一種生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用項(xiàng)目的上料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上料系統(tǒng)，具體涉及一種生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用項(xiàng)目的上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)鍋爐是生物質(zhì)鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等，生物質(zhì)鍋爐的分類:臥式生物質(zhì)鍋爐，立式生物質(zhì)鍋爐。生物質(zhì)燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)鍋爐進(jìn)料時(shí)大多采用螺旋輸送、皮帶輸送、斗提輸送等方式，多由人工控制，根據(jù)鍋爐運(yùn)行需要啟動(dòng)相應(yīng)的輸送機(jī)，不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)化及每臺(tái)鍋爐進(jìn)料重量的自動(dòng)檢測(cè);鍋爐車間灰塵量大;進(jìn)料系統(tǒng)所需人工多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料控制，自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)料重量，并且大大改善了工作人員的工作環(huán)境的生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用項(xiàng)目的上料系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用項(xiàng)目的上料系統(tǒng)，包括斗式提升機(jī)本體、入料口、出料口、第一鍋爐、第二鍋爐、爐前料倉(cāng)、第一卸料器、第二卸料器、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口以及皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)本體上設(shè)有入料口，斗式提升機(jī)本體上設(shè)有出料口，斗式提升機(jī)本體在出料口位置設(shè)有爐前料倉(cāng)，爐前料倉(cāng)下部連接螺旋卸料器，螺旋卸料器下方為第一卸料器，第一卸料器連接皮帶輸送機(jī)一端，皮帶輸送機(jī)另一端連接第二卸料器，皮帶輸送機(jī)與第一卸料器相對(duì)應(yīng)的一端下方設(shè)有第一鍋爐，第一鍋爐上設(shè)有第一進(jìn)料口，皮帶輸送機(jī)與第二卸料器相對(duì)應(yīng)的一端下方設(shè)有第二鍋爐，第二鍋爐上設(shè)有第二進(jìn)料口。
[0007]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一卸料器和第二卸料器采用犁式卸料器。
[0008]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述入料口設(shè)于斗式提升機(jī)本體下部。
[0009]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料口設(shè)于斗式提升機(jī)本體上部。
[0010]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋卸料器、第一卸料器、第二卸料器、斗式提升電機(jī)本體和皮帶輸送電機(jī)通過(guò)PLC進(jìn)行控制。
[0011]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)上安裝防側(cè)偏裝置。
[0012]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上安裝感應(yīng)式測(cè)量稱裝置。
[0013]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上方設(shè)有電磁式除鐵器。
[0014]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斗式提升機(jī)本體、爐前料倉(cāng)、第一卸料器、第二卸料器、第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口均為封閉連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:斗式提升機(jī)本體、皮帶輸送機(jī)、第一卸料器和第二卸料器采用PLC遠(yuǎn)方集中控制及就地控制兩套控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備運(yùn)行安全，并且具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，斗式提升電機(jī)本體和皮帶輸送機(jī)通過(guò)變頻控制器進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能降耗，控制、調(diào)節(jié)燃料的輸送量的目的，皮帶輸送機(jī)上安裝防側(cè)偏裝置，保證皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)槲锪习l(fā)生不均勻輸送時(shí)跑偏運(yùn)行，皮帶輸送機(jī)的皮帶上安裝感應(yīng)式測(cè)量稱裝置，對(duì)送送物料進(jìn)行不間斷的重量統(tǒng)計(jì)，并具有遠(yuǎn)方傳遞數(shù)據(jù)功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)皮帶上原料的重量，皮帶輸送機(jī)的皮帶上方設(shè)有電磁式除鐵器，保證輸送物料中不含金屬物體，本實(shí)用新型的日常運(yùn)行僅需工作人員在電腦上操作，減少了工人工作量，提高了工作效率，在使用時(shí)可配備多臺(tái)斗式提升機(jī)、犁式卸料器及生物質(zhì)鍋爐，解決了在生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用系統(tǒng)中生物質(zhì)裂解鍋爐所需原料不能根據(jù)每臺(tái)鍋爐實(shí)際運(yùn)行需要進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)料重量，及生物質(zhì)原料灰渣造成的鍋爐車間灰塵量大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料控制，自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)料重量，并且大大改善了工作人員的工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:入料口1、出料口 2、第一鍋爐3、第二鍋爐4、爐前料倉(cāng)5、第一卸料器6、第二卸料器7、第一進(jìn)料口 8、第二進(jìn)料口 9、皮帶輸送機(jī)10、螺旋卸料器11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0019]—種生物質(zhì)炭氣電熱能源綜合利用項(xiàng)目的上料系統(tǒng)，包括斗式提升機(jī)本體、入料口 1、出料口 2、第一鍋爐3、第二鍋爐4、爐前料倉(cāng)5、第一卸料器6、第二卸料器7、第一進(jìn)料口
8、第二進(jìn)料口9以及皮帶輸送機(jī)10，斗式提升機(jī)本體下部設(shè)有入料口 I，斗式提升機(jī)本體上部設(shè)有出料口 2，斗式提升機(jī)本體在出料口 2位置設(shè)有爐前料倉(cāng)5，爐前料倉(cāng)5下方為螺旋卸料器11，螺旋卸料器11下方為第一卸料器6，第一卸料器6連接皮帶輸送機(jī)10—端，皮帶輸送機(jī)10另一端連接第二卸料器7，第一卸料器6和第二卸料器7采用犁式卸料器，皮帶輸送機(jī)10與第一卸料器6相對(duì)應(yīng)的一端下方設(shè)有第一鍋爐3，第一鍋爐3上設(shè)有第一進(jìn)料口 8，皮帶輸送機(jī)10與第二卸料器7相對(duì)應(yīng)的一端下方設(shè)有第二鍋爐4，第二鍋爐4上設(shè)有第二進(jìn)料口9，斗式提升電機(jī)本體和皮帶輸送機(jī)10通過(guò)變頻控制器進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能降耗，控制、調(diào)節(jié)燃料的輸送量的目的，螺旋卸料器U、第一卸料器6、第二卸料器7、斗式提升電機(jī)本體和皮帶輸送電機(jī)10采用PLC遠(yuǎn)方集中控制及就地控制兩套控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備運(yùn)行安全，并且具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，皮帶輸送機(jī)10上安裝防側(cè)偏裝置，保證皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)槲锪习l(fā)生不