一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其公開了一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，包括：與油罐相連接的輸油管道，所述輸油管道內(nèi)設(shè)置有防損內(nèi)置過濾構(gòu)件，所述油罐內(nèi)還設(shè)置有混氣管道，所述混氣管道和輸油管道上分別設(shè)置有混氣電磁閥和輸油電磁閥；所述混氣電磁閥用于控制壓縮氣體進(jìn)入油罐與油罐內(nèi)油體混合成為氣油混合體，所述輸油電磁閥與混氣電磁閥配合以調(diào)整氣油混合體的輸送頻率。采用由剛性濾網(wǎng)和柔性濾網(wǎng)構(gòu)成的防損內(nèi)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使含雜質(zhì)的潤滑油在濾網(wǎng)處分離雜質(zhì)，保證彎制等加工、成型模具小尺寸噴油口不堵塞引發(fā)銅管彎裂系列質(zhì)量難題；同時(shí)該裝置還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，能定時(shí)自動(dòng)反吹氣體清潔濾網(wǎng)并收集于容器內(nèi)。
【專利說明】一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制冷設(shè)備中常用的換熱銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制冷系統(tǒng)包含很多管路制品，必須進(jìn)行切割、折彎等機(jī)械加工，而加工過程中潤滑是必須的，同時(shí)行業(yè)普遍采取潤滑油循環(huán)使用方案，因而其中包含的加工屑、灰塵等雜質(zhì)問題，是行業(yè)的一大難題。
[0003]目前潤滑油循環(huán)使用的操作方法:操作工將一次使用后的潤滑油進(jìn)行簡單靜置后，直接加入各類制冷系統(tǒng)件下料、加工成型設(shè)備的儲油罐中，再通過對儲油罐對加工油進(jìn)行儲存、及加工過程中添加潤滑油。
[0004]存在的問題具體如下:
[0005]1、生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場到處擺放油類靜置罐，難于管理，且有嚴(yán)重的安全隱患；
[0006]2、油中含有的加工屑、雜質(zhì)等，無法完全去除。
[0007]3、上述含有雜質(zhì)的油直接加入設(shè)備的儲油罐內(nèi)易造成設(shè)備供油系統(tǒng)未端油道、噴油嘴堵塞，造成供油失效、彎頭彎制過程中銅管潤滑不良管壁開裂、暗裂、局部變薄等質(zhì)量缺點(diǎn)，且很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致加工過程缺乏潤滑，產(chǎn)生不良加工品。
[0008]4、油路堵塞后，維護(hù)、返修難度較高，并且成本較高；同時(shí)加大了不良產(chǎn)品的質(zhì)檢難度挑選，設(shè)備堵塞油路更換備件及清洗工作嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0009]5、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，加工屑、粉塵、手套及服裝毛線等，大量懸浮于空氣中，易污染油品，包括未使用的新油；
[0010]以下為以上問題的相關(guān)測試結(jié)論、數(shù)據(jù):
[0011]①使用加油管道直接對加油口加油，I個(gè)月后加工、成型模具出現(xiàn)堵塞。檢查加工、成型模具噴油口堵塞為銅屑及和毛絨狀物質(zhì)；檢查油罐內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有較多銅屑、銅粉。
[0012]②使用循環(huán)回收油直接對加油口加油，3天后加工、成型模具出現(xiàn)堵塞。檢查加工、成型模具噴油口堵塞為銅屑及和毛絨狀物質(zhì)；檢查油罐內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有較多銅屑、銅粉。
[0013]③使用單層尼龍濾網(wǎng)過濾，I周后發(fā)現(xiàn)部分機(jī)臺濾網(wǎng)穿孔，過濾失效。
[0014]以上情況表明:無論直接使用干凈的銅管潤滑油，或且使用循環(huán)回收油，由于作業(yè)環(huán)境及產(chǎn)品工藝的因素，都會有銅屑、銅粉或棉絨毛線進(jìn)入油品，間接進(jìn)入供油系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)致堵塞油路、噴油嘴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的在于提出一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，能夠用于解決目前制冷系統(tǒng)件，比如空調(diào)、冰箱等(如金屬制品的U型彎頭等，以下簡稱“彎頭”)的下料、加工成型設(shè)備使用的油類存在現(xiàn)場污染、一次使用后污染，以及因油中含有銅屑、毛絨等雜質(zhì)直接加入設(shè)備的儲油罐內(nèi)，導(dǎo)致設(shè)備供油系統(tǒng)未端油道、噴油嘴堵塞，造成供油失效、彎頭彎制過程中銅管潤滑不良管壁開裂、暗裂、局部變薄等質(zhì)量缺點(diǎn)的問題。
[0016]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0017]一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，包括:與油罐相連接的輸油管道，所述輸油管道內(nèi)設(shè)置有防損內(nèi)置過濾構(gòu)件，所述油罐內(nèi)還設(shè)置有混氣管道，所述混氣管道和輸油管道上分別設(shè)置有混氣電磁閥和輸油電磁閥。
[0018]其中，所述混氣電磁閥用于控制壓縮氣體進(jìn)入油罐與油罐內(nèi)油體混合成為氣油混合體，所述輸油電磁閥與混氣電磁閥配合以調(diào)整氣油混合體的輸送頻率。
[0019]其中，所述防損內(nèi)置過濾構(gòu)件包括沿周邊固定連接在一起的剛性濾網(wǎng)和柔性濾網(wǎng)，所述剛性濾網(wǎng)和柔性濾網(wǎng)沿輸油方向依次排列，所述剛性濾網(wǎng)位于柔性濾網(wǎng)的上游側(cè)。
[0020]其中，所述柔性濾網(wǎng)上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0021]其中，所述柔性濾網(wǎng)為由尼龍或金屬絲制成的濾網(wǎng)，所述剛性濾網(wǎng)為具有多個(gè)過濾孔的金屬板。
[0022]其中，所述剛性濾網(wǎng)上的過濾孔的孔徑為1.5-2.5mm，過濾孔之間的間距為
2.5-3.5mm。
[0023]其中，所述柔性濾網(wǎng)的規(guī)格為120-170目。
[0024]其中，所述輸油管道上還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，所述氣流反沖清潔構(gòu)件包括設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的下游端的通過反沖混氣管道與輸油管道相連通的密封容器，以及設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的用于收集沖洗后落下的殘?jiān)臑V渣收集容器。
[0025]其中，所述密封容器上連接有用于連通壓縮空氣的反沖氣體管道，所述反沖氣體管道上設(shè)置有反沖氣體電磁閥，所述油罐上設(shè)置有用于連通大氣的反沖排氣管道，所述反沖排氣管道上設(shè)置有反沖排氣電磁閥。
[0026]其中，所述濾渣收集容器的上部設(shè)置有與防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的輸油管道相連通的沖洗管道，所述沖洗管道上設(shè)置有水平密封電磁閥。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:采用由剛性濾網(wǎng)和柔性濾網(wǎng)構(gòu)成的防損內(nèi)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使含雜質(zhì)的潤滑油在濾網(wǎng)處分離雜質(zhì)，保證過濾后段油路清潔，解決了特殊作業(yè)環(huán)境下料、成型設(shè)備使用潤滑油的清潔度符合要求，保證彎制等加工、成型模具小尺寸噴油口不堵塞引發(fā)銅管彎裂系列質(zhì)量難題；同時(shí)該裝置還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，采用電磁閥控制，能定時(shí)自動(dòng)反吹氣體清潔濾網(wǎng)并收集于容器內(nèi)，使用簡便，效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的剛性濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的柔性濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:
[0032]1、反沖氣體管道；2、出油口 ；3、輸油電磁閥；4、水平密封電磁閥；5、輸油管道；6、混氣電磁閥；7、加油口 ；8、油罐；9、反沖排氣電磁閥；10、反沖排氣管道；11、濾渣收集容器；12、濾渣；13、密封容器；14、混氣管道；15、剛性濾網(wǎng)；16、柔性濾網(wǎng)；17、過濾孔；18、反沖混合管道；19、反沖氣體電磁閥。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]如圖1-3所示，一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，包括:與油罐8相連接的輸油管道5，所述輸油管道5內(nèi)設(shè)置有防損內(nèi)置過濾構(gòu)件，所述油罐8內(nèi)還設(shè)置有混氣管道14,所述混氣管道14和輸油管道5上分別設(shè)置有混氣電磁閥6和輸油電磁閥3。其中，所述油罐8上還設(shè)置有加油口 7。
[0035]具體的，壓縮氣體供應(yīng)裝置與混氣管道14相連通，壓縮氣體供應(yīng)裝置內(nèi)的壓縮氣體的壓強(qiáng)為0.5MPa，所述混氣電磁閥6用于控制壓縮氣體供應(yīng)裝置中的壓縮氣體進(jìn)入油罐8中并與油罐8內(nèi)油體混合成為高壓的氣油混合體，所述高壓的氣油混合物沿圖1中標(biāo)注的輸油方向在輸油管道5中流至出油口 2,所述輸油電磁閥3在混氣電磁閥6打開后根據(jù)設(shè)定的頻率開啟和關(guān)閉，用以將高壓的氣油混合體準(zhǔn)確輸送至需要切割或折彎的設(shè)備的噴口噴出。
[0036]所述防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的設(shè)置是為了將用于折彎或切割的潤滑油在含有金屬顆?；蛘咂渌s質(zhì)的情況下可以多次利用，且避免造成噴口的問題，因此所述防損內(nèi)置過濾構(gòu)件主要用于可靠過濾含有雜質(zhì)的潤滑油，因此，所述防損內(nèi)置過濾構(gòu)件包括沿周邊固定連接在一起的剛性濾網(wǎng)15和柔性濾網(wǎng)16，所述剛性濾網(wǎng)15由金屬制成，其作用在于減少高壓氣油混合物中的金屬雜質(zhì)的速度，以免其高速通過時(shí)很輕松的將柔性過濾網(wǎng)切斷。
[0037]具體的，所述剛性濾網(wǎng)15和柔性濾網(wǎng)16沿輸油方向依次排列。剛性濾網(wǎng)15位于柔性濾網(wǎng)16的上游側(cè)，用于硬性降低高壓氣油混合物中雜質(zhì)的速度，使其中的較大顆粒的被阻攔在剛性濾網(wǎng)15的上游，小顆粒的雜質(zhì)以較小的速率通過柔性濾網(wǎng)，降低柔性濾網(wǎng)的破損率和返修率。
[0038]本實(shí)施例中的上游側(cè)、下游側(cè)是相對于輸油管道的輸油方向定義的，上游側(cè)相對于下游側(cè)靠近輸油管道的進(jìn)口，下游側(cè)相對于上游側(cè)靠近輸油管道的出口。
[0039]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述柔性濾網(wǎng)16上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋呈交叉狀態(tài)且其外端固定在柔性濾網(wǎng)16和剛性濾網(wǎng)15的連接處的固定環(huán)上，起到加固柔性濾網(wǎng)16的硬度和強(qiáng)度的作用。
[0040]所述柔性濾網(wǎng)16為由尼龍或金屬絲制成的濾網(wǎng)，所述尼龍濾網(wǎng)或者金屬絲濾網(wǎng)均為彈性濾網(wǎng)，其中，所述柔性濾網(wǎng)16的規(guī)格為120-170目，優(yōu)選的，所述柔性濾網(wǎng)16的規(guī)格為150目。所述剛性濾網(wǎng)15為具有多個(gè)過濾孔17的金屬板。所述剛性濾網(wǎng)15可以是鋼板或者銅板制成，所述剛性濾網(wǎng)15上的過濾孔17的孔徑為1.5-2.5_，過濾孔17之間的間距為2.5-3.5mm,優(yōu)選的，所述過濾孔17的孔徑是2mm，所述過濾孔17之間的間距是3mm。
[0041]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述輸油管道5上還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，所述氣流反沖清潔構(gòu)件用于定期清洗防損內(nèi)置過濾構(gòu)件過濾出的濾渣，以防過濾處的濾渣不及時(shí)清理經(jīng)過多次沖刷后重新進(jìn)入高壓氣油混合物，加重防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的過濾負(fù)擔(dān)。
[0042]所述氣流反沖清潔構(gòu)件包括:設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的下游端的通過反沖混氣管道18與輸油管道5相連通的密封容器13，以及設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的用于收集沖洗后落下的殘?jiān)臑V渣收集容器11。所述密封容器13上連接有用于連通壓縮空氣的反沖氣體管道1，所述用于反沖清潔的壓縮氣體的壓強(qiáng)為0.5MPa。
[0043]所述反沖氣體管道I上設(shè)置有反沖氣體電磁閥14，所述油罐8上設(shè)置有用于連通大氣的反沖排氣管道10，所述反沖排氣管道10上設(shè)置有反沖排氣電磁閥9。所述密封容器中裝有油體，壓縮氣體在反沖氣體電磁閥的控制下進(jìn)入密封容器，并與密封容器內(nèi)的油體發(fā)生混合形成高壓氣油混合體，所述經(jīng)輸油管道5對防損內(nèi)置過濾構(gòu)件進(jìn)行洗滌后自反沖排氣管道10排出。
[0044]所述濾渣收集容器11的上部設(shè)置有與防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的輸油管道5相連通的沖洗管道，所述沖洗管道上設(shè)置有水平密封電磁閥4，當(dāng)過濾裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，水平密封電磁閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)過濾裝置處于反沖洗狀態(tài)時(shí)，水平密封電磁閥4處于開啟狀態(tài)。
[0045]優(yōu)選的，所述水平密封電磁閥的水平高度低于輸油管道的底部，使得被防損內(nèi)置過濾構(gòu)件阻擋在外面的濾渣在重力的作用下沉積在水平密封電磁閥和管道之間，減輕了防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的重復(fù)過濾的負(fù)擔(dān)。
[0046]當(dāng)裝置進(jìn)行噴油工作時(shí)，首先關(guān)閉加油口 7、反沖排氣電磁閥9和反沖氣體電磁閥14，然后打開混氣電磁閥6，使得壓縮空氣從混氣管道14進(jìn)入油罐8中，并與油罐8中的油體混合產(chǎn)生高壓氣油混合物，進(jìn)入輸油管道5后經(jīng)防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的過濾后在輸油電磁閥3的控制下自出油口噴出。
[0047]當(dāng)裝置進(jìn)行反沖洗工序是，首先關(guān)閉加油口 7、輸油電磁閥3和混氣電磁閥6，然后打開反沖氣體電磁閥19、水平密封電磁閥和反沖排氣電磁閥9，反沖排氣電磁閥9打開后使得反沖排氣管道10與外部大體連通，所述反沖氣體電磁閥19打開后使得壓縮氣體自反沖氣體管道進(jìn)入密封容器13，壓縮氣體與密封容器13中的油體相混合，成為高壓氣油混合物沿圖1所示的清洗方向進(jìn)入輸油管道5，并對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，沖洗掉的濾渣12在重力的作用下落到位于防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的一側(cè)的濾渣收集容器11中，可定期進(jìn)行清理。
[0048]綜上所述，采用由剛性濾網(wǎng)和柔性濾網(wǎng)構(gòu)成的防損內(nèi)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使含雜質(zhì)的潤滑油在濾網(wǎng)處分離雜質(zhì)，保證過濾后段油路清潔，解決了特殊作業(yè)環(huán)境下料、成型設(shè)備使用潤滑油的清潔度符合要求，保證彎制等加工、成型模具小尺寸噴油口不堵塞引發(fā)銅管彎裂系列質(zhì)量難題；同時(shí)該裝置還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，采用電磁閥控制，能定時(shí)自動(dòng)反吹氣體清潔濾網(wǎng)并收集于容器內(nèi)，使用簡便，效果好。
[0049]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，包括:與油罐(8)相連接的輸油管道(5)，所述輸油管道(5)內(nèi)設(shè)置有防損內(nèi)置過濾構(gòu)件，所述油罐(8)內(nèi)還設(shè)置有混氣管道(14)，所述混氣管道(14)和輸油管道(5)上分別設(shè)置有混氣電磁閥(6)和輸油電磁閥⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述混氣電磁閥(6)用于控制壓縮氣體進(jìn)入油罐(8)與油罐(8)內(nèi)油體混合成為氣油混合體，所述輸油電磁閥(3)與混氣電磁閥(6)配合以調(diào)整氣油混合體的輸送頻率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述防損內(nèi)置過濾構(gòu)件包括沿周邊固定連接在一起的剛性濾網(wǎng)(15)和柔性濾網(wǎng)(16)，所述剛性濾網(wǎng)(15)和柔性濾網(wǎng)(16)沿輸油方向依次排列，所述剛性濾網(wǎng)(15)位于柔性濾網(wǎng)(16)的上游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述柔性濾網(wǎng)(16)上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述柔性濾網(wǎng)(16)為由尼龍或金屬絲制成的濾網(wǎng)，所述剛性濾網(wǎng)(15)為具有多個(gè)過濾孔(17)的金屬板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述剛性濾網(wǎng)(15)上的過濾孔(17)的孔徑為1.5-2.5mm，過濾孔(17)之間的間距為2.5-3.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述柔性濾網(wǎng)(16)的規(guī)格為120-170目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述輸油管道(5)上還設(shè)置有氣流反沖清潔構(gòu)件，所述氣流反沖清潔構(gòu)件包括設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的下游端的通過反沖混氣管道(18)與輸油管道(5)相連通的密封容器(13)，以及設(shè)置在防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的用于收集沖洗后落下的殘?jiān)臑V渣收集容器(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述密封容器(13)上連接有用于連通壓縮空氣的反沖氣體管道(1)，所述反沖氣體管道(1)上設(shè)置有反沖氣體電磁閥(19)，所述油罐(8)上設(shè)置有用于連通大氣的反沖排氣管道(10)，所述反沖排氣管道(10)上設(shè)置有反沖排氣電磁閥(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅管下料、成型設(shè)備內(nèi)部潤滑油過濾裝置，其特征在于，所述濾渣收集容器(11)的上部設(shè)置有與防損內(nèi)置過濾構(gòu)件的上游端的輸油管道(5)相連通的沖洗管道，所述沖洗管道上設(shè)置有水平密封電磁閥(4)。
【文檔編號】C10M175/00GK104289021SQ201410568511
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】趙志偉, 黃小偉, 眭敏, 黃樹燕, 彭素平, 甘立榮, 宋汶松, 倪雪輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司