專利名稱：急冷管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于乙烯裝置裂解技術(shù)的設備，具體涉及一種具有新型結(jié)構(gòu)的油氣接觸式急冷管件。
背景技術(shù)：
為了防止高溫裂解氣發(fā)生二次反應，溫度在800-900°C的高溫裂解氣從裂解爐輻射段爐管直接進入到急冷廢熱鍋爐內(nèi)進行快速冷卻降溫，離開急冷廢熱鍋爐后進入裂解氣總管的裂解氣溫度大致為500-650°C，為實現(xiàn)給裂解氣進一步降溫至200j80°C，以降低后續(xù)處理設備要求的工藝目的，一般采用向裂解氣均勻噴灑急冷油，使急冷油與裂解氣充分混合，實現(xiàn)接觸式傳熱，本實用新型急冷管件便是連接到裂解氣總管上實現(xiàn)上述目的的降溫傳熱設備。急冷管件的結(jié)構(gòu)設計是否合理，主要取決于以下幾個方面a)急冷油能否實現(xiàn)與裂解氣充分混合傳熱，并同時有效防止急冷油與高溫裂解氣在剛剛接觸上的油噴射口處結(jié)焦。b)由于出現(xiàn)異?；蛘`操作造成急冷油噴射口處意外結(jié)焦，能否便于拆卸檢修，實現(xiàn)有效清焦，包括對蒸汽出口的清理及裂解氣內(nèi)管混合腔內(nèi)壁的檢查清理。c)結(jié)構(gòu)設計是否簡單合理，易于制造焊接，方便拆卸檢修，外部配管簡單且數(shù)量較少。d)是否物料阻力降小，降溫冷卻效果好?，F(xiàn)有的各種急冷管件結(jié)構(gòu)設計型式很難同時實現(xiàn)上述目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更為簡單，制造焊接簡便易行，外部管道配管簡單且配管數(shù)量少，裂解氣阻力降小，降溫冷卻效果好，能有效避免結(jié)焦及一旦發(fā)生意外結(jié)焦能有效檢查清理，且檢修維護方便的急冷管件。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下本實用新型提供一種急冷管件，包括圓柱形上部外筒節(jié)、圓臺形裂解氣入口錐殼、圓柱形內(nèi)管套筒、圓柱形裂解氣上部內(nèi)管、蒸汽管、隔板、急冷油管、法蘭、一對環(huán)形密封墊片、圓柱形下部外筒節(jié)、圓臺形錐殼，該圓柱形內(nèi)管套筒位于該圓柱形上部外筒節(jié)內(nèi)部， 該圓柱形上部外筒節(jié)與該圓柱形內(nèi)管套筒之間通過該隔板連接，該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管位于該圓柱形內(nèi)管套筒內(nèi)部，該圓臺形裂解氣入口錐殼的敞口端與該上部外筒節(jié)的上端連接，該圓臺形裂解氣入口錐殼的縮口端與該裂解氣上部內(nèi)管的上端連接，該裂解氣入口錐殼與該裂解氣上部內(nèi)管形成裂解氣輸入通道，該內(nèi)管套筒上端連接有該圓臺形錐殼，該圓臺形錐殼與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼平行設置，該圓柱形內(nèi)管套筒的長度大體上等于該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管的長度，該內(nèi)管套筒下端具有內(nèi)折邊，該蒸汽管設在該圓柱形上部外筒節(jié)上部，該急冷油管設在該圓柱形上部外筒節(jié)下部，該上部外筒節(jié)和該下部外筒節(jié)通過該法蘭連接，該環(huán)形密封墊片夾在該法蘭中間。實施時，進一步包括位于所述下部外筒節(jié)內(nèi)部的圓柱形裂解氣下部內(nèi)管，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管的直徑等于或大于所述內(nèi)管套筒的直徑，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管的上端設有一圓臺形短錐殼，該短錐殼與所述內(nèi)管套筒的內(nèi)折邊平行設置，兩者間形成一圓周傾斜環(huán)形通道，即急冷油噴口 ；及位于該裂解氣下部內(nèi)管與所述下部外筒節(jié)之間并與該裂解氣下部內(nèi)管連為一體的環(huán)形急冷油收集槽，該環(huán)形急冷油收集槽由該圓臺形短錐殼、該裂解氣下部內(nèi)管上部側(cè)壁外表面、焊接在該裂解氣下部內(nèi)管側(cè)壁外表面的第一環(huán)板、焊接于該第一環(huán)板上的短圓筒節(jié)及焊接于該短圓筒節(jié)上端的第二環(huán)板組成，該第二環(huán)板上對應于所述的法蘭設有螺孔，該第二環(huán)板夾在所述的一對環(huán)形密封墊片之間，與所述的法蘭及所述的環(huán)形密封墊片螺栓連接固定；位于急冷油噴口與所述急冷油管之間的圓臺形錐殼擋環(huán)，該圓臺形錐殼擋環(huán)的縮口端與所述的內(nèi)管套筒下部連接，該圓臺形錐殼擋環(huán)的側(cè)壁向下延伸與設備中心軸線之間
有第一角度。實施時，所述的第一角度在5度-30度之間。實施時，所述的急冷油噴口與設備中心軸線成25度-35度角傾斜，優(yōu)選為30度。實施時，所述內(nèi)折邊下端圓周方向均布多塊矩形堆焊金屬限位塊，所述的裂解氣上部內(nèi)管外壁焊接有上、下多組矩形限位塊。實施時，所述內(nèi)管套筒和所述隔板相交處上方周向均布多個蒸汽凝液排凈孔。實施時，所述的環(huán)形急冷油收集槽下方周向均布多個排凈孔。實施時，所述的內(nèi)管套筒和所述的隔板將所述裂解氣上部內(nèi)管和所述上部外筒節(jié)之間的環(huán)形空間分為兩部分，所述的裂解氣上部內(nèi)管和所述內(nèi)管套筒之間的環(huán)形空間作為蒸汽的流道，所述的上部外筒節(jié)與所述的內(nèi)管套筒之間的環(huán)形空間作為急冷油的流道。實施時，所述圓臺形錐殼與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼形成環(huán)形通道，作為蒸汽上部流道。實施時，所述的內(nèi)管套筒下端內(nèi)折邊與所述裂解氣上部內(nèi)管下端形成環(huán)形蒸汽噴實施時，所述的上部外筒節(jié)上端設有裂解氣入口法蘭，所述上部外筒節(jié)通過該裂解氣入口法蘭與一個裂解氣總管的出口法蘭相連。實施時，所述的下部外筒節(jié)上對稱焊接有兩個或兩個以上的耳式支座，該耳式支座安放在支撐急冷管件的結(jié)構(gòu)框架梁上，不需要連接螺栓固定，即可承擔設備本體重量，也可吸收來自裂解氣總管的一定的管道外載荷。采用本實用新型結(jié)構(gòu)，急冷油能實現(xiàn)在圓周方面等量均勻噴射，與裂解氣均勻充分混合，物料阻力降小，降溫冷卻效果好，急冷油噴射口上方的蒸汽流股能有效防止急冷油與高溫裂解氣在剛剛接觸上的油噴射口處結(jié)焦，且即使因出現(xiàn)異?；蛘`操作造成急冷油噴射口處意外結(jié)焦，中部的可拆卸法蘭結(jié)構(gòu)也能便于拆卸檢修，實現(xiàn)有效清焦，同時實現(xiàn)對蒸汽出口的清理及裂解氣內(nèi)管混合腔內(nèi)壁的檢查清理。
圖1為本實用新型急冷管件實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示急冷管件的俯視圖；圖3為圖1所示急冷管件急冷油噴射入口及蒸汽噴入口的局部放大圖；圖4為圖1所示急冷管件各股物料流向圖。附圖標記說明1-裂解氣入口法蘭；2-圓柱形上部外筒節(jié)；3-圓臺形裂解氣入口錐殼；4-圓柱形內(nèi)管套筒；5-圓柱形裂解氣上部內(nèi)管；6-蒸汽管；7-隔板；8-急冷油管； 9-螺柱；10-螺母；11-法蘭；12-第二環(huán)板；13-環(huán)形密封墊片；14-短圓筒節(jié)；15-短錐殼； 16-第一環(huán)板；17，25-耳式支座；18-裂解氣下部內(nèi)管；19-下部外筒節(jié)；20-定距堆焊快； 21-法蘭；22-擋環(huán)；23-限位擋塊；24-錐殼。
具體實施方式
為了使本實用新型的形狀、構(gòu)造以及特點能夠更好地被理解，以下將列舉較佳實施例并結(jié)合附圖進行詳細說明。參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供一種急冷管件，包括 圓柱形上部外筒節(jié)2、圓臺形裂解氣入口錐殼3、圓柱形內(nèi)管套筒4、圓柱形裂解氣上部內(nèi)管 5、蒸汽管6、隔板7、急冷油管8、法蘭11，21、一對環(huán)形密封墊片13、圓柱形下部外筒節(jié)19， 圓臺形錐殼24，該圓柱形內(nèi)管套筒4位于該圓柱形上部外筒節(jié)2內(nèi)部，該圓柱形上部外筒節(jié)2與該圓柱形內(nèi)管套筒4之間通過該隔板7連接，該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管5位于該圓柱形內(nèi)管套筒4內(nèi)部，該圓臺形裂解氣入口錐殼3的敞口端與該上部外筒節(jié)2的上端連接， 該圓臺形裂解氣入口錐殼3的縮口端與該裂解氣上部內(nèi)管5的上端連接.蒸汽管6設在該圓柱形上部外筒節(jié)上部，急冷油管8設在該圓柱形上部外筒節(jié)下部，該內(nèi)管套筒上端連接該圓臺形錐殼M，該圓臺形錐殼M與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼3平行設置，該內(nèi)管套筒4的長度大體上等于該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管5的長度，該內(nèi)管套筒4下端具有內(nèi)折邊， 該上部外筒節(jié)2和該下部外筒節(jié)19通過該法蘭11，21連接。所述下部外筒節(jié)19內(nèi)部進一步設有圓柱形裂解氣下部內(nèi)管18，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管18的直徑等于或大于所述內(nèi)管套筒4的直徑，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管18的上端設有一圓臺形短錐殼15，該短錐殼15與所述內(nèi)管套筒4的內(nèi)折邊形成環(huán)形急冷油噴口， 該急冷油噴口與設備中心軸線成25度-35度角傾斜，優(yōu)選為30度；該裂解氣下部內(nèi)管18與所述下部外筒節(jié)19之間設有環(huán)形急冷油收集槽，該急冷油收集槽與該裂解氣下部內(nèi)管18 連為一體，其是由該圓臺形短錐殼15、該裂解氣下部內(nèi)管18上部側(cè)壁外表面、焊接在該裂解氣下部內(nèi)管側(cè)壁外表面的第一環(huán)板16、焊接于該第一環(huán)板16上的短圓筒節(jié)14及焊接于該短圓筒節(jié)14上端的第二環(huán)板12組成，在該第二環(huán)板12上對應于所述的法蘭設有螺孔， 該第二環(huán)板12夾在所述的一對環(huán)形密封墊片之間后再連同兩環(huán)形密封墊片一起夾在兩法蘭11、21之間，與所述的法蘭11、21螺栓連接固定。急冷油收集槽可在拆下中間兩法蘭連接螺栓后整體取出檢查清理。該圓臺形錐殼擋環(huán)22位于急冷油管8與急冷油噴口之間，用以防止剛從急冷油管進入的急冷油直接從急冷油噴口流出，該圓臺形錐殼擋環(huán)22的縮口端與所述的內(nèi)管套筒4下部連接，該圓臺形錐殼擋環(huán)的側(cè)壁向下延伸與設備中心軸線之間有第一角度，該第一角度在5度-30度之間。所述內(nèi)折邊下端圓周方向均布多塊矩形堆焊金屬限位塊20(如，20mmX10mm的矩形塊或其它規(guī)格)，主要用于在制造安裝及操作過程中保證所述的內(nèi)折邊下端與所述裂解氣上部內(nèi)管之間的間距，所述的裂解氣上部內(nèi)管外壁焊接有上、下多組矩形限位塊23(如， 20mmX20mm的方形塊或其它規(guī)格)，主要用于在制造安裝及操作過程中保證所述裂解氣上部內(nèi)管側(cè)壁與所述的內(nèi)管套筒側(cè)壁之間的間距。所述內(nèi)管套筒4和所述隔板7相交處上方周向均布多個蒸汽凝液排凈孔。所述急冷油收集槽下方周向均布多個排凈孔。所述上部外筒節(jié)2的上端處設有裂解氣入口法蘭1，用以與一個裂解氣的出口管相連，高溫裂解氣流經(jīng)該裂解氣入口錐殼3及該裂解氣上部內(nèi)管5，進入裂解氣下部內(nèi)管18 與急冷油進行換熱處理。所述的內(nèi)管套筒4和所述的隔板7將所述裂解氣管和所述上部外筒節(jié)之間的環(huán)形空間分為兩部分，所述的裂解氣上部內(nèi)管5和所述內(nèi)管套筒4之間的環(huán)形空間作為蒸汽的流道，所述的上部外筒節(jié)2與所述的內(nèi)管套筒4之間的環(huán)形空間作為急冷油的流道。所述的內(nèi)管套筒4的上端設有圓臺形錐殼M，該錐殼M與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼3并行設置，與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼3形成環(huán)形通道，作為蒸汽上部流道，以便使剛從蒸汽管6進入的蒸汽最大限度的充滿所述的內(nèi)管套筒與所述上部外筒節(jié)之間的蒸汽腔后再進入到該環(huán)形通道，繼而再進入到裂解氣上部內(nèi)管5和所述內(nèi)管套筒4之間的環(huán)形蒸汽流道。 所述的內(nèi)管套筒下端內(nèi)折邊與所述裂解氣上部內(nèi)管下端形成環(huán)形蒸汽噴口。這樣，進入該管件的蒸汽進入所述的裂解氣上部內(nèi)管5和所述內(nèi)管套筒4之間的環(huán)形蒸汽流道，再由所述的內(nèi)管套筒下端內(nèi)折邊與所述裂解氣上部內(nèi)管下端形成的蒸汽噴口整圈噴出。急冷油通過急冷油管8進入該管件后，流經(jīng)所述的上部外筒節(jié)2與所述的內(nèi)管套筒4之間的環(huán)形急冷油流道，通過短錐殼15與內(nèi)管套筒的內(nèi)折邊形成的傾斜環(huán)形急冷油噴口圓周整圈噴出。 其中，輸入蒸汽的作用是避免裂解氣與急冷油直接接觸而導致急冷油結(jié)焦。所述的下部外筒節(jié)19上可對稱焊接有兩個或兩個以上耳式支座，在本實施方式中所述的下部外筒節(jié)19上對稱焊接有兩個耳式支座17，25 (參閱圖1所示)，該耳式支座 17，25直接安放在支撐急冷管件的結(jié)構(gòu)框架梁上，不需要連接螺栓固定，這樣可吸收一定的管道應力。由此可見，急冷管件分為上、下兩部分，裂解氣入口法蘭1、裂解氣入口錐殼3、裂解氣上部內(nèi)管5、內(nèi)管套筒4、上部外筒節(jié)2、蒸汽管6、急冷油管8、隔板7、法蘭11等組成上半部分，法蘭21、下部外筒節(jié)19、環(huán)形急冷油收集槽、裂解氣下部內(nèi)管18、支座17組成下半部分，所述的上半部分和下半部分通過法蘭、螺栓緊固件連接在一起。環(huán)形急冷油收集槽與裂解氣下部內(nèi)管18連為一體，再通過第二環(huán)板12與法蘭11、21連接，中部的可拆卸法蘭結(jié)構(gòu)，加上急冷管件上端入口處設置法蘭，可使急冷管件整個上半部分拆卸掉，便于檢修清焦，由于設置了急冷油收集槽，急冷油由急冷油管8進入后快速注滿該急冷油收集槽后，再通過環(huán)形急冷油噴射口噴出，形成整圈的均勻噴射流，與高溫裂解氣能快速均勻混合，實現(xiàn)充分傳熱，降溫冷卻效果好。同時，檢修時，急冷油收集槽在中部法蘭拆卸后可整體取出檢修。參閱圖4，工作時，高溫裂解氣G從管件上部進入，經(jīng)由裂解氣上部內(nèi)管(5)到達裂解氣下部內(nèi)管(18)內(nèi)部的F區(qū)域與急冷油和蒸汽混合降溫后從急冷管件下部離開；急冷油 Q由對稱設置的兩個急冷油進口接管進入急冷油腔，急冷油先充滿急冷油收集槽后，部分急冷油開始從環(huán)形噴射口溢流，隨著液位的不斷升高并升至急冷油環(huán)形噴射口以上一定液位，在急冷油腔上方氣相空間一定壓力作用下，急冷油從環(huán)形急冷油噴口整圈均勻噴出；蒸汽S從蒸汽入口接管(6)進入到蒸汽流道腔，先充滿蒸汽流道腔上部空間后再通過內(nèi)管套筒、錐殼04)與裂解氣上部內(nèi)管(5)、裂解氣入口錐殼3形成的環(huán)形狹窄通道，蒸汽從該狹窄通道的下端的環(huán)形蒸汽噴口整圈噴出，該股蒸汽持續(xù)噴出，主要作用是在急冷油噴射入口處將高溫裂解氣G (溫度大致為500-6500C )與降溫冷卻用的急冷油Q (溫度在200°C 左右)隔離開來，防止急冷油Q瞬間過熱產(chǎn)生結(jié)焦。高溫裂解氣G、急冷油Q和蒸汽S在裂解氣下部內(nèi)管(18)內(nèi)部的F區(qū)域混合并進行換熱后，混合物料M中的裂解氣的溫度降至工藝要求溫度后從急冷管件下部出口離開。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種急冷管件，其特征在于，包括圓柱形上部外筒節(jié)、圓臺形裂解氣入口錐殼、圓柱形內(nèi)管套筒、圓柱形裂解氣上部內(nèi)管、蒸汽管、隔板、急冷油管、法蘭、一對環(huán)形密封墊片、 圓柱形下部外筒節(jié)、圓臺形錐殼，該圓柱形內(nèi)管套筒位于該圓柱形上部外筒節(jié)內(nèi)部，該圓柱形上部外筒節(jié)與該圓柱形內(nèi)管套筒之間通過該隔板連接，該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管位于該圓柱形內(nèi)管套筒內(nèi)部，該圓臺形裂解氣入口錐殼的敞口端與該上部外筒節(jié)的上端連接，該圓臺形裂解氣入口錐殼的縮口端與該裂解氣上部內(nèi)管的上端連接，該裂解氣入口錐殼與該裂解氣上部內(nèi)管形成裂解氣輸入通道，該內(nèi)管套筒上端連接有該圓臺形錐殼，該圓臺形錐殼與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼平行設置，該圓柱形內(nèi)管套筒的長度大體上等于該圓柱形裂解氣上部內(nèi)管的長度，該內(nèi)管套筒下端具有內(nèi)折邊，該蒸汽管設在該圓柱形上部外筒節(jié)上部，該急冷油管設在該圓柱形上部外筒節(jié)下部，該上部外筒節(jié)和該下部外筒節(jié)通過該法蘭連接，該環(huán)形密封墊片夾在該法蘭中間。
2.如權(quán)利要求1所述的急冷管件，其特征在于，進一步包括位于所述下部外筒節(jié)內(nèi)部的圓柱形裂解氣下部內(nèi)管，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管的直徑等于或大于所述內(nèi)管套筒的直徑，該圓柱形裂解氣下部內(nèi)管的上端設有一圓臺形短錐殼， 該短錐殼與所述內(nèi)管套筒的內(nèi)折邊平行設置，兩者間形成一圓周傾斜環(huán)形通道，即急冷油噴口 ；及位于該裂解氣下部內(nèi)管與所述下部外筒節(jié)之間并與該裂解氣下部內(nèi)管連為一體的環(huán)形急冷油收集槽，該環(huán)形急冷油收集槽由該圓臺形短錐殼、該裂解氣下部內(nèi)管上部側(cè)壁外表面、焊接在該裂解氣下部內(nèi)管側(cè)壁外表面的第一環(huán)板、焊接于該第一環(huán)板上的短圓筒節(jié)及焊接于該短圓筒節(jié)上端的第二環(huán)板組成，該第二環(huán)板上對應于所述的法蘭設有螺孔， 該第二環(huán)板夾在所述的一對環(huán)形密封墊片之間，與所述的法蘭及所述的環(huán)形密封墊片螺栓連接固定；位于急冷油噴口與所述急冷油管之間的圓臺形錐殼擋環(huán)，該圓臺形錐殼擋環(huán)的縮口端與所述的內(nèi)管套筒下部連接，該圓臺形錐殼擋環(huán)的側(cè)壁向下延伸與設備中心軸線之間有第一角度。
3.如權(quán)利要求2所述的急冷管件，其特征在于，所述的第一角度在5度-30度之間。
4.如權(quán)利要求2所述的急冷管件，其特征在于，所述的急冷油噴口與設備中心軸線成 25度-35度角傾斜，優(yōu)選為30度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述內(nèi)折邊下端圓周方向均布多塊矩形堆焊金屬限位塊，所述的裂解氣上部內(nèi)管外壁焊接有上、下多組矩形限位塊。
6.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述內(nèi)管套筒和所述隔板相交處上方周向均布多個蒸汽凝液排凈孔。
7.如權(quán)利要求2所述的急冷管件，其特征在于，所述的環(huán)形急冷油收集槽下方周向均布多個排凈孔。
8.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述的內(nèi)管套筒和所述的隔板將所述裂解氣上部內(nèi)管和所述上部外筒節(jié)之間的環(huán)形空間分為兩部分，所述的裂解氣上部內(nèi)管和所述內(nèi)管套筒之間的環(huán)形空間作為蒸汽的流道，所述的上部外筒節(jié)與所述的內(nèi)管套筒之間的環(huán)形空間作為急冷油的流道。
9.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述圓臺形錐殼與所述的圓臺形裂解氣入口錐殼形成環(huán)形通道，作為蒸汽上部流道。
10.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述的內(nèi)管套筒下端內(nèi)折邊與所述裂解氣上部內(nèi)管下端形成環(huán)形蒸汽噴口。
11.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述的上部外筒節(jié)上端設有裂解氣入口法蘭，所述上部外筒節(jié)通過該裂解氣入口法蘭與一個裂解氣總管的出口法蘭相連。
12.如權(quán)利要求1或2所述的急冷管件，其特征在于，所述的下部外筒節(jié)上對稱焊接有兩個或兩個以上的耳式支座，該耳式支座安放在支撐急冷管件的結(jié)構(gòu)框架梁上。
專利摘要本實用新型為一種急冷管件，包括圓柱形上部外筒節(jié)、圓柱形下部外筒節(jié)、圓臺形裂解氣入口錐殼、隔板、法蘭、環(huán)形密封墊片、位于該圓柱形上部外筒節(jié)內(nèi)部的圓柱形內(nèi)管套筒、位于該圓柱形內(nèi)管套筒內(nèi)部的圓柱形裂解氣上部內(nèi)管，該圓柱形上部外筒節(jié)與該圓柱形內(nèi)管套筒之間由該隔板連接，該裂解氣上部內(nèi)管與該上部外筒節(jié)由該圓臺形裂解氣入口錐殼連接，該內(nèi)管套筒上端設有圓臺形錐殼，該圓臺形錐殼與該圓臺形裂解氣入口錐殼平行設置，該內(nèi)管套筒下端具有內(nèi)折邊，該圓柱形上部外筒節(jié)上部設有蒸汽管，該圓柱形上部外筒節(jié)下部設有急冷油管，該上部外筒節(jié)和該下部外筒節(jié)通過該法蘭連接，該環(huán)形密封墊片夾在該法蘭中間。
文檔編號C10G9/18GK202220158SQ20112029989
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者丘波, 代永清, 吳德娟, 張學恭, 張馳群, 李中央, 楊慶蘭, 畢可珍, 王為亮, 胡仲才 申請人:中國寰球工程公司