專利名稱：：一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種由甲醇生產(chǎn)烴類產(chǎn)品的工藝，具體地說(shuō)涉及一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝。
背景技術(shù)：
：由甲醇生產(chǎn)烴類產(chǎn)品的工藝在已有文獻(xiàn)中有大量記載。其中關(guān)于由甲醇生產(chǎn)低分子量烯烴，如乙烯和丙烯的工藝以及催化劑也發(fā)表了大量的專利。文獻(xiàn)記載的甲醇制丙烯的工藝，大部分采用的是兩段工藝，其中第一段采用氧化鋁等催化劑，將至少一部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚，第二段采用具有五員環(huán)結(jié)構(gòu)的分子篩催化劑，將至少含有部分二甲醚和水的甲醇，轉(zhuǎn)化為富含乙烯、丙烯等低分子量烯烴的混合烴類產(chǎn)品。上述兩段發(fā)工藝中，首先在第一段反應(yīng)器中將至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚，其目的之一是，部分反應(yīng)熱在第一步的轉(zhuǎn)化中獲得釋放，從而減小第二段反應(yīng)的熱負(fù)荷。關(guān)于甲醇轉(zhuǎn)化制低分子量烯烴的工藝描述，可以參見(jiàn)美國(guó)專利US4058576,US4025575，US4471150等，以及德國(guó)專利DEA3604636,DEC3228269，歐洲專利EP91104102.8，以及世界專利W02007/140844等。然而，甲醇轉(zhuǎn)化制低分子量烯烴的工藝仍存在一些難以克服的困難。其中主要的困難是既要維持較高的低分子量烯烴選擇性，又要將反應(yīng)熱合理移出反應(yīng)器。為了解決這類問(wèn)題，已有專利記載的工藝采用了多種方法。德國(guó)專利DE10027159A1公布了一種甲醇生產(chǎn)丙烯的工藝。該專利描述的工藝包含了兩段反應(yīng)。該專利公布的工藝采用了管式反應(yīng)器，在反應(yīng)區(qū)域通過(guò)間接換熱方式將二段反應(yīng)熱移出。但是，管式反應(yīng)器顯然存在催化劑裝卸困難，耗時(shí)多、反應(yīng)器體積有效利用率低等問(wèn)題。美國(guó)專利US4025575公布了一種甲醇制低分子量烯烴的工藝，該專利采用加入稀釋劑的方法來(lái)降低反應(yīng)過(guò)程絕熱溫升。其具體的方法是，首先在第一段反應(yīng)器中，將至少一部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚，再將甲醇/二甲醚混合物，連同一種稀釋劑，如氮?dú)?、甲垸或水蒸氣一起，進(jìn)入裝有分子篩催化劑的二段反應(yīng)器。由于稀釋劑的存在，二段反應(yīng)器的絕熱溫升可以得到有效的控制。但是該工藝在采用氮?dú)鉃橄♂寗┑臅r(shí)候，存在的缺陷是氮?dú)馀c產(chǎn)物的分離十分困難，大大降低了工藝的可行性。而依照該專利提供的工藝，采用水作為稀釋劑又嚴(yán)重影響了低分子量烯烴的收率，特別是降低了丙烯的收率。EP91104102.8公布了一種低分子量烯烴生產(chǎn)工藝，該專利希望解決US4025575采用水作為稀釋劑條件下丙烯收率降低的問(wèn)題。遺憾的是，該專利公布的工藝中，作為稀釋劑的水與甲醇當(dāng)量的重量比僅能達(dá)到O.11.5，仍不能有效解決二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱移出的問(wèn)題，因此，該專利公布的工藝仍采用管式反應(yīng)器，從而也存在管式反應(yīng)器固有的缺陷。W02007/140844公布了一種甲醇制烯烴的反應(yīng)器，以期解決上述問(wèn)題。該專利公布的反應(yīng)器采用一種在一個(gè)密閉的立式容器內(nèi)，通過(guò)安裝多個(gè)反應(yīng)級(jí)，在反應(yīng)級(jí)之間，通過(guò)噴霧系統(tǒng)，將冷卻介質(zhì)和部分反應(yīng)物料噴入的方式，達(dá)到控制反應(yīng)溫度的目的。該專利提供的反應(yīng)器雖然避開(kāi)了管式反應(yīng)器的部分缺陷，但是，多個(gè)反應(yīng)級(jí)的設(shè)置造成了反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難的缺陷。同時(shí)，該反應(yīng)器也存在容積有效利用率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是供一種操作方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)器容積有效利用率高，可有效控制反應(yīng)熱，低分子量烯烴選擇性較高的由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的烴類混合物的工藝是將甲醇和水蒸汽混合物首先進(jìn)行二甲醚(DME)轉(zhuǎn)化，使至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚。甲醇、水以及二甲醚的混合物經(jīng)過(guò)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)，使甲醇和二甲醚全部轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合物。甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器采用絕熱反應(yīng)器，通過(guò)在原料甲醇中加入一定量的水來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)絕熱溫升的控制。本發(fā)明的具體工藝步驟如下(1)甲醇和水蒸汽混合物通過(guò)與甲醇制烴(MTHC)生成物料換熱后，首先通過(guò)裝有二甲醚催化劑的二甲醚(DME)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚；(2)二甲醚(DME)反應(yīng)器出口的甲醇、水以及二甲醚混合物經(jīng)加熱器升溫后，通過(guò)裝有分子篩催化劑的甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合物；(3)甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器出口生成物經(jīng)過(guò)換熱器、冷卻器后進(jìn)入氣液分離器，分離得到富含丙烯的C4以下烴類混合物的氣體部分，分離得到的液體進(jìn)入油水分離器，分別得到(V混合烴以及水，一部分水循環(huán)使用。如上所述的醇制烴(MTHC)反應(yīng)器采用絕熱反應(yīng)器。如上所述的二甲醚催化劑為Y-A1203或改性的Y_A1203催化劑。二甲醚反應(yīng)器入口物料的溫度為200380°C，出口物料的溫度為250450°C;二甲醚催化劑的重量空速為0.22.Oh—、最好為0.51.2h人甲醇和水的混合物相對(duì)于二甲醚催化劑的總重量空速為0.617h—、最好為L(zhǎng)7513h—、操作壓力在0.13.0MPa范圍內(nèi)，優(yōu)選的操作壓力為0.11.0MPa。如上所述的進(jìn)入二甲醚(DME)反應(yīng)器水與甲醇之間的重量比為2.07.5，最好是2.56.5。如上所述的分子篩催化劑為具有五員環(huán)結(jié)構(gòu)的分子篩催化劑，特別是H-ZSM-5分子篩催化劑或者經(jīng)過(guò)改性的H-ZSM-5分子篩催化劑。甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器入口物料的溫度范圍為300480°C，最好為35045(TC，出口物料溫度范圍最好為400550°C。出口溫度與進(jìn)口溫度的差值不能大于150°C，最好不大于IO(TC。進(jìn)入甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器的甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)催化劑的重量空速為0.22.0h—、最好為0.51.2h—、甲醇、二甲醚以及水的混合物相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)催化劑的總重量空速為0.617h—、最好為1.7513h—、操作壓力可以在O.13.0MPa范圍內(nèi)，為提高混合烴當(dāng)中丙烯的含量，本發(fā)明提供的工藝最好在較低的壓力下進(jìn)行,優(yōu)選的操作壓力為O.11.0MPa。如上所述的甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器設(shè)置最少2臺(tái)，最好設(shè)置35臺(tái)?？梢酝ㄟ^(guò)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器的切換再生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化。圖l是本發(fā)明的流程圖如圖所示，1甲醇儲(chǔ)罐，2二甲醚(DME)反應(yīng)器，3是加熱器，4是甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器，5是換熱器，6是冷卻器，7是氣液分離器，8是油水分離器，9是儲(chǔ)水罐中的水，10、11、12、13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25是管道。本發(fā)明提供的工藝可以結(jié)合圖1所示的工藝流程示意圖得到進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，存儲(chǔ)于甲醇儲(chǔ)罐l中的甲醇和存儲(chǔ)于儲(chǔ)水罐8中的水，分別經(jīng)管道10和11混合后，進(jìn)入換熱器5中，與甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料換熱升溫后，經(jīng)管道12、13進(jìn)入二甲醚(D^ffi)反應(yīng)器2中，至少部分甲醇在這里轉(zhuǎn)化為二甲醚。二甲醚(DME)反應(yīng)器2出口物料經(jīng)管道14，15，進(jìn)入加熱器3中，物料被加熱到反應(yīng)溫度后，經(jīng)管道16，17，進(jìn)入甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4。在反應(yīng)器4中，甲醇和二甲醚在甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合產(chǎn)物以及水。甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料經(jīng)管道18進(jìn)入換熱器5，與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐l中的甲醇以及來(lái)自儲(chǔ)水罐9中的水進(jìn)行換熱，降溫，再經(jīng)管道19進(jìn)入冷卻器6，進(jìn)一步降溫。降溫后的物料經(jīng)管道20進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物的分離，氣體部分主要為富含丙烯的C4以下烴類混合物，經(jīng)管道21離開(kāi)系統(tǒng)。從氣液分離器7中分出的液體主要是C5+混合烴以及水，這些物料經(jīng)管道22進(jìn)入油水分離器8進(jìn)行油水分離，油相為(V烴類混合物，經(jīng)管道23輸送到系統(tǒng)外，從油水分離器8分出的水，一部分經(jīng)管道24外排，另一部分經(jīng)管道25回到儲(chǔ)水罐9。本發(fā)明提供的上述工藝中，二甲醚(DME)反應(yīng)器2中，裝填的是任何可以將至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚的催化劑，如Y-A1A，以及改性的Y-Al2(U崔化劑。甲醇和水的混合物經(jīng)過(guò)此反應(yīng)器時(shí)，至少有部分甲醇脫水生成二甲醚。根據(jù)所選用的二甲醚催化劑的性能，可以控制換熱器5的換熱狀態(tài)，以調(diào)整甲醇和水的混合物的溫度在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)采用的二甲醚催化劑的不同，管道12內(nèi)物料的溫度被調(diào)整在20038(TC范圍內(nèi)，以滿足二甲醚反應(yīng)器內(nèi)催化劑對(duì)溫度的的需要。甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，物料溫度得到進(jìn)一步提高。二甲醚反應(yīng)器^采用絕熱反應(yīng)器，具有催化劑裝卸方便，反應(yīng)器容積利用效率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用絕熱反應(yīng)器還可以使物料的溫度得到適當(dāng)提高，從而有效利用反應(yīng)熱，降低全過(guò)程的能耗。從二甲醚(DME)反應(yīng)器2出來(lái)的物料的溫度為25045(TC。從二甲醚(DME)反應(yīng)器2出來(lái)的物料經(jīng)管道15進(jìn)入加熱器3中，根據(jù)需要，進(jìn)一步加熱，提高物料的溫度，以達(dá)到甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器i的溫度要求。甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4為固定床絕熱反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝填醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)催化劑，這些催化劑首選具有五員環(huán)結(jié)構(gòu)的分子篩催化劑，特別是H-ZSM-5分子篩催化劑或者經(jīng)過(guò)改性的H-ZSM-5分子篩催化劑。根據(jù)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器i所選用的催化劑的性能，可以通過(guò)調(diào)整加熱器3的狀態(tài)，達(dá)到調(diào)整管道16，17中物料溫度的目的。管道16，17中物料的溫度即是甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4入口物料的溫度。按照本發(fā)明提供的工藝，甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器入口物料的溫度范圍為30048(TC。根據(jù)所選用催化劑的性能，甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器入口物料的溫度范圍最好為35045(TC。甲醇轉(zhuǎn)化為烴的反應(yīng)(MTHC)為強(qiáng)放熱反應(yīng)。在絕熱狀態(tài)下，反應(yīng)物料的溫度隨反應(yīng)進(jìn)行會(huì)逐漸升高。由于過(guò)高的溫度降損壞催化劑的性能，因此，需要控制物料的溫度在催化劑可接受的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供的工藝是通過(guò)在原料甲醇中添加水來(lái)實(shí)現(xiàn)控制甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4內(nèi)物料絕熱溫升的目的的。為達(dá)到控制甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4內(nèi)物料絕熱溫升得目的，可以通過(guò)控制來(lái)自儲(chǔ)水罐9的水與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇之間的重量比來(lái)實(shí)現(xiàn)。來(lái)自儲(chǔ)水罐9的水與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇之間的重量比增加，則甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4內(nèi)物料絕熱溫升減小，相反，來(lái)自儲(chǔ)水罐9的水與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇之間的重量比減小，則甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4內(nèi)物料絕熱溫升增大。按照本發(fā)明提供的工藝，為保證裝填于甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4內(nèi)的催化劑不遭受損壞，該反應(yīng)器出口溫度與進(jìn)口溫度的差值不能大于150。C，最好不大于10(TC。按照本發(fā)明提供的工藝，甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料溫度范圍最好為400550°C。按照本發(fā)明提供的方法，來(lái)自儲(chǔ)水罐9的水與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇之間的重量比為2.07.5，最好是2.56.5。按照本發(fā)明提供的工藝，原料甲醇相對(duì)于二甲醚催化劑的重量空速為0.22.0h—]，最好為0.51.2h入甲醇和水的混合物相對(duì)于二甲醚催化劑的總重量空速為0.617h—、最好為1.7513h—、本發(fā)明提供的工藝中，可以設(shè)置多臺(tái)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器。這樣，當(dāng)出現(xiàn)催化劑積碳失活的情況時(shí)，可以通過(guò)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器的切換再生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化。如圖所示，本發(fā)明提供的甲醇制富含丙烯的烴類混合物的工藝設(shè)置最少2臺(tái)甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器，最好設(shè)置35臺(tái)。本發(fā)明提供的上述工藝，操作壓力可以在O.13.0MPa下進(jìn)行，為提高混合烴當(dāng)中丙烯的含量，本發(fā)明提供的工藝最好在較低的壓力下進(jìn)行，優(yōu)選的操作壓力為O.11.0MPa。按照本發(fā)明提供的工藝，甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料在換熱器5中，與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇以及來(lái)自儲(chǔ)水罐9中的水的混合物換熱，降低溫度后，再經(jīng)冷卻器冷卻后，進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行氣液分離。分離得到的氣體部分，是富含丙烯的C4以下的烴類混合物，是本發(fā)明提供的工藝的主要產(chǎn)品。該混合物通過(guò)管道21離開(kāi)系統(tǒng)，可根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步的分離或加工。氣液分離器7分離得到的液體部分，主要是C5+烴類產(chǎn)物和水的混合物，經(jīng)過(guò)管道22迸入油水分離器8進(jìn)行進(jìn)一步分離，得到的油相部分主要是C/烴產(chǎn)品，經(jīng)管道23輸出系統(tǒng)。水相一部分返回儲(chǔ)水罐9，剩余部分經(jīng)管道24輸出系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下91、二甲醚(DME)反應(yīng)器和甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器均采用了絕熱反應(yīng)器，并且在反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)置任何換熱和冷激裝置，使得反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造成本降低，催化劑裝填效率和反應(yīng)器容積有效利用率大幅度提高。2、甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器絕熱溫升的控制，是通過(guò)再原料甲醇中加入水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，避免了烴類物質(zhì)的循環(huán)，簡(jiǎn)化了操作方法。3、甲醇和水混合物與甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器出口物料換熱后進(jìn)入二甲醚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使得二甲醚反應(yīng)器溫度容易控制，同時(shí)反應(yīng)熱的利用效率提高。具體實(shí)施方式本發(fā)明的工藝，可通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。但是本發(fā)明提供的甲醇轉(zhuǎn)化制富含丙烯的烴類混合物的工藝并不局限于實(shí)施例。實(shí)施例1工藝流程和操作方法如下。存儲(chǔ)于甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇和存儲(chǔ)于儲(chǔ)水罐8中的水，分別經(jīng)管道10和11混合后，進(jìn)入換熱器5中，與甲醇制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料換熱升溫后，經(jīng)管道12、13進(jìn)入二甲醚(DME)反應(yīng)器2中，至少部分甲醇在這里轉(zhuǎn)化為二甲醚。二甲醚(函E)反應(yīng)器2出口物料經(jīng)管道14，15，進(jìn)入加熱器3中，物料被加熱到反應(yīng)溫度后，經(jīng)管道16，17，進(jìn)入甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4。在反應(yīng)器4中，甲醇和二甲醚在分子篩催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合產(chǎn)物以及水。甲醇轉(zhuǎn)化制烴(MTHC)反應(yīng)器4出口物料經(jīng)管道18進(jìn)入換熱器5，與來(lái)自甲醇儲(chǔ)罐1中的甲醇以及來(lái)自儲(chǔ)水罐8中的水進(jìn)行換熱，降溫，再經(jīng)管道19進(jìn)入冷卻器6，進(jìn)一步降溫。降溫后的物料經(jīng)管道20進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物的分離，氣體部分主要為富含丙烯的C4以下的烴類混合物，經(jīng)管道21離幵系統(tǒng)。從氣液分離器7中分出的液體主要是Cs+混合烴以及水，這些物料經(jīng)管道22進(jìn)入油水分離器8進(jìn)行油水分離，油相為C5+烴類混合物，經(jīng)管道23輸送到系統(tǒng)外，從油水分離器8分出的水，一部分經(jīng)管道24外排，另一部分經(jīng)管道25回到儲(chǔ)水罐9。表l.l，是本實(shí)施例的工藝參數(shù)，表1.2是本實(shí)施例所使用的催化劑的物性參數(shù)，表1.3是本實(shí)施例的反應(yīng)結(jié)果。表1.1實(shí)施例1主要工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表1.3實(shí)施例1反應(yīng)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2-5釆用與實(shí)施例l相同的催化劑，改變水和甲醇的重量比，其他參數(shù)不變，得到的反應(yīng)結(jié)果，見(jiàn)表2。表2實(shí)施例2-5參數(shù)及反應(yīng)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例6-9實(shí)施例6-9的所有條件與實(shí)施例1相同，僅改變操作壓力。表3是實(shí)施例6-9的結(jié)果。從實(shí)施例6-9可以看出，隨著操作壓力的提高，丙烯的選擇性明顯下降，而C5+烴的選擇性逐漸升高。表3實(shí)施例6-9反應(yīng)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例10-13實(shí)施例10-13的所有條件與實(shí)施例1相同，僅改變甲醇的重量空速，以及水和甲醇的重量比。表4是實(shí)施例10-13的反應(yīng)結(jié)果表4實(shí)施例10-13反應(yīng)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)甲醇和水蒸汽混合物通過(guò)與甲醇制烴生成物料換熱后，首先通過(guò)裝有二甲醚催化劑的二甲醚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚；(2)二甲醚反應(yīng)器出口的甲醇、水以及二甲醚混合物經(jīng)加熱器升溫后，通過(guò)裝有分子篩催化劑的甲醇制烴反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合物；(3)甲醇制烴反應(yīng)器出口生成物經(jīng)過(guò)換熱器、冷卻器后進(jìn)入氣液分離器，分離得到富含丙烯的C4以下烴類混合物的氣體部分，分離得到的液體進(jìn)入油水分離器，分別得到C5+混合烴以及水，一部分水循環(huán)使用。2、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇制烴反應(yīng)器采用絕熱反應(yīng)器。3、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的二甲醚催化劑為Y-八1203或改性的Y-八1203催化劑。4、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的二甲醚反應(yīng)器入口物料的溫度為200380°C，出口物料的溫度為25045(TC;二甲醚催化劑的重量空速為0.22.Oh—、甲醇和水的混合物相對(duì)于二甲醚催化劑的總重量空速為0.617h—、進(jìn)入二甲醚反應(yīng)器水與甲醇之間的重量比為2.07.5，操作壓力在O.13.OMPa范圍內(nèi)。5、如權(quán)利要求4所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的二甲醚催化劑的重量空速為0.51.2h—、6、如權(quán)利要求4所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇和水的混合物相對(duì)于二甲醚催化劑的總重量空速為L(zhǎng)7513h—、7、如權(quán)利要求4所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的的進(jìn)入二甲醚反應(yīng)器水與甲醇之間的重量比為，2.56.5。8、如權(quán)利要求4所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的操作壓力為0.11.0MPa。9、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的的分子篩催化劑為H-ZSM-5分子篩催化劑或者經(jīng)過(guò)改性的H-ZSM-5分子篩催化劑。10、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器入口物料的溫度范圍為300480°C，出口物料溫度范圍為400550°C。出口溫度與進(jìn)口溫度的差值不能大于150°C，進(jìn)入甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器的甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴催化劑的重量空速為0.22.0h—、甲醇、二甲醚以及水的混合物相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴催化劑的總重量空速為0.617h—、反應(yīng)壓力在0.13.(MPa范圍內(nèi)。11、如權(quán)利要求IO所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器入口物料的溫度范圍350450°C。12、如權(quán)利要求IO所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的出口溫度與進(jìn)口溫度的差值不大于IO(TC。13、如權(quán)利要求10所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的進(jìn)入甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器的甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴催化劑的重量空速為0.51.2h—L。14、如權(quán)利要求10所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇、二甲醚以及水的混合物相對(duì)于甲醇轉(zhuǎn)化制烴催化劑的總重量空速為L(zhǎng)7513h—、15、如權(quán)利要求IO所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的操作壓力為0.11.OMPa。16、如權(quán)利要求1所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器設(shè)置最少2臺(tái)。17、如權(quán)利要求15所述的一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝，其特征在于所述的甲醇轉(zhuǎn)化制烴反應(yīng)器設(shè)置35臺(tái)。全文摘要一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的烴類產(chǎn)品的工藝是甲醇和水蒸汽混合物通過(guò)與甲醇制烴生成物料換熱后，首先通過(guò)裝有二甲醚催化劑的二甲醚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使至少部分甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚；二甲醚反應(yīng)器出口的甲醇、水以及二甲醚混合物經(jīng)加熱器升溫后，通過(guò)裝有分子篩催化劑的甲醇制烴反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，使甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化為富含丙烯的烴類混合物；甲醇制烴反應(yīng)器出口生成物經(jīng)過(guò)換熱器、冷卻器后進(jìn)入氣液分離器，分離得到富含丙烯的C₄以下烴類混合物的氣體部分，分離得到的液體進(jìn)入油水分離器，分別得到C₅⁺混合烴以及水，一部分水循環(huán)使用。本發(fā)明具有制造成本降低，催化劑裝填效率和反應(yīng)器容積有效利用率大幅度提高。簡(jiǎn)化了操作方法的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C10G3/00GK101629090SQ20091007517公開(kāi)日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年8月14日優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日發(fā)明者呂建寧,莉李,李延生,恒楊,楊文書(shū),王建平申請(qǐng)人:山西恒揚(yáng)科技有限公司;惠生工程(中國(guó))有限公司