應(yīng)器5入口，二段降凝反應(yīng)器5出口通過(guò)管線連接至常壓塔下部進(jìn)料口。常壓塔精餾后，常壓塔頂部餾出成分為C3、C4和汽油，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔精餾，汽油穩(wěn)定塔頂部餾出C3、C4組分，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，變?yōu)橐夯瘹膺M(jìn)入液化氣罐儲(chǔ)存；汽油穩(wěn)定塔底部餾出汽油；常壓塔一線、二線、三線餾出柴油；常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到320°C，再去減壓塔精餾。具體如下:常壓塔頂部餾出成分為C3、C4和汽油，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔精餾，汽油穩(wěn)定塔頂部餾出C3、C4組分，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，變?yōu)橐夯瘹膺M(jìn)入液化氣罐儲(chǔ)存。汽油穩(wěn)定塔底部餾出汽油，經(jīng)泵抽出進(jìn)入汽油罐儲(chǔ)存。汽油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家90#汽油標(biāo)準(zhǔn)。常壓塔一線出柴油，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家-35#柴油標(biāo)準(zhǔn)。常壓塔二線出柴油，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家-30#柴油標(biāo)準(zhǔn)。常壓塔三線出柴油，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家-20#柴油標(biāo)準(zhǔn)。常壓塔底油由泵抽出，減壓爐加熱到320°C，再去減壓塔精餾。減壓塔頂部出柴油，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，去柴油接收罐，再由泵抽出去柴油罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家-10#柴油標(biāo)準(zhǔn)。減壓塔一線出柴油 ，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家-10#柴油標(biāo)準(zhǔn)。減壓塔二線出柴油，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家0#柴油標(biāo)準(zhǔn)。減壓塔底部出基礎(chǔ)油，經(jīng)過(guò)泵抽出換熱、冷卻去柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，可做鋁箔油或鍋爐燃料油。本發(fā)明通過(guò)選擇性裂化過(guò)程，有擇形分子篩存在下，在反應(yīng)過(guò)程中原料中的正構(gòu)烷烴發(fā)生裂化反應(yīng)，將原料中的“蠟”選擇性裂分，使柴油的凝點(diǎn)降低，可生產(chǎn)低凝柴油，同時(shí)增產(chǎn)了汽油和輕烴，反應(yīng)過(guò)程是強(qiáng)吸熱的。
權(quán)利要求
1.一種柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:這種柴油非臨氫降凝工藝方法為:柴油經(jīng)一段降凝加熱爐(I)加熱到320 410°C，進(jìn)入一段降凝反應(yīng)器(2)進(jìn)行降凝反應(yīng)，一段降凝反應(yīng)器(2)出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)物分離罐(3)進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相由常壓塔上部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾；罐底液相產(chǎn)物由二段反應(yīng)進(jìn)料泵抽出，送入二段降凝加熱爐(4)加熱至320 410°C，然后再進(jìn)入二段降凝反應(yīng)器(5)進(jìn)行二段降凝反應(yīng)，二段降凝反應(yīng)器(5)出來(lái)的反應(yīng)物由常壓塔下部進(jìn)料口進(jìn)入常壓塔精餾； 常壓塔精餾后，常壓塔頂部餾出成分為C3、C4和汽油，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔精餾，汽油穩(wěn)定塔頂部餾出C3、C4組分，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，變?yōu)橐夯瘹膺M(jìn)入液化氣罐儲(chǔ)存；汽油穩(wěn)定塔底部餾出汽油；常壓塔一線、二線、三線餾出柴油；常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到320°C，再去減壓塔精餾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:所述的一段降凝加熱爐(I)通過(guò)管線連接到一段降凝反應(yīng)器(2)入口，一段降凝反應(yīng)器(2)出口通過(guò)管線連接分離罐(3)，分離罐(3)罐頂出口通過(guò)管線連接至常壓塔上部進(jìn)料口，分離罐(3)下部出口通過(guò)管線連接到二段降凝加熱爐O，二段降凝加熱爐(4)出口通過(guò)管線連接至二段降凝反應(yīng)器(5)入口，二段降凝反應(yīng)器(5)出口通過(guò)管線連接至常壓塔下部進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:所述的一段降凝反應(yīng)器(2)和二段降凝反應(yīng)器(5)反應(yīng)壓力均為0.3 1.5MPa，空速均為1.0h'
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:所述的常壓塔和減壓塔中部均通過(guò)管線連接緩沖罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:所述的一段降凝反應(yīng)器和二段降凝反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，采用的催化劑為條形白色非臨氫孔狀結(jié)構(gòu)高沸石長(zhǎng)效催化劑ZSM-5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柴油非臨氫降凝工藝方法，其特征在于:所述的催化劑采用氧化燒炭法再生，催化劑失活后，通入氮?dú)鈱⒎磻?yīng)器內(nèi)殘油掃凈，開(kāi)啟再生加熱爐通入再生介質(zhì)蒸汽、工業(yè)風(fēng)，進(jìn)入反應(yīng)器氧化燒炭，控制反應(yīng)器內(nèi)燒焦溫度，待反應(yīng)器內(nèi)溫度不隨蒸汽、工業(yè)風(fēng)的通入量而改變時(shí)，認(rèn)定催化劑再生完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是柴油非臨氫降凝工藝方法，這種柴油非臨氫降凝工藝方法為柴油經(jīng)一段降凝加熱爐加熱到320～410℃，進(jìn)入一段降凝反應(yīng)器進(jìn)行降凝反應(yīng)，一段降凝反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入反應(yīng)物分離罐進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相進(jìn)入常壓塔精餾；罐底液相產(chǎn)物送入二段降凝加熱爐加熱至320～410℃，然后再進(jìn)入二段降凝反應(yīng)器進(jìn)行二段降凝反應(yīng)，二段降凝反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入常壓塔精餾；常壓塔精餾后，常壓塔頂部餾出成分的C3、C4和汽油進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔精餾，汽油穩(wěn)定塔頂部餾出C3、C4組分，經(jīng)過(guò)壓縮變?yōu)橐夯瘹?，汽油穩(wěn)定塔底部餾出汽油；常壓塔一線、二線、三線餾出柴油；常壓塔底油加熱到320℃，再去減壓塔精餾。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量好、液收高、不耗氫、原料適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)靈活性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C10G55/06GK103194259SQ20131014853
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者徐榮江 申請(qǐng)人:王 鋒, 王英國(guó)