金屬切削液及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及金屬切削液及其制備方法。所述金屬切削液，基于所述金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)含有以下組分：20～30％、優(yōu)選20～25％的基礎(chǔ)油；4.6～9.7％、優(yōu)選4.6～8.3％的非離子表面活性劑；5～10％、優(yōu)選6～8％的陰離子表面活性劑；15～25％、優(yōu)選15～22％的防銹劑；0.5～1％、優(yōu)選0.8～1％的緩蝕劑；5～7％、優(yōu)選5～6％的極壓劑；2～4％、優(yōu)選3～4％的耦合劑；0.1～0.3％、優(yōu)選0.2～0.3％的消泡劑；0.5～1％、優(yōu)選1％的殺菌劑；22.7～35％、優(yōu)選28.4～35％的水。本發(fā)明的金屬切削液不含亞硝酸鈉，環(huán)保性能好，并且防銹性能優(yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬切削液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬切削液及其制備方法，特別是用于冷卻或潤(rùn)滑刀具等加工件 的具有防銹功能的金屬切削液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬切削液是金屬加工過(guò)程所需要的一種重要的輔助材料，具有潤(rùn)滑、冷卻、清 洗、防銹等功能，起著延長(zhǎng)工具使用壽命、提高工具表面質(zhì)量的重要作用。隨著切削技術(shù)的 提高，切削液種類(lèi)越來(lái)越多，主要分為油溶性切削液和水溶性切削液兩大類(lèi)。一般，油溶性 切削液潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差，且含有大量有機(jī)物，污染環(huán)境。水溶性切削液雖然冷卻 性能好，但又存在潤(rùn)滑性和防銹效果差的問(wèn)題。傳統(tǒng)亞硝酸鈉雖然具有良好的防銹性能，但 卻是一種潛在的致癌物質(zhì)，不利于環(huán)保和人身體健康。在現(xiàn)有技術(shù)中，不采用亞硝酸鈉制備 的防銹切削液效果還不是很理想。因此，研究綜合性能更加優(yōu)異，針對(duì)不同場(chǎng)合研究更加適 合的防銹產(chǎn)品是新的方向和趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明要解決的問(wèn)是頁(yè)
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種金屬切削液及其制備方法，特別是用于冷卻或潤(rùn)滑刀 具等加工件的具有防銹功能的金屬切削液及其制備方法。該金屬切削液不含亞硝酸鈉，環(huán) 保性能好，并且防銹性能優(yōu)異。
[0005] 用于解決問(wèn)題的方案
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬切削液，基于所述金屬切削液的重量，按 重量百分比計(jì)含有以下組分：
[0007] 基礎(chǔ)油 20?30%，優(yōu)選為20?25%，
[0008] 非離子表面活性劑 4.6?9.7%，優(yōu)選為4.6?8.3%， 陰離子表面活性劑 5?10%，優(yōu)選為6?8%， 防銹劑 15?25%，優(yōu)選為15?22%， 緩蝕劑 0.5?1%，優(yōu)選為0.8?1%， 極壓劑 5?7%，優(yōu)選為5?6%， 耦合劑 2?4%，優(yōu)選為3?4%， 消泡劑 0.1?0.3%，優(yōu)選為0.2?0.3%， 殺菌劑 0.5?1%，優(yōu)選為1%， 水 22.7?35%，優(yōu)選為28.4?35%。
[0009] 所述基礎(chǔ)油為礦物油。
[0010] 所述非離子表面活性劑包括直鏈、支鏈或芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0011] 所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、烷基二苯醚二磺酸鹽中的至少一種。
[0012] 所述防銹劑選自硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺或十二烯基丁 二酸中的至少一種。
[0013] 所述緩蝕劑為磷酸酯、苯并三氮唑、甲基苯駢三氮唑中的至少一種。
[0014] 所述極壓劑選自氯化石蠟、季戊四醇脂肪酸酯或硫脲中的至少一種。
[0015] 所述耦合劑選自妥爾油酸、月桂基醇醚羧酸或乙二醇單丁醚中的至少一種。
[0016] 所述消泡劑包括二甲基硅油或聚醚。
[0017] 所述殺菌劑包括六氫三嗪化合物、嗎啉衍生物中的至少一種。
[0018] 另一方面，本發(fā)明還提供根據(jù)上述的金屬切削液的制備方法，包括：將各組分按照 所述比例稱(chēng)量、混合攪拌均勻。
[0019] 發(fā)明的效果
[0020] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] (1)將各組分進(jìn)行特殊復(fù)配代替?zhèn)鹘y(tǒng)亞硝酸鈉，無(wú)毒，無(wú)污染；
[0022] (2)單片防銹時(shí)間遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)，防銹時(shí)間大于72小時(shí)不生銹；
[0023] (3)由于將極壓劑、非離子表面活性劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕劑等進(jìn)行了 特殊的復(fù)配，因此具有優(yōu)秀的極壓潤(rùn)滑性能，同時(shí)還具有很好的乳化穩(wěn)定性；
[0024] ⑷不易變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種金屬切削液，該金屬切削液含有：基礎(chǔ)油、非離子 表面活性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、緩蝕劑、極壓劑、稱(chēng)合劑、消泡劑、殺菌劑以及水。
[0026] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述基礎(chǔ)油的含量為20?30%，如果所 述基礎(chǔ)油的含量小于20%，則體系潤(rùn)滑性不佳；如果所述基礎(chǔ)油的含量大于30%，則體系 潤(rùn)滑效果改善不明顯。所述基礎(chǔ)油優(yōu)選為20?25%。
[0027] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述非離子表面活性劑的含量為4. 6? 9. 7%，如果所述非離子表面活性劑的含量小于4. 6%，則會(huì)體系乳化效果不佳；如果所述 非離子表面活性劑的含量大于9. 7%，則影響體系穩(wěn)定性。所述非離子表面活性劑優(yōu)選為 4. 6 ?8. 3%。
[0028] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述陰離子表面活性劑的含量為5? 10%，如果所述陰離子表面活性劑的含量小于5%，則會(huì)體系乳化效果不佳；如果所述陰離 子表面活性劑的含量大于10%，則影響體系穩(wěn)定性。所述非離子表面活性劑優(yōu)選為6? 8%。
[0029] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述防銹劑的含量為15?25%，如果所 述防銹劑的含量小于15%，則會(huì)體系防銹效果不好；如果所述防銹劑的含量大于25%，則 體系防銹效果改善不明顯。所述防銹劑優(yōu)選為15?22%。
[0030] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述緩蝕劑的含量為0. 5?1%，如果所 述緩蝕劑的含量小于0.5%，則體系緩蝕效果不好；如果所述緩蝕劑的含量大于1%，則體 系緩蝕效果改善不明顯。所述緩蝕劑優(yōu)選為〇. 8?1%。
[0031] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述極壓劑的含量為5?7%，如果所述 極壓劑的含量小于5%，則體系摩擦阻力和切削效率改善幅度較小；如果所述極壓劑的含 量大于7%，則體系摩擦阻力減小幅度不明顯，切削效率改善幅度不明顯。所述極壓劑優(yōu)選 為5?6%。
[0032] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述耦合劑的含量為2?4%，如果所述 耦合劑的含量小于2%，則影響體系透明度；如果所述耦合劑的含量大于4%，則有可能破 壞體系平衡。所述耦合劑優(yōu)選為3?4%。
[0033] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述消泡劑的含量為0. 1?0.3%，如 果所述消泡劑的含量小于〇. 1%，則體系消泡效果不明顯；如果所述消泡劑的含量大于 〇. 3 %，則有可能破壞體系平衡。所述消泡劑優(yōu)選為0. 2?0. 3 %。
[0034] 基于金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)所述殺菌劑的含量為0. 5?1%，如果所 述殺菌劑的含量小于0.5%，則體系抗菌性較差；如果所述殺菌劑的含量大于1%，則有可 能破壞體系平衡顯。所述殺菌劑優(yōu)選為1%。
[0035] 作為基礎(chǔ)油的礦物油，例如可列舉出石蠟基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油，優(yōu)選為環(huán)烷基 基礎(chǔ)油（以上均由上海德茂化工有限公司制造）。
[0036] 作為非離子表面活性劑的"直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚"，例如可列舉出AE0-3、AE0_5、 AE0-7,優(yōu)選為AE0-3(以上均由江蘇海安石化有限公司制造）。
[0037] 作為非離子表面活性劑的"支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚"，例如可列舉出1305、1308,優(yōu) 選為1305(以上均由江蘇海安石化有限公司制造）。
[0038] 作為非離子表面活性劑的"芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚"，例如可列舉出TX-5、 TX-10,優(yōu)選為T(mén)X_5(以上均由江蘇海安石化有限公司制造）。
[0039] 作為陰離子表面活性劑，例如可列舉出石油磺酸鈉（T702)、烷基二苯醚二磺酸鹽， 優(yōu)選為石油磺酸鈉（以上均由南京古田化工有限公司制造）。
[0040] 作為緩蝕劑，例如可列舉出磷酸酯（MDIT)、苯并三氮唑（BTA)、甲基苯駢三氮唑 (TTA)，優(yōu)選為磷酸酯（MDIT)(以上均由上海振威化工有限公司制造）。
[0041] 作為防銹劑，例如可列舉出硼酸單乙醇胺酯、十二烯基丁二酸（T746)、癸二酸三乙 醇胺、油酸三乙醇胺，其中，硼酸單乙醇胺酯和十二烯基丁二酸（T746)由上海振威化工有 限公司制造，癸二酸三乙醇胺的合成方法如下：將癸二酸和三乙醇胺（摩爾比優(yōu)選為1:1? 1:3,更優(yōu)選為1:2)放于三口燒瓶中，水浴加熱，控制反應(yīng)溫度70?90°C，優(yōu)選70°C，攪拌 反應(yīng)30min后，冷卻至室溫，將所得產(chǎn)物置于燒杯中備用。油酸三乙醇胺的合成方法如下： 將油酸和三乙醇胺（摩爾比優(yōu)選為1:1?1:3,更優(yōu)選為1:2)放于三口燒瓶中，水浴加熱， 控制反應(yīng)溫度70?90°C，優(yōu)選70°C，攪拌反應(yīng)30min后，冷卻至室溫，將所得產(chǎn)物置于燒杯 中備用。
[0042] 作為極壓劑，例如可列舉出氯化石蠟-52、季戊四醇脂肪酸酯（PT0-V)、硫脲（以上 均由上海振威化工有限公司制造）。
[0043] 作為耦合劑，例如可列舉出妥爾油酸（M-28B)(上海振威化工有限公司制造）、月 桂基醇醚羧酸（CBJ)(上海振威化工有限公司制造）、乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有 限公司制造）。
[0044] 作為消泡劑，例如可列舉出二甲基硅油（PMX-200)、聚醚（DF-103)(以上均由南京 古田化工有限公司制造）。
[0045] 作為殺菌劑，例如可列舉出六氫三嗪化合物（BK)或嗎啉衍生物（MBM)(以上均由 思敏油品化工有限公司制造）。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明另一方面，還提供一種金屬切削液的制備方法，該方法包括：將所述含 量的基礎(chǔ)油、陰離子表面活性劑和極壓劑加入到反應(yīng)器中，加熱，攪拌均勻后停止加熱；然 后，加入所述含量的防銹劑、殺菌劑、緩蝕劑、消泡劑和水，混合并攪拌均勻；接著，邊攪拌邊 依此加入所述含量的耦合劑和非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明，得到防銹 性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0047] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于 下述實(shí)施例。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將20%的基礎(chǔ)油、7%的陰離子表面活性劑和 5. 7%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入22%的防 銹劑、1 %的殺菌劑、1 %的緩蝕劑、〇. 3%消泡劑和33. 6 %的水，混合并攪拌均勻；接著，邊 攪拌邊依此加入4%的耦合劑和5. 4%的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明， 得到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0050] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子 表面活性劑為AE0-3(江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為石油磺酸 鈉（T702)(南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為氯化石蠟-52(上海振威化工有 限公司制造）；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺按質(zhì)量比為 9:1:12組成的混合物（硼酸單乙醇胺酯由上海振威化工有限公司制造；癸二酸三乙醇胺和 油酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）；所述緩蝕劑為磷酸酯（MDIT)(上海振威化工有限 公司制造）；所述殺菌劑為六氫三嗪化合物（BK)(思敏油品化工有限公司制造）；所述消泡 劑為聚醚（DF-103)(南京古田化工有限公司制造）；所述耦合劑為妥爾油酸（M-28B)(上海 振威化工有限公司制造）、月桂基醇醚羧酸（CBJ)(上海振威化工有限公司制造）按質(zhì)量比 為1:1組成的混合物。
[0051] 實(shí)施例2
[0052] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將23%的基礎(chǔ)油、8%的陰離子表面活性劑和 5%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入25%的防銹 劑、1 %的殺菌劑、0. 8 %的緩蝕劑、0. 2 %消泡劑和28. 4 %的水，混合并攪拌均勻；接著，邊 攪拌邊依此加入4%的耦合劑和4. 6%的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明， 得到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0053] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子 表面活性劑為1305(江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉 (T702)(南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為季戊四醇脂肪酸酯（PT0-V)(上海振 威化工有限公司制造）與硫脲（上海振威化工有限公司制造）按質(zhì)量比為3:2組成的混 合物；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺及十二烯基丁二酸 (T746)按質(zhì)量比為9:1:10:5組成的混合物（硼酸單乙醇胺酯、十二烯基丁二酸（T746)由 上海振威化工有限公司制造；癸二酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）； 所述緩蝕劑為磷酸酯（MDIT)(上海振威化工有限公司制造）；所述殺菌劑為嗎啉衍生物 (MBM)(思敏油品化工有限公司制造）與六氫三嗪化合物（BK)(思敏油品化工有限公司制 造）按質(zhì)量比為1:1組成的混合物；所述消泡劑為二甲基硅油（PMX-200)(南京古田化工有 限公司制造）；所述耦合劑為妥爾油酸（M-28B)(上海振威化工有限公司制造）、月桂基醇醚 羧酸（CBJ)(上海振威化工有限公司制造）、乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有限公司制 造）按質(zhì)量比為2:1:1組成的混合物。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將25%的基礎(chǔ)油、6%的陰離子表面活性劑和 6%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入15%的防銹 劑、0. 5 %的殺菌劑、1 %的緩蝕劑、0. 2 %消泡劑和35 %的水，混合并攪拌均勻；接著，邊攪 拌邊依此加入3 %的耦合劑和8. 3%的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明，得 到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0056] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子 表面活性劑為T(mén)X-5 (江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉 (T702)(南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為氯化石蠟-52(上海振威化工有限公 司制造）；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺和十二烯基丁二酸（T746)按質(zhì) 量比9:1:5組成的混合物（硼酸單乙醇胺酯、十二烯基丁二酸（T746)由上海振威化工有限 公司制造；癸二酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）；所述緩蝕劑為磷酸酯（MDIT)(上海振 威化工有限公司制造）；所述殺菌劑為嗎啉衍生物（MBM)(思敏油品化工有限公司制造）； 所述消泡劑為二甲基硅油（PMX-200)(南京古田化工有限公司制造）（；所述耦合劑為妥爾 油酸（M-28B)(上海振威化工有限公司制造）、乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有限公司 制造）按質(zhì)量比為2:1組成的混合物。
[0057] 實(shí)施例4
[0058] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將30%的基礎(chǔ)油、5%的陰離子表面活性劑和 7%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入20%的防銹 劑、1 %的殺菌劑、0. 5%的緩蝕劑、0. 1 %消泡劑和22. 7 %的水，混合并攪拌均勻；接著，邊 攪拌邊依此加入4%的耦合劑和9. 7%的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明， 得到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0059] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子表 面活性劑為T(mén)X_10(江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉 (T702)(南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為氯化石蠟-52(上海振威化工有限公 司制造）；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺和十二烯基丁二酸（T746)按質(zhì) 量比9:1:5組成的混合物（硼酸單乙醇胺酯、十二烯基丁二酸（T746)由上海振威化工有限 公司制造；癸二酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）；所述緩蝕劑為甲基苯駢三氮唑（TTA) (上海振威化工有限公司制造）；所述殺菌劑為嗎啉衍生物（MBM)(思敏油品化工有限公司 制造）；所述消泡劑為二甲基硅油（PMX-200)(南京古田化工有限公司制造）；所述耦合劑 為妥爾油酸（M-28B)(上海振威化工有限公司制造）、乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有 限公司制造）按質(zhì)量比為1:1組成的混合物。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將28%的基礎(chǔ)油、10%的陰離子表面活性劑 和6. 5%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入18%的 防銹劑、1 %的殺菌劑、1 %的緩蝕劑、〇. 2 %消泡劑和25. 8 %的水，混合并攪拌均勻；接著， 邊攪拌邊依此加入3 %的耦合劑和6. 5 %的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透 明，得到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0062] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子 表面活性劑為1308(江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為烷基二苯醚 二磺酸鹽（南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為季戊四醇脂肪酸酯（PT0-V)(上海 振威化工有限公司制造）與硫脲（上海振威化工有限公司制造）按質(zhì)量比為3:2組成的 混合物；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺及十二烯基丁二酸 (T746)按質(zhì)量比為9:1:10:5組成的混合物（硼酸單乙醇胺酯、十二烯基丁二酸（T746)由 上海振威化工有限公司制造；癸二酸三乙醇胺和油酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）； 所述緩蝕劑為苯并三氮唑（BTA)(上海振威化工有限公司制造）；所述殺菌劑為嗎啉衍生物 (MBM)(思敏油品化工有限公司制造）與六氫三嗪化合物（BK)(思敏油品化工有限公司制 造）按質(zhì)量比為1:1組成的混合物；所述消泡劑為二甲基硅油（PMX-200)(南京古田化工有 限公司制造）；所述耦合劑為妥爾油酸（M-28B)(上海振威化工有限公司制造）、月桂基醇醚 羧酸（CBJ)(上海振威化工有限公司制造）、乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有限公司制 造）按質(zhì)量比為1:1:1組成的混合物。
[0063] 實(shí)施例6
[0064] 基于制備得到的金屬切削液的重量，將25%的基礎(chǔ)油、9%的陰離子表面活性劑和 7%的極壓劑加入到玻璃杯中，加熱到50°C，攪拌均勻后停止加熱；然后，加入20%的防銹 劑、0. 6 %的殺菌劑、0. 7 %的緩蝕劑、0. 1 %消泡劑和31 %的水，混合并攪拌均勻；接著，邊 攪拌邊依此加入2%的耦合劑和4. 6%的非離子表面活性劑，不停攪拌直至外觀澄清透明， 得到防銹性能優(yōu)異的金屬切削液。
[0065] 其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油（上海德茂化工有限公司制造）；所述非離子表 面活性劑為AE0-5(江蘇海安石化有限公司制造）；所述陰離子表面活性劑為烷基二苯醚 二磺酸鹽（南京古田化工有限公司制造）；所述極壓劑為氯化石蠟_52(上海振威化工有限 公司制造）；所述防銹劑為硼酸單乙醇胺酯、油酸三乙醇胺按質(zhì)量比為9:12組成的混合物 (硼酸單乙醇胺酯由上海振威化工有限公司制造；油酸三乙醇胺按照上述合成方法制備）； 所述緩蝕劑為苯并三氮唑（BTA)(上海振威化工有限公司制造）；所述殺菌劑為六氫三嗪化 合物（BK)(思敏油品化工有限公司制造）；所述消泡劑為二甲基硅油（PMX-200)(南京古田 化工有限公司制造）；所述耦合劑為乙二醇單丁醚（BCS)(南京古田化工有限公司制造）、月 桂基醇醚羧酸（CBJ)(上海振威化工有限公司制造）按質(zhì)量比為1:1組成的混合物。
[0066] 根據(jù)實(shí)施例1?6得到的防銹性能優(yōu)異的金屬切削液的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0067] 表 1
[0068]

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬切削液，基于所述金屬切削液的重量，按重量百分比計(jì)含有以下組分： 基礎(chǔ)油 20?30%，優(yōu)選為20?25%， 非離子表面活性劑 4.6?9.7%，優(yōu)選為4.6?8.3%， 陰離子表面活性劑 5?10%，優(yōu)選為6?8%， 防銹劑 15?25%，優(yōu)選為15?22%， 緩蝕劑 0.5?丨％，優(yōu)選為0.8?丨％， 極壓劑 5?7%，優(yōu)選為5?6%， 耦合劑 2?4%，優(yōu)選為3?4%， 消泡劑 0.1?0.3%，優(yōu)選為0.2?0.3%， 殺菌劑 0.5?1%，優(yōu)選為1%， 水 22.7?35%，優(yōu)選為28.4?35%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削液，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為礦物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬切削液，其特征在于，所述非離子表面活性劑包括直 鏈、支鏈或芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚；所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、烷基二苯醚二 磺酸鹽中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述防銹劑選自硼酸單 乙醇胺酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺或十二烯基丁二酸中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述緩蝕劑為磷酸酯、 苯并三氮唑、甲基苯駢三氮唑中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述極壓劑選自氯化石 蠟、季戊四醇脂肪酸酯或硫脲中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述耦合劑選自妥爾油 酸、月桂基醇醚羧酸或乙二醇單丁醚中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述消泡劑包括二甲基 硅油或聚醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的金屬切削液，其特征在于，所述殺菌劑包括六氫三 嗪化合物、嗎啉衍生物中的至少一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的金屬切削液的制備方法，包括：將各組分按照所 述比例稱(chēng)量、混合攪拌均勻。
【文檔編號(hào)】C10N40/22GK104450130SQ201410854520
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】趙艷茹, 王瑞興, 范海粉 申請(qǐng)人:上海禾泰特種潤(rùn)滑科技股份有限公司