一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，本實用新型包括刀塔底座、加工設(shè)備、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的頂端中部設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸的上方水平設(shè)置有設(shè)備刀塔，所述設(shè)備刀塔的四周外緣均勻開有多個定位孔，所述設(shè)備刀塔的四周均勻安裝有多個與設(shè)備刀塔相匹配的上夾持板；本實用新型采用上夾持板和下夾持板配合，在設(shè)備刀塔的旋轉(zhuǎn)作用下，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板夾持工件，減少工件碰撞，改善品質(zhì)，電動吸盤有利于上夾持板吸附工件，避免夾持過程中機械設(shè)備的碰撞，紅外傳感器感應(yīng)工件的位置，提高下料過程中的定位精度。
【專利說明】
一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及剎車盤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]剎車盤是汽車制動環(huán)節(jié)中重要的零部件，現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)剎車盤的過程中存在著缺陷，例如剎車盤生產(chǎn)靠人員手動下料，人員作業(yè)強度大，作業(yè)員作業(yè)勞累度很大，浪費人力資源，嚴(yán)重影響作業(yè)員的離職率，造成人員波動性大，另外，靠手動下料容易造成剎車盤碰撞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，包括刀塔底座、加工設(shè)備、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的頂端中部設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸的上方水平設(shè)置有設(shè)備刀塔，所述設(shè)備刀塔的四周外緣均勻開有多個定位孔，所述設(shè)備刀塔的四周均勻安裝有多個與設(shè)備刀塔相匹配的上夾持板。
[0005]優(yōu)選的，所述上夾持板的一端設(shè)置有與定位孔相匹配的定位螺栓，所述上夾持板通過定位螺栓固定安裝在設(shè)備刀塔的外緣。
[0006]優(yōu)選的，所述上夾持板的上表面中部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的下方設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的底端連接有與上夾持板相匹配的下夾持板。
[0007]優(yōu)選的，所述上夾持板的頂端下表面中部設(shè)置有電動吸盤。
[0008]優(yōu)選的，所述下夾持板的頂端上表面中部設(shè)置有橡膠墊。
[0009]優(yōu)選的，所述伸縮氣缸的頂端設(shè)置有水平支桿，所述水平支桿的頂端下方安裝有紅外傳感器。
[0010]優(yōu)選的，所述刀塔底座的上表面一側(cè)安裝有電源裝置，所述電源裝置為驅(qū)動電機和伸縮氣缸提供穩(wěn)定電源。
[0011]優(yōu)選的，所述設(shè)備刀塔的上表面中部設(shè)置有微處理器，所述微處理器分別與紅外傳感器、驅(qū)動電機、伸縮氣缸通過電路連接。
[0012]優(yōu)選的，所述加工設(shè)備到設(shè)備刀塔軸線的距離、流程架到設(shè)備刀塔軸線的距離均與上夾持板到設(shè)備刀塔軸線的距離相等。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用上夾持板和下夾持板配合，在設(shè)備刀塔的旋轉(zhuǎn)作用下，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板夾持工件，減少工件碰撞，改善品質(zhì)，電動吸盤有利于上夾持板吸附工件，避免夾持過程中機械設(shè)備的碰撞，紅外傳感器感應(yīng)工件的位置，提高下料過程中的定位精度?！靖綀D說明】
[0014]圖1為本實用新型的等軸側(cè)視圖；
[0015]圖2為設(shè)備刀塔部分的主視圖。[〇〇16]圖中:1、刀塔底座;2、加工設(shè)備;3、流程架;4、驅(qū)動電機;5、電機轉(zhuǎn)軸;6、設(shè)備刀塔； 7、定位孔;8、上夾持板;9、定位螺栓;10、伸縮氣缸;11、活塞桿；12、下夾持板;13、電動吸盤； 14、橡膠墊；15、水平支桿;16、紅外傳感器;17、電源裝置;18、微處理器?！揪唧w實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:包括刀塔底座1、加工設(shè)備2、流程架 3,所述刀塔底座1的上表面固定安裝有驅(qū)動電機4,所述驅(qū)動電機4的頂端中部設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸5,所述電機轉(zhuǎn)軸5的上方水平設(shè)置有設(shè)備刀塔6,所述設(shè)備刀塔6的四周外緣均勻開有多個定位孔7,所述設(shè)備刀塔6的四周均勻安裝有多個與設(shè)備刀塔6相匹配的上夾持板8,所述上夾持板8的一端設(shè)置有與定位孔7相匹配的定位螺栓9,所述上夾持板8通過定位螺栓9 固定安裝在設(shè)備刀塔6的外緣，所述上夾持板8的上表面中部安裝有伸縮氣缸10,所述伸縮氣缸10的下方設(shè)置有活塞桿11，所述活塞桿11的底端連接有與上夾持板8相匹配的下夾持板12,所述上夾持板8的頂端下表面中部設(shè)置有電動吸盤13,所述下夾持板12的頂端上表面中部設(shè)置有橡膠墊14,所述伸縮氣缸10的頂端設(shè)置有水平支桿15,所述水平支桿15的頂端下方安裝有紅外傳感器16,所述刀塔底座1的上表面一側(cè)安裝有電源裝置17,所述電源裝置 17為驅(qū)動電機4和伸縮氣缸10提供穩(wěn)定電源，所述設(shè)備刀塔6的上表面中部設(shè)置有微處理器 18,所述微處理器18分別與紅外傳感器16、驅(qū)動電機4、伸縮氣缸10通過電路連接，所述加工設(shè)備2到設(shè)備刀塔6軸線的距離、流程架3到設(shè)備刀塔6軸線的距離均與上夾持板8到設(shè)備刀塔6軸線的距離相等。
[0019]本實用新型在具體實施時，加工設(shè)備2加工完成的剎車盤，由紅外傳感器16感應(yīng)工件的位置，將工件的位置信息輸送到微處理器18,提高下料過程中的定位精度，微處理器18 控制電動吸盤13啟動，將工件吸附到上夾持板8,伸縮氣缸10通過活塞桿11推動下夾持板12 上下移動，夾住工件，上夾持板8和下夾持板12配合，在設(shè)備刀塔6的旋轉(zhuǎn)作用下，將工件輸送到流程架3上以后，卸下工件，實現(xiàn)工件的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板8夾持工件，減少工件碰撞，改善品質(zhì)，電動吸盤13有利于避免夾持過程中機械設(shè)備的碰撞。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:包括刀塔底座(1)、加工設(shè)備(2)、流 程架(3)，所述刀塔底座(1)的上表面固定安裝有驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)的頂端中 部設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸(5)，所述電機轉(zhuǎn)軸(5)的上方水平設(shè)置有設(shè)備刀塔(6)，所述設(shè)備刀塔 (6)的四周外緣均勻開有多個定位孔(7)，所述設(shè)備刀塔(6)的四周均勻安裝有多個與設(shè)備 刀塔(6)相匹配的上夾持板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的一端設(shè)置有與定位孔(7)相匹配的定位螺栓(9)，所述上夾持板(8)通過定位螺栓(9) 固定安裝在設(shè)備刀塔(6)的外緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的上表面中部安裝有伸縮氣缸(10)，所述伸縮氣缸(10)的下方設(shè)置有活塞桿(11)，所述 活塞桿(11)的底端連接有與上夾持板(8)相匹配的下夾持板(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的頂端下表面中部設(shè)置有電動吸盤(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述下夾持板 (12)的頂端上表面中部設(shè)置有橡膠墊(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸 (10)的頂端設(shè)置有水平支桿(15)，所述水平支桿(15)的頂端下方安裝有紅外傳感器(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述刀塔底座(1)的上表面一側(cè)安裝有電源裝置(17)，所述電源裝置(17)為驅(qū)動電機(4)和伸縮氣缸(10) 提供穩(wěn)定電源。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述設(shè)備刀塔 (6)的上表面中部設(shè)置有微處理器(18)，所述微處理器(18)分別與紅外傳感器(16)、驅(qū)動電 機(4 )、伸縮氣缸(10)通過電路連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用自動下料裝置，其特征在于:所述加工設(shè)備(2)到設(shè)備刀塔(6)軸線的距離、流程架(3)到設(shè)備刀塔(6)軸線的距離均與上夾持板(8)到 設(shè)備刀塔(6)軸線的距離相等。
【文檔編號】B23Q7/02GK205588043SQ201620413666
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】文平
【申請人】廣州六和桐生機械有限公司