專利名稱：一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修及維修的隔熱防護(hù)裝置，主要用于焦?fàn)t炭化室爐墻深度損壞、全排爐底磚翻修的熱態(tài)深度翻修時(shí)隔熱防護(hù)和作業(yè)人員安全防護(hù)的器具裝置。
背景技術(shù)：
通常情況下焦?fàn)t炭化室長15980mm，在長期生產(chǎn)過程中，受到溫度變化、物理化學(xué)侵蝕及推焦時(shí)推焦桿磨板和焦餅產(chǎn)生的機(jī)械負(fù)荷等因素影響，炭化室爐墻出現(xiàn)熔洞，爐底磚出現(xiàn)磨損推翻等現(xiàn)象，若不及時(shí)處理，將使熔洞越燒越大，墻體破損嚴(yán)重，而且有碎磚、煤料等雜物落入燃燒室火道內(nèi)堵塞斜道；爐底磚損壞后繼續(xù)生產(chǎn)必將導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損傷擴(kuò)大，最終會(huì)造成該炭化室停止生產(chǎn)。傳統(tǒng)修補(bǔ)的側(cè)向隔熱及高空隔熱防護(hù)裝置(一般僅限于3000mm深度以內(nèi))(一)側(cè)向豎式隔熱裝置一般是在該號(hào)炭化室推焦后用粘土輕質(zhì)磚搭砌隔熱擋火墻并粘貼隔熱材料，缺點(diǎn)只能在3000mm深度以內(nèi)，并且只能使用一次，成本較大，施工效率低下(搭砌及拆除需要1.5小時(shí))，作業(yè)溫度高，工作量大且比較危險(xiǎn)。另外還有采用角鋼制作成立式鋼架，參照?qǐng)D1、2，由鋼結(jié)構(gòu)框架11和支撐底腳12構(gòu)成，并在其側(cè)面綁扎隔熱材料13，其缺點(diǎn)太重(近50KG)，推進(jìn)炭化室很不容易，需要4 6人配合，這在離地面1500mm、面積0. 6m2的平臺(tái)上作業(yè)就很不容易；并且其尺寸固定、不可調(diào)節(jié)， 不能適應(yīng)炭化室寬度的改變；不能支持炭化室的熱態(tài)深度翻修；壽命也較短，只能使用3 4次。(二)頂部高空隔熱防護(hù)裝置參見圖3，用角鋼制作擋板架14并在上面綁扎隔熱材料13 (長3000 5000mm)擋板一端放于輕質(zhì)磚墻體上或者放于隔熱鋼架上，另一端用鐵絲扎在爐框上部橫拉條處。同樣存在尺寸固定、不可調(diào)節(jié)。在操作時(shí)很危險(xiǎn)，一方面擋板很重，不易舉起；另一方面炭化室溫度很高，擋板隔熱效果不是很好，易燒斷而倒塌掉落傷人。 并且不能適應(yīng)大型化焦?fàn)t維護(hù)需求1)高空隔熱裝置太高，不能有效保護(hù)下方其它部位完好的墻體免受損傷。2、不能支持炭化室的熱態(tài)深度翻修，即無法在850°C溫度下，在長達(dá) 16000mm的炭化室中搭建高空隔熱裝置。當(dāng)出現(xiàn)炭化室爐全排底磚損壞需要翻修施工時(shí)，這種情況下傳統(tǒng)的隔熱裝置根本無法勝任，因溫度太高，施工作業(yè)人員無法進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，很難控制修理質(zhì)量，所以只能將爐體溫度降至100°C -200°C后再進(jìn)行翻砌，翻砌后炭化室墻面及底部其它硅磚會(huì)出現(xiàn)開裂等損傷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響炭化室的翻修壽命，對(duì)安全很不利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修及維修的拱型隔熱防護(hù)裝置。主要解決現(xiàn)有支架型隔熱裝置尺寸固定無法調(diào)節(jié)且重量很重的技術(shù)問題。本實(shí)用新型用于焦?fàn)t炭化室爐墻深度損壞、全排爐底磚翻修的熱態(tài)深度翻修時(shí)隔熱防護(hù)和作業(yè)人員安全防護(hù)的器具裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，由兩根鋼筋橫架和若干根半圓筋固定成一個(gè)拱形支架，在支架中間部分的半圓筋與鋼筋橫架連接處固定一螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置一端為正牙螺桿，另一端為反牙螺桿，正牙螺桿旋接在正牙螺母上，反牙螺桿旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在調(diào)節(jié)固定框架內(nèi)，調(diào)節(jié)固定框架中間固定調(diào)節(jié)扳桿，拱形支架上鋪設(shè)有隔熱層，所述的隔熱層由陶瓷纖維毯和陶瓷纖維布疊加鋪設(shè)。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是1)本拱型隔熱防護(hù)裝置可調(diào)節(jié)寬度可調(diào)，能夠適應(yīng)各類焦?fàn)t、各部位尺寸的變化。2)可以自由組合使用。多個(gè)組合既可以在不同高度搭建任意長度的高空隔熱頂蓬，又可以搭建任意高度的側(cè)向豎式隔墻，適應(yīng)不同施工部位需求?；酶魺嵝阅芎谩?nèi)外溫差可達(dá)250 400°C，有效地保護(hù)炭化室墻面完好部位不受損傷以及施工作業(yè)人員不被高溫傷害。4)安全性能好。各個(gè)拱型頂通過各自調(diào)節(jié)裝置支撐在墻面上，互不影響，不會(huì)出現(xiàn)壓塌、倒塌等現(xiàn)象；能夠承受炭化室4000 6000mm上空IOKG 左右重物的沖擊，確保了施工人員的安全。5)裝置輕便(只有8KG)、小巧，方便搭建、拆除， 單人就可作業(yè)。6)可以重復(fù)使用達(dá)10余次，施工維護(hù)成本低。完全可以滿足現(xiàn)今全國各類大型焦?fàn)t炭化室的各種熱態(tài)深度修理施工的安全防護(hù)，起到隔熱保護(hù)炭化室墻面其他部位不受低溫侵蝕，作業(yè)人員不受高溫傷害，并且防止高空墜物砸傷作業(yè)人員。

圖1為現(xiàn)有立式隔熱裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖圖2為圖1的左視圖圖3為現(xiàn)有高空隔熱裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖圖4為本實(shí)用新型框架立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型主視圖圖中1-鋼筋橫架，2-半圓筋，3-正牙螺桿，4-正牙螺母，5-調(diào)節(jié)固定框架，6-調(diào)節(jié)扳桿，7-反牙螺母，8-反牙螺桿，9-陶瓷纖維毯，10-陶瓷纖維布，11-鋼結(jié)構(gòu)框架，12-支撐底腳，13-隔熱材料，14-擋板架。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D4、5，一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，由兩根鋼筋橫架1和若干根半圓筋2固定成一個(gè)拱形支架，在支架中間部分的半圓筋2與鋼筋橫架1連接處固定一螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置一端為正牙螺桿3，另一端為反牙螺桿8，正牙螺桿3旋接在正牙螺母4上，反牙螺桿8旋接在反牙螺母7上，正牙螺母和反牙螺母固定在調(diào)節(jié)固定框架5內(nèi)，調(diào)節(jié)固定框架中間固定調(diào)節(jié)扳桿6，拱形支架上鋪設(shè)有隔熱層，所述的隔熱層由陶瓷纖維毯9和陶瓷纖維布10疊加鋪設(shè)。拱形支架規(guī)格長度1000mm，寬度300 520mm 的可調(diào)節(jié)。使用時(shí)，先在制作好的拱形支架頂上面加裝兩層25mm厚、長寬對(duì)應(yīng)的陶瓷纖維毯9和一層5mm陶瓷纖維布10。維修時(shí)，待爐溫降至850°C-90(TC范圍內(nèi)時(shí)，操作人員穿好鋁箔隔熱防護(hù)服，將炭化室爐底部位焦炭清理干凈，在炭化室爐底部鋪設(shè)兩層25mm厚的陶瓷纖維毯，在陶瓷纖維毯上鋪一層陶瓷纖維布，再從東西兩側(cè)爐墻上分別由爐口向里依次貼上一層高1900mm的陶瓷纖維毯，爐墻保溫層貼到炭化室中間時(shí)停止。然后進(jìn)行炭化室高空滿頂隔熱防護(hù)裝置的安裝，操作人員拿起第一塊拱型隔熱防護(hù)裝置進(jìn)入炭化室需要防護(hù)部位，將拱型隔熱防護(hù)裝置對(duì)準(zhǔn)指定位置，將拱型隔熱防護(hù)裝置中間的兩根螺桿調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行膨脹調(diào)節(jié)，使拱型隔熱防護(hù)裝置完全支撐于墻面上，然后按照此方法進(jìn)行第二塊、第三塊、第四塊……拱型隔熱防護(hù)裝置的安裝，一直將拱型隔熱防護(hù)裝置安裝到爐口結(jié)束，使需要施工防護(hù)的區(qū)域全部用拱型隔熱防護(hù)裝置隔離好。再將爐框2000mm向上部位用拱型隔熱防護(hù)裝置隔熱保溫，再在拱型裝置外面加一層石棉布保溫簾掛在爐門框的上部并用鐵絲固定。由于拱型隔熱防護(hù)支撐裝置很輕，安裝時(shí)靈活方便，整個(gè)過程沒有拱型隔熱防護(hù)支撐裝置掉落倒下的現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)的輕質(zhì)磚搭墻不牢靠，鋼材制作的擋板無法固定的難題，確保了炭化室深度熱態(tài)翻修、維修的質(zhì)量，確保炭化室高空都是滿頂?shù)墓靶透魺岱雷o(hù)裝置，起到了保護(hù)炭化室墻面其他部位不受低溫侵蝕，作業(yè)人員不受高溫烘烤，并且防止高空墜物砸傷作業(yè)人員。
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，其特征是由兩根鋼筋橫架和若干根半圓筋固定成一個(gè)拱形支架，在支架中間部分的半圓筋與鋼筋橫架連接處固定一螺桿調(diào)節(jié)裝置，拱形支架上鋪設(shè)有隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，其特征是所述螺桿調(diào)節(jié)裝置一端為正牙螺桿，另一端為反牙螺桿，正牙螺桿旋接在正牙螺母上，反牙螺桿旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在調(diào)節(jié)固定框架內(nèi)，調(diào)節(jié)固定框架中間固定調(diào)節(jié)扳桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，其特征是所述的隔熱層由陶瓷纖維毯和陶瓷纖維布疊加鋪設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修及維修的隔熱防護(hù)裝置，主要解決現(xiàn)有支架型隔熱裝置尺寸固定無法調(diào)節(jié)且重量很重的技術(shù)問題。技術(shù)方案為一種焦?fàn)t炭化室熱態(tài)深度翻修隔熱防護(hù)裝置，由兩根鋼筋橫架和若干根半圓筋固定成一個(gè)拱形支架，在支架中間部分的半圓筋與鋼筋橫架連接處固定一螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述螺桿調(diào)節(jié)裝置一端為正牙螺桿，另一端為反牙螺桿，正牙螺桿旋接在正牙螺母上，反牙螺桿旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在調(diào)節(jié)固定框架內(nèi)，調(diào)節(jié)固定框架中間固定調(diào)節(jié)扳桿，拱形支架上鋪設(shè)有隔熱層，所述的隔熱層由陶瓷纖維毯和陶瓷纖維布疊加鋪設(shè)。主要用于焦?fàn)t炭化室爐墻深度損壞、全排爐底磚翻修的熱態(tài)深度翻修時(shí)隔熱防護(hù)和作業(yè)人員安全防護(hù)的器具裝置。
文檔編號(hào)C10B29/06GK202186976SQ201120297140
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者卜月清, 張有猛, 徐順國, 王國輝, 金班青 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司