專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種流化催化裂化方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在不存在氫的情況下，烴油的催化裂化，特別一種烴油流化催化裂化生產(chǎn)清潔汽油及低碳烴的方法。
背景技術(shù)：
：催化裂化是石油重質(zhì)餾分加工的重要二次加工工藝，在煉油工業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位。催化裂化汽油是商品車(chē)用汽油的重要來(lái)源。在提升管催化裂化裝置中，石油重質(zhì)餾分(包括減壓蠟油、焦化蠟油、常壓渣油、減壓渣油、溶劑脫瀝青油等)在催化裂化催化劑的作用下發(fā)生高溫裂化和縮合反應(yīng)，生成干氣、液化氣、汽油、柴油、重油(包括回?zé)捰秃陀蜐{)和焦炭。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，成品油消耗量日益增加，汽車(chē)尾氣排放所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也越來(lái)越受到世人的重視。提高成品油產(chǎn)品質(zhì)量、減輕環(huán)境污染是當(dāng)務(wù)之急。國(guó)家環(huán)保總局頒布的《車(chē)用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》已于2003年4月1日起在全國(guó)范圍內(nèi)實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)要求車(chē)用汽油硫含量低于0.08重量％，烯烴含量不大于35體積％，芳烴和苯含量分別低于40體積％和2.5體積％。而且2009年12月31日后車(chē)用汽油將開(kāi)始實(shí)施滿足排放標(biāo)準(zhǔn)III的汽油新質(zhì)量指標(biāo)，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)III的汽油新質(zhì)量指標(biāo)要求硫含量不大于150Ug/g，汽油烯烴的含量不大于30體積％，芳烴和苯含量分別不大于40體積％和1.0體積％。催化裂化工藝是我國(guó)煉油企業(yè)最主要的重油加工手段，目前，我國(guó)催化裂化汽油占成品汽油總量的75%以上。一般情況下催化裂化裝置若未采取降低汽油烯烴含量和硫含量的措施，催化裂化汽油烯烴含量通常在40v60v。/。之間，硫含量也相對(duì)較高。因此，要實(shí)現(xiàn)成品汽油質(zhì)量達(dá)標(biāo)，解決好催化裂化汽油的質(zhì)量問(wèn)題尤為關(guān)鍵。另?yè)?jù)國(guó)外文獻(xiàn)預(yù)測(cè)，今后全世界對(duì)丙烯的需求將以每年5%的速度遞增，而石油燃料產(chǎn)品的平均增長(zhǎng)速度只有1.9%左右。根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)預(yù)測(cè)，我國(guó)丙烯的當(dāng)量需求將分別以9.6%的速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，丙烯的當(dāng)量需求將達(dá)到1448萬(wàn)噸。以上數(shù)據(jù)表明，目前及未來(lái)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)丙烯等化工原料的需求相當(dāng)迫切。乙烯和丙烯都是重要的石油化工基礎(chǔ)原料，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方法有輕說(shuō)明烴管式爐蒸汽裂解制乙烯和丙烯，其丙烯產(chǎn)率一般為乙烯的60%左右；通過(guò)催化裂化或催化裂解工藝，可以得到一定量的丙烯和少量的乙烯。隨著丙烯應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開(kāi)發(fā)，市場(chǎng)對(duì)丙烯的需求量越來(lái)越大，出現(xiàn)了現(xiàn)有丙烯生產(chǎn)不能滿足市場(chǎng)要求的狀況。催化裂化或催化裂解工藝是以生產(chǎn)丙烯為主兼產(chǎn)乙烯的工藝，更為可貴的是該工藝具有廣泛的原料適應(yīng)性，具有靈活的產(chǎn)品調(diào)變能力，因此備受關(guān)注，涌現(xiàn)了許多專(zhuān)利技術(shù)。為了滿足生產(chǎn)清潔汽油的需要，ZL02139064.9和ZL02139065.7提出了利用雙提升管催化裂化工藝(FDFCC工藝)對(duì)劣質(zhì)汽油改質(zhì)并增產(chǎn)丙烯，該工藝在常規(guī)催化裂化裝置上增設(shè)一根與重油提升管并聯(lián)的汽油提升管，但在實(shí)際工業(yè)實(shí)施過(guò)程中，雖然達(dá)到了汽油改質(zhì)和增產(chǎn)丙烯的目標(biāo)，但該方法輕油反應(yīng)器回?zé)捔看?，產(chǎn)生的低溫?zé)彷^多且難以利用，汽油產(chǎn)品中苯含量較高，多產(chǎn)烯烴時(shí)，犧牲油品產(chǎn)量。王梅正;劉迎春"重油催化裂化裝置MIP-CGP技術(shù)改造"石化技術(shù)與應(yīng)用，2007.12，介紹了中國(guó)石化青島石油化工公司采用多產(chǎn)異構(gòu)烷烴-清潔汽油增產(chǎn)丙烯工藝(MIP-CGP)，對(duì)1.0Mt/a重油催化裂化裝置進(jìn)行技術(shù)改造。通過(guò)增加第二反應(yīng)區(qū)，采用專(zhuān)用CGP催化劑,控制裂化深度，實(shí)現(xiàn)降烯烴并兼顧增產(chǎn)液化氣和丙烯的效果。但MIP-CGP技術(shù)由于是利用降低反應(yīng)溫度增加停留時(shí)間的床層反應(yīng)來(lái)降低烯烴，所以生焦率相對(duì)偏高，MIP滑閥調(diào)節(jié)余地較??；柴油質(zhì)量差；柴汽比調(diào)節(jié)幅度??；劑油比不能靈活調(diào)節(jié)。汽油產(chǎn)品中苯含量較高；多產(chǎn)烯烴時(shí)，犧牲油品產(chǎn)量。專(zhuān)利CN19122065提出了一種增產(chǎn)丙烯的催化轉(zhuǎn)化方法，該工藝采用雙提升管反應(yīng)一再生系統(tǒng)，一個(gè)提升管進(jìn)重油；另一個(gè)提升管回?zé)捴赜吞嵘苌傻腃4液化氣，回?zé)扖4液化氣的提升管設(shè)兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一個(gè)反應(yīng)區(qū)為液化氣疊合反應(yīng)區(qū)，第二個(gè)反應(yīng)區(qū)為液化氣催化裂化及垸烴脫氫反應(yīng)區(qū)。該工藝回?zé)扖4液化氣的過(guò)程比較復(fù)雜，設(shè)液化氣疊合反應(yīng)區(qū)與提高丙烯產(chǎn)率二者無(wú)相關(guān)性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種流化催化裂化方法，用同一生產(chǎn)裝置既可以得到清潔燃料又可以得到乙烯、丙烯等化工原料。本發(fā)明提供一種流化催化裂化方法，具體步驟為1)來(lái)自再生器的催化劑經(jīng)混合段與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器，分離的油氣去分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生；2)來(lái)自再生器的催化劑與輕質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)油氣與催化劑混合物進(jìn)入沉降器，分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，催化劑返回到再生器進(jìn)行再生。本發(fā)明提供另一種流化催化裂化方法，具體步驟為1)來(lái)自再生器和來(lái)自2)的催化劑經(jīng)混合段與重質(zhì)原料油混合后進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和進(jìn)入沉降器，分離的油氣去分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生；2)來(lái)自再生器的催化劑與輕質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器II，反應(yīng)油氣與催化劑混合物進(jìn)入沉降器，分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，催化劑部分或者全部返回到再生器進(jìn)行再生，部分或者全部回到l)。所述的來(lái)自再生器的催化劑在混合段經(jīng)取熱與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器。所述第一提升管反應(yīng)器反應(yīng)條件為溫度為45058(TC，壓力為0.030.30MPa，水蒸汽與原料油的重量比為0.011.00,最好為0.050.10，催化劑與原料油的重量比為220，最好為615，反應(yīng)時(shí)間為O.12s，最好為0.51.5s;所述快速床反應(yīng)器反應(yīng)條件為；溫度為400530°C，壓力為0.030.30MPa，空速為O.l3h—、最好為0.51.5h—、所述反應(yīng)器II的反應(yīng)條件為溫度為530730°C，壓力為0.030.20MPa，最好為0.030.10Mpa，水與輕質(zhì)原料油比為0.011.00，最好為0.020.50;反應(yīng)時(shí)間為0.510s，最好為15s;催化劑與輕質(zhì)原料油重量比為230，最好為425。所述的重質(zhì)原料油為沸點(diǎn)大于35(TC的烴，如減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、原油中的一種或者其化合物及通過(guò)二次加工得到的重油餾分等的單組分或其混合物；所述引入反應(yīng)器II的輕質(zhì)原料油餾程為C435(TC餾分如C4烴、催化裂化石腦油餾分、延遲焦化石腦油餾分、管式爐蒸汽裂解石腦油餾分、熱裂化石腦油餾分中的一種或者其化合物。本發(fā)明提供一種流化催化裂化裝置，由反應(yīng)器I、反應(yīng)器II、沉降器和再生器組成，其特征在于反應(yīng)器I由混合段、第一提升管反應(yīng)器和快速床反應(yīng)器組成，混合段出口與第一提升管反應(yīng)器入口相連、第一提升管反應(yīng)器出口與快速床反應(yīng)器入口相連、快速床反應(yīng)器出口與沉降器入口相連。反應(yīng)器n為一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器，反應(yīng)器n為上行提升管式、下行管式反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器或者密相流化床反應(yīng)器。在所述的反應(yīng)器I的混合段和快速床反應(yīng)器設(shè)置取熱器，所述的取熱器為內(nèi)取熱器或者外取熱器。本發(fā)明提供另一種流化催化裂化裝置由反應(yīng)器i、反應(yīng)器n、沉降器和再生器組成，其特征在于反應(yīng)器i、反應(yīng)器n出口分別與不同沉降器相連，與反應(yīng)器n出口相連的沉降器底部分別與再生器和反應(yīng)器i的混合段相連。所述的應(yīng)器ii下部設(shè)置有催化劑取熱段，取熱器為外取熱器或者內(nèi)取熱器。利用應(yīng)器n下部設(shè)置有催化劑取熱段，調(diào)節(jié)反應(yīng)器n內(nèi)的劑油比，控制反應(yīng)器n的反應(yīng)溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明利用在混合段的取熱器使重質(zhì)原料油與催化劑混合時(shí)，催化劑的溫度相對(duì)較低，可以減少熱裂化反應(yīng)，得到比較理想的產(chǎn)品分布和所需的汽柴油產(chǎn)品。通過(guò)本發(fā)明流化催化裂化方法，重質(zhì)原料油經(jīng)反應(yīng)器i加工可以得到符合新標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油，也就是汽油的烯烴小于30體積％、苯含量小于體積i%，并可以得到6%10%的丙烯；經(jīng)反應(yīng)器n加工的原料可以最大量生產(chǎn)乙烯、丙烯，乙烯產(chǎn)率可以達(dá)到615%，丙烯產(chǎn)率以達(dá)到1535%。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器的劑油比可以在較大范圍調(diào)節(jié)；反應(yīng)器I的快速床反應(yīng)器的床層溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，靈活性大。汽油質(zhì)量能夠符合新標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油標(biāo)準(zhǔn)，柴油質(zhì)量與傳統(tǒng)催化裂化工藝柴油性質(zhì)基本一致；采用本發(fā)明另一優(yōu)點(diǎn)為可以得到最大量的汽油產(chǎn)率的同時(shí)，可以生產(chǎn)出更多的乙烯、丙烯，乙烯產(chǎn)率可以達(dá)到615重量％，丙烯產(chǎn)率以達(dá)到835重量％，以原料計(jì)。由于催化劑的溫度相對(duì)較低，在原料與催化劑混合時(shí)，可以采取較大的劑油比，有較多的催化劑活性中心提供給需要發(fā)生反應(yīng)的原料，可以提高原料發(fā)生催化裂化反應(yīng)效率，可以降低非目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率，提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)效益最大化。圖1為本發(fā)明一種流化催化裂化裝置圖。圖2為本發(fā)明另一種流化催化裂化裝置圖。1、混合器，2、流化床反應(yīng)器，3、第一提升管反應(yīng)器，4第二提升管反應(yīng)器，5、第一沉降器，6-再生器，7-再生斜管，8-再生斜管，9-輕質(zhì)原料油，IO-重質(zhì)原料油，11-第二沉降器，12-待生管，13-催化劑管線，14，15-取熱巡翁具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明。如圖1所示本發(fā)明提供的反應(yīng)器i與反應(yīng)器n共用一個(gè)沉降器的方法流程示意圖。來(lái)自再生器6的高溫催化劑經(jīng)催化劑再生斜管7進(jìn)入到反應(yīng)器I下部的催化劑混合段1，高溫催化劑在此與設(shè)置在催化劑混合段1的取熱器15中的取熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換調(diào)節(jié)催化劑的降溫達(dá)到第一提升管反應(yīng)器3所需反應(yīng)溫度，與重質(zhì)原料油接觸進(jìn)入第一提升管反應(yīng)器3并發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從第一提升管反應(yīng)器3出來(lái)的混合物流進(jìn)入到快速床反應(yīng)器2，在此與取熱器14中的取熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，通過(guò)控制取熱量控制混合物流溫度達(dá)到快速床反應(yīng)器2需求的溫度，混合物流進(jìn)一步發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、異構(gòu)化等反應(yīng)，從快速床反應(yīng)器2出料的混合物流進(jìn)入第二提升管反應(yīng)器4，進(jìn)行反應(yīng)，從第二提升管反應(yīng)器4混合物流進(jìn)入沉降器5，'在沉降器5內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與積炭的催化劑進(jìn)行分離，積炭催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器6進(jìn)行燒焦再生并循環(huán)使用，反應(yīng)產(chǎn)物去分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；來(lái)自再生器6的高溫催化劑經(jīng)催化劑再生斜管8進(jìn)入到反應(yīng)器II的下部與輕質(zhì)原料油9混合近入反應(yīng)器II進(jìn)行發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從反應(yīng)器II出來(lái)的反應(yīng)油氣與催化劑進(jìn)入沉降器5，在沉降器5內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與積炭的催化劑進(jìn)行分離，積炭催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器6進(jìn)行燒焦再生并循環(huán)使用，反應(yīng)產(chǎn)物去分離系統(tǒng)進(jìn)行分離。如圖2所示，本發(fā)明提供的反應(yīng)器I與反應(yīng)器n分別用各自的沉降器的方法流程示意圖。來(lái)自再生器6的高溫催化劑經(jīng)催化劑再生斜管7進(jìn)入到反應(yīng)器I下部的催化劑混合段1，高溫催化劑在此與設(shè)置在催化劑混合段1的取熱器15中的取熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換調(diào)節(jié)催化劑的降溫達(dá)到第一提升管反應(yīng)器3所需反應(yīng)溫度，與重質(zhì)原料油接觸進(jìn)入第一提升管反應(yīng)器3并發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從第一提升管反應(yīng)器3出來(lái)的混合物流進(jìn)入到快速床反應(yīng)器2，在此與取熱器14中的取熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，通過(guò)控制取熱量控制混合物流溫度達(dá)到快速床反應(yīng)器2需求的溫度，混合物流進(jìn)一步發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、異構(gòu)化等反應(yīng)，從快速床反應(yīng)器2出料的混合物流進(jìn)入第二提升管反應(yīng)器4，進(jìn)行反應(yīng)，從第二提升管反應(yīng)器4混合物流進(jìn)入沉降器5，在沉降器5內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與積炭的催化劑進(jìn)行分離，積炭催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器6進(jìn)行燒焦再生并循環(huán)使用，反應(yīng)產(chǎn)物去分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；來(lái)自再生器6的高溫催化劑經(jīng)催化劑再生斜管8進(jìn)入到反應(yīng)器II的下部與輕質(zhì)原料油9混合近入反應(yīng)器II進(jìn)行發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從反應(yīng)器II出來(lái)的反應(yīng)油氣與催化劑進(jìn)入沉降器11,在沉降器11內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物與積炭的催化劑進(jìn)行分離，沉積炭催化劑經(jīng)汽提后部分或者全部經(jīng)催化劑管線13進(jìn)入到反應(yīng)器I的催化劑混合段1，部分經(jīng)待生管12進(jìn)入再生器6進(jìn)行燒焦再生并循環(huán)使用，反應(yīng)產(chǎn)物去分離系統(tǒng)進(jìn)行分離。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明。實(shí)施例1所用重質(zhì)原料油A的主要性質(zhì)列于表1，輕質(zhì)原料為重質(zhì)原料油A裂化生成的液化氣。實(shí)驗(yàn)采用單程通過(guò)的操作方式，實(shí)驗(yàn)在圖1的裝置進(jìn)行，催化劑為RSC-2006。重質(zhì)原料油A在反應(yīng)器I中進(jìn)行，反應(yīng)器I中的第一提升管反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為51(TC，反應(yīng)壓力為O.12Mpa(表壓)，水油比為0.05，反應(yīng)時(shí)間為ls，劑油比為10;快速床反應(yīng)段的反應(yīng)溫度為50(TC，反應(yīng)壓力為0.12MPa(表壓)，反應(yīng)空速為1.2h—、輕質(zhì)原料碳四液化氣在輕質(zhì)原料反應(yīng)器n進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器n的反應(yīng)溫度為6oo°c，反應(yīng)壓力為o.12Mpa(表壓)，水油比為O.Ol，反應(yīng)時(shí)間為3s，劑油比為18。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表2，汽油主要性質(zhì)列于表3。由表2、表3可以看出，丙烯及汽油產(chǎn)率分別比對(duì)比例高0.57%、2.1%，且汽油的質(zhì)量達(dá)到清潔汽油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例l對(duì)比例與實(shí)施例1的主要差別在于，重質(zhì)原料反應(yīng)器為一不帶任何附加結(jié)構(gòu)的提升管反應(yīng)器。催化劑為RSC-2006，重質(zhì)原料反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為500°C，輕質(zhì)原料反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為60(TC。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表2，汽油主要性質(zhì)列于表3。實(shí)施例2實(shí)驗(yàn)所用重質(zhì)原料A，輕質(zhì)原料為直餾汽油的主要性質(zhì)列于表l,。實(shí)驗(yàn)采用單程通過(guò)的操作方式，實(shí)驗(yàn)在類(lèi)似圖2的實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行，催化劑為恩格哈特公司的多產(chǎn)烯烴催化劑。重質(zhì)原料油A在重質(zhì)原料油反應(yīng)器中進(jìn)行，重質(zhì)原料油反應(yīng)器中的提升管反應(yīng)段的反應(yīng)溫度為515°C，快速床反應(yīng)段的反應(yīng)溫度為505°C,直餾汽油在輕質(zhì)原料反應(yīng)器進(jìn)行，輕質(zhì)原料反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為61(TC。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表3，汽油主要性質(zhì)列于表4。由表3、表4可以看出，丙烯及汽油產(chǎn)率分別比對(duì)比例高2.87%、4.89%，且汽油的質(zhì)量達(dá)到清潔汽油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例2對(duì)比例與實(shí)施例2的主要差別在于，重質(zhì)原料油反應(yīng)器為一不帶任何附加結(jié)構(gòu)的提升管反應(yīng)器。催化劑與實(shí)施例2相同，重質(zhì)原料油反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為505'C，輕質(zhì)原料反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為61(TC。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表3，汽油主要性質(zhì)列于表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表3汽油主要性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表5汽油主要性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1.一種流化催化裂化方法，其特征在于1)來(lái)自再生器的催化劑經(jīng)混合段與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器，分離的油氣去分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生；2)來(lái)自再生器的催化劑與輕質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器II，反應(yīng)油氣與催化劑化合物進(jìn)入沉降器，分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，催化劑返回到再生器進(jìn)行再生。2.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于來(lái)自再生器的催化劑在混合段經(jīng)取熱后與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器。3.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于第一提升管反應(yīng)器反應(yīng)條件為溫度為45058(TC，壓力為0.030.30MPa，水蒸汽與原料油的重量比為0.011.00，催化劑與原料油的重量比為220，反應(yīng)時(shí)間為0.12s。4.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于第一提升管反應(yīng)器反應(yīng)條件為水蒸汽與原料油的重量比為0.050.10，催化劑與重質(zhì)原料油的重量比為615，反應(yīng)時(shí)間為0.51.5s。5.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于快速床反應(yīng)器反應(yīng)條件為；溫度為400530°C，壓力為0.030.30MPa，空速為0.13h一1。6.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于快速床反應(yīng)器反應(yīng)條件空速為0.51.5h—、7.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于反應(yīng)器II的反應(yīng)條件為溫度為53073(TC，壓力為0.030.20MPa，水與輕質(zhì)原料油重量比為0.011.00，反應(yīng)時(shí)間為0.510s，催化劑與輕質(zhì)原料油重量比為230。8.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于反應(yīng)器II的壓力為0.030.10Mpa，水與輕質(zhì)原料油重量比為0.020.50;反應(yīng)時(shí)間為l5s，催化劑與輕質(zhì)原料油重量為425。9.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于重質(zhì)原料油為沸點(diǎn)大于35(TC的烴。10.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于重質(zhì)原料油為減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、原油及二次加工得到的重油餾分中的至少一種。11.依照權(quán)利要求l所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于輕質(zhì)原料油餾程為G35(TC餾分。12.依照權(quán)利要求1所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于輕質(zhì)原料油(V烴、催化裂化石腦油餾分、延遲焦化石腦油餾分、管式爐蒸汽裂解石腦油餾分、熱裂化石腦油餾分中至少一種。13.—種流化催化裂化方法，其特征在于1)來(lái)自再生器和來(lái)自2)的催化劑經(jīng)混合段與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器，分離的油氣去分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生；2)來(lái)自再生器的催化劑與輕質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器II，反應(yīng)油氣與催化劑化合物進(jìn)入沉降器，分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，催化劑返部分或者全部回到再生器進(jìn)行再生，部分回到l)。14.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于來(lái)自再生器和來(lái)自2)的催化劑在混合段經(jīng)取熱后與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器。15.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于第一提升管反應(yīng)器反應(yīng)條件為溫度為450580。C，壓力為0.030.30MPa，水蒸汽與原料油的重量比為0.011.00，催化劑與原料油的重量比為220，反應(yīng)時(shí)間為0.12s。16.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于第一提升管反應(yīng)器反應(yīng)條件為水蒸汽與原料油的重量比為0.050.10，催化劑與重質(zhì)原料油的重量比為615，反應(yīng)時(shí)間為0.51.5s。17.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于快速床反應(yīng)器反應(yīng)條件為；溫度為400530°C，壓力為0.030.30MPa，空速為0.l3h—、依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于快速床反應(yīng)器反應(yīng)條件空速為0.51.5h—'。18.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于反應(yīng)器II的反應(yīng)條件為溫度為530730°C，壓力為0.030.20MPa，水與輕質(zhì)原料油重量比為0.011.00，反應(yīng)時(shí)間為0.510s，催化劑與輕質(zhì)原料油重量比為230。19.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于反應(yīng)器II的壓力為0.030.10Mpa，水與輕質(zhì)原料油重量比為0.020.50;反應(yīng)時(shí)間為15s，催化劑與輕質(zhì)原料油重量為425。20.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于重質(zhì)原料油為沸點(diǎn)大于35(TC的烴類(lèi)。21.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于重質(zhì)原料油為減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、原油及二次加工得到的重油餾分中的至少一種。22.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于:輕質(zhì)原料油餾程為C435(TC餾分。23.依照權(quán)利要求13所示的一種流化催化裂化方法，其特征在于輕質(zhì)原料油(V徑、催化裂化石腦油餾分、延遲焦化石腦油餾分、管式爐蒸汽裂解石腦油餾分、熱裂化石腦油餾分中的至少一種。24.—種流化催化裂化裝置，由反應(yīng)器I、反應(yīng)器II、沉降器和再生器組成，其特征在于反應(yīng)器I由混合段、第一提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器組成，混合段出口與第一提升管反應(yīng)器入口相連、第一提升管反應(yīng)器出口與快速床反應(yīng)器入口相連、快速床反應(yīng)器出口與沉降器入口相連。25.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于混合段和快速床反應(yīng)器設(shè)置內(nèi)取熱器。26.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于混合段和快速床反應(yīng)器設(shè)置外取熱器。27.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II底部設(shè)置外取熱器。28.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II底部設(shè)置內(nèi)取熱器。29.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II為一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器。30.依照權(quán)利要求24所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II為上行提升管式反應(yīng)器或者下行管式反應(yīng)器或者流化床反應(yīng)器或者密相流化床反應(yīng)器。31.—種流化催化裂化裝置，由反應(yīng)器I、反應(yīng)器II、沉降器和再生器組成，其特征在于反應(yīng)器I、反應(yīng)器II出口分別與不同沉降器相連，與反應(yīng)器n出口相連的沉降器底部分別與再生器和反應(yīng)器I的混合段相連。32.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于混合段和快速床反應(yīng)器設(shè)置內(nèi)取熱器。33.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于混合段和快速床反應(yīng)器設(shè)置外取熱器。34.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II底部設(shè)置外取熱器。35.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II底部設(shè)置內(nèi)取熱器。36.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II為一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器。37.依照權(quán)利要求31所示的一種流化催化裂化裝置，其特征在于反應(yīng)器II上行提升管式反應(yīng)器或者下行管式反應(yīng)器或者流化床反應(yīng)器或者密相流化床反應(yīng)器。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種流化催化裂化方法和裝置，來(lái)自再生器的催化劑在混合段經(jīng)取熱與重質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器I的提升管反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器和沉降器，油氣去分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生；來(lái)自再生器的另一部分催化劑與輕質(zhì)原料油混合進(jìn)入反應(yīng)器II，反應(yīng)油氣與催化劑化合物進(jìn)入沉降器，油氣進(jìn)入分餾塔，催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，反應(yīng)器I生產(chǎn)合格的汽油，反應(yīng)器II生產(chǎn)烯烴，利用一套裝置滿足生產(chǎn)汽油和化工原料的需要。文檔編號(hào)C10G55/00GK101591562SQ20091006526公開(kāi)日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年6月25日優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日發(fā)明者張聚越,李占寶,王明黨申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司