專利名稱：一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于半水煤氣制合成氨技術(shù)領(lǐng)域，涉及半水煤氣制合成氨用設(shè)備，具體涉及一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。
背景技術(shù)：
我國大多數(shù)企業(yè)使用的半水煤氣合成氨設(shè)備，在半水煤氣脫硫和變換后脫硫一般使用兩套溶液處理和熔硫裝置，如圖1所示，半水煤氣經(jīng)過半水煤氣湍流塔1和半水煤氣脫硫塔2后，脫硫液依次經(jīng)過反應(yīng)槽3和再生槽4，使得脫硫液從富液轉(zhuǎn)變?yōu)樨氁?，從再生槽出來的液體一部分經(jīng)過熔硫系統(tǒng)5生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵9回流到半水煤氣脫硫塔2，半水煤氣脫硫塔2出來的氣體壓力增強(qiáng)，然后經(jīng)半水煤氣變換6進(jìn)入變脫塔7，然后依次經(jīng)過清洗塔8、反應(yīng)槽11、再生槽12，從再生槽12出來的液體一部分經(jīng)過熔硫系統(tǒng)13用于生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵14后回流到變脫塔7，從清洗塔8出來后的變換氣去后工段?，F(xiàn)有裝置存在設(shè)備成本高、占地面積大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有半水煤氣脫硫和變換后脫硫使用兩套溶液處理和熔硫裝置，存在成本高、占地面積大的問題，而提供了一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。半水煤氣脫硫和變換后脫硫的工段的氣體運(yùn)行壓力不在同一等級，半水煤氣脫硫后壓力為0. 05Mpa、變換后脫硫壓力為0. 7-0. 8Mpa,但兩次脫硫液貧液和富成本基本相似， 溶液處理裝置的運(yùn)行壓力均為常壓，包括溶液所用的脫硫劑和助劑都一樣，使得半水煤氣脫硫和變換后脫硫可以共用溶液處理裝置和熔硫裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔、半水煤氣脫硫塔、反應(yīng)槽、再生槽和熔硫系統(tǒng)，再生槽通過脫硫泵與半水煤氣脫硫塔回流連接，半水煤氣脫硫塔依次與半水煤氣變換、變脫塔、清洗塔連接，反應(yīng)槽與變脫塔連接，再生槽通過變脫泵與變脫塔連接。工作時，半水煤氣經(jīng)過半水煤氣湍流塔和半水煤氣脫硫塔后，液體經(jīng)反應(yīng)槽后再生槽后從富液變?yōu)樨氁?，一部分液體經(jīng)脫硫系統(tǒng)后用于生產(chǎn)硫磺，一部分經(jīng)脫硫泵回流到半水煤氣脫硫塔，再生槽出來的液體一部分還經(jīng)過變脫泵流入變脫塔，從半水煤氣脫硫塔出來的氣體壓力由原來的0. 05Mpa、變換后脫硫壓力為0. 7-0. 8Mpa,變脫塔出來的液體經(jīng)管道一部分回流到反應(yīng)槽，一部分經(jīng)清洗塔后去下一個工段。陽煤豐喜稷山分公司在10萬噸/年合成氨技術(shù)改造中，半水煤氣脫硫能力已達(dá)到10萬噸/年氣量能力，但變換后脫硫能力僅6萬噸/年，為了與總體裝置生產(chǎn)運(yùn)行的能力匹配，需停運(yùn)現(xiàn)有的6萬噸/年變脫裝置，新建一套10萬噸/年氣量的變脫裝置。使用本實(shí)用新型裝置后新建設(shè)的變脫裝置，因不含溶液處理和熔硫設(shè)施等，占地面積相比傳統(tǒng)的工藝減少了 1/2以上；投資費(fèi)用相比傳統(tǒng)的裝置，減少1/3，以10萬噸/年合成氨能力計算，一次性投資減少了 100余萬元；因兩道脫硫共用一套溶液處理和熔硫設(shè)施，生產(chǎn)操作每班次減少2人，節(jié)約了人力資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可減少占地面積，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約人力資源。
圖1為現(xiàn)有的半水煤氣脫硫、變換后變脫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-半水煤氣湍流塔1、2_半水煤氣脫硫塔、3-反應(yīng)槽、4-再生槽5-熔硫系統(tǒng)、6-半水煤氣變換、7-變脫塔、8-清洗塔、9-脫硫泵、10-變脫泵、11-反應(yīng)槽、12-再生槽、 13-熔硫系統(tǒng)、14-脫硫泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖2所示，一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔1、半水煤氣脫硫塔2、反應(yīng)槽3、再生槽4和熔硫系統(tǒng)5，再生槽4通過脫硫泵9與半水煤氣脫硫塔2回流連接，半水煤氣脫硫塔2依次與半水煤氣變換6、變脫塔 7、清洗塔8連接，反應(yīng)槽3與變脫塔7連接，再生槽4通過變脫泵10與變脫塔7連接。
權(quán)利要求1. 一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，其特征是包括依次連接的半水煤氣湍流塔(1)、半水煤氣脫硫塔(2)、反應(yīng)槽(3)、再生槽(4)和熔硫系統(tǒng)(5)，再生槽 (4)通過脫硫泵(9 )與半水煤氣脫硫塔(2 )回流連接，半水煤氣脫硫塔(2 )依次與半水煤氣變換(6 )、變脫塔(7 )、清洗塔(8 )連接，反應(yīng)槽(3 )與變脫塔(7 )連接，再生槽(4 )通過變脫泵(10)與變脫塔(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，涉及半水煤氣制合成氨用設(shè)備，解決現(xiàn)有半水煤氣脫硫和變換后脫硫使用兩套溶液處理和熔硫裝置，存在成本高、占地面積大的問題。包括依次連接的半水煤氣湍流塔、半水煤氣脫硫塔、反應(yīng)槽、再生槽和熔硫系統(tǒng)，再生槽通過脫硫泵與半水煤氣脫硫塔回流連接，半水煤氣脫硫塔依次與半水煤氣變換、變脫塔、清洗塔連接，反應(yīng)槽與變脫塔連接，再生槽通過變脫泵與變脫塔連接。本實(shí)用新型可減少占地面積，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約人力資源。
文檔編號C10K3/00GK202164282SQ201120304630
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者王杰, 陰霄鵬 申請人:山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司