專利名稱：生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干餾爐，具體為一種生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能源干餾制造燃?xì)庀到y(tǒng)中干餾爐是最關(guān)鍵的一環(huán)，現(xiàn)有的干餾爐包括密封爐膽，爐膽外設(shè)有爐體，爐體底部有一添加固體燃料的加熱室，加熱后的氣體在爐體和爐膽夾層間采用上抽式排氣。這種爐型熱效率非常低，一般最多不會超過10%，而且加熱室主要用片柴為燃料，產(chǎn)生大量溫室氣體，既不節(jié)能又不減排；爐膽內(nèi)大多靠溫差產(chǎn)生的自然對流提高對流傳熱系數(shù)，常會發(fā)生料層中心并未炭化的現(xiàn)象，爐膽內(nèi)對流傳熱效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有干餾爐存在傳熱效果差以及熱效率低、耗能高且污染環(huán)境的問題，提供了一種熱效率高、輸出能和輸入能之比大于3:4的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膽上端蓋有使其密封的上端蓋，上端蓋上設(shè)有位于爐膽內(nèi)的風(fēng)扇，爐體側(cè)壁穿有一側(cè)位于爐膽內(nèi)的保護(hù)氣管、排氣管以及霧化冷卻管，爐膽內(nèi)設(shè)有料筐。使用時(shí)，在爐膽內(nèi)加入生物質(zhì)燃料后密封，然后通過保護(hù)氣管通入保護(hù)氣(即氮?dú)?，將爐膽內(nèi)的空氣經(jīng)排氣管排出至爐膽內(nèi)沒有氧氣為止，這時(shí)通過熱源加熱爐膽，使熱量傳入爐膽內(nèi)的爐料， 由于爐膽上部設(shè)置有上風(fēng)扇，且爐膽內(nèi)設(shè)置有一定通道的料筐，大幅提高了對流傳熱系數(shù)， 對流傳熱效果較好，當(dāng)干餾結(jié)束后，通過霧化冷卻管通入霧化水快速吸收熱量，從而快速降低爐膽內(nèi)溫度，將干餾物取出，縮短處理周期。爐膽下部固定有帶孔的支撐板，支撐板下部設(shè)有位于爐膽內(nèi)的下風(fēng)扇，通過增設(shè)下風(fēng)扇，與上風(fēng)扇共同作用，爐膽內(nèi)的對流傳熱效果更好。爐體側(cè)壁與爐膽側(cè)壁之間設(shè)有電熱元件，且爐體側(cè)壁與電熱元件之間設(shè)有耐熱保溫層，利用電能對爐膽供熱時(shí)，實(shí)現(xiàn)無排放的同時(shí)可對溫度進(jìn)行精確控制，熱效率提高到 90%以上。上風(fēng)扇為軸流式風(fēng)扇，下風(fēng)扇為離心式風(fēng)扇，進(jìn)一步提高了爐膽內(nèi)的對流傳熱效果，具體作業(yè)時(shí)，根據(jù)處理爐料的不同，上風(fēng)扇和下風(fēng)扇也可對換。上端蓋與爐體上端面之間設(shè)有高溫石墨密封圈，進(jìn)一步提高了密封效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，通過增設(shè)風(fēng)扇及料筐大大提升了傳熱效果，使輸入能與輸出能之比達(dá)到3:4以上；采用電能作為動力源，實(shí)現(xiàn)無排放的同時(shí)可對溫度進(jìn)行精確控制，熱效率提高到90%以上；同時(shí)可用各種生物質(zhì)廢料(包括水處理后的污泥)壓制塊作為原料制氣，拓寬了原料的來源渠道，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-爐體，2-爐膽，3-上端蓋，4-上風(fēng)扇，5-保護(hù)氣管，6-排氣管，7-料筐， 8-支撐板，9-下風(fēng)扇，10-電熱元件，11-耐熱保溫層，12-高溫石墨密封圈，13-霧化冷卻管。
具體實(shí)施方式
生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有爐膽2，爐膽2上端蓋有使其密封的上端蓋3，上端蓋3上設(shè)有位于爐膽2內(nèi)的上風(fēng)扇4，爐體1側(cè)壁穿有一側(cè)位于爐膽2 內(nèi)的保護(hù)氣管5、排氣管6以及霧化冷卻管13，爐膽2內(nèi)設(shè)有料筐7。爐膽2下部固定有帶孔的支撐板8，支撐板8下部設(shè)有位于爐膽2內(nèi)的下風(fēng)扇9 ；爐體1側(cè)壁與爐膽2側(cè)壁之間設(shè)有電熱元件10，且爐體1側(cè)壁與電熱元件10之間設(shè)有耐熱保溫層11 ；上風(fēng)扇4為軸流式風(fēng)扇，下風(fēng)扇9為離心式風(fēng)扇；上端蓋3與爐體1上端面之間設(shè)有高溫石墨密封圈12。具體實(shí)施過程中，上風(fēng)扇4和下風(fēng)扇4通過聯(lián)軸器與電動機(jī)的主軸相連，爐膽2采用馬弗罐，馬弗罐的材料選用耐腐蝕鋼種或鍋爐鋼板，加熱元件10為電阻絲狀，呈環(huán)狀布置在爐膽2外側(cè)壁，并裝有熱電偶用PID自動控溫裝置，位于爐體外側(cè)的排氣管6上設(shè)有與其相通的燃料輸出管，且燃料輸出管、排氣管6、保護(hù)氣管5以及霧化冷卻管13上均設(shè)置有控制閥。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有爐膽(2)，爐膽(2) 上端蓋有使其密封的上端蓋(3)，其特征在于上端蓋(3)上設(shè)有位于爐膽(2)內(nèi)的上風(fēng)扇 (4)，爐體(1)側(cè)壁穿有一側(cè)位于爐膽(2)內(nèi)的保護(hù)氣管(5)、排氣管(6)以及霧化冷卻管 (13)，爐膽(2)內(nèi)設(shè)有料筐(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，其特征在于爐膽(2)下部固定有帶孔的支撐板(8)，支撐板(8)下部設(shè)有位于爐膽(2)內(nèi)的下風(fēng)扇(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，其特征在于爐體(1)側(cè)壁與爐膽(2)側(cè)壁之間設(shè)有電熱元件(10)，且爐體(1)側(cè)壁與電熱元件(10)之間設(shè)有耐熱保溫層(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，其特征在于上風(fēng)扇(4)為軸流式風(fēng)扇，下風(fēng)扇(9)為離心式風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，其特征在于上端蓋(3)與爐體 (1)上端面之間設(shè)有高溫石墨密封圈(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，其特征在于上端蓋(3)與爐體 (1)上端面之間設(shè)有高溫石墨密封圈(12)。
專利摘要本實(shí)用新型具體為一種生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，解決了現(xiàn)有干餾爐存在傳熱效果差以及熱效率低、耗能高且污染環(huán)境的問題。生物質(zhì)能源廻風(fēng)式干餾爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膽上端蓋有使其密封的上端蓋，上端蓋上設(shè)有位于爐膽內(nèi)的風(fēng)扇，爐體側(cè)壁穿有一側(cè)位于爐膽內(nèi)的保護(hù)氣管、排氣管以及霧化冷卻管，爐膽內(nèi)設(shè)有料筐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，大大提升了傳熱效果，使輸入能與輸出能之比達(dá)到3:4以上；實(shí)現(xiàn)無排放的同時(shí)可對溫度進(jìn)行精確控制，熱效率提高到90%以上；同時(shí)可用各種生物質(zhì)廢料壓制塊作為原料制氣，拓寬了原料的來源渠道，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10B53/08GK202164274SQ201120303889
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者羅家俊, 羅家驤, 羅聿訓(xùn) 申請人:羅聿訓(xùn)