專利名稱：一種石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)方法。
背景技術(shù)：
石油蠟類是重要的石油產(chǎn)品，主要包括石蠟、微晶蠟、凡士林等，其產(chǎn)量不大，但因 其具有特殊的物化性質(zhì)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)部門不可缺少的原材料之一，廣泛應(yīng)用于電子、冶 金、輕工、化工、造紙、醫(yī)藥及日用品化學(xué)等行業(yè)。石油蠟類產(chǎn)品的價(jià)格較高，是一種投入少、 產(chǎn)出多、附加值高的產(chǎn)品，也是我國(guó)石化企業(yè)主要出口產(chǎn)品之一。石油蠟類物質(zhì)的生產(chǎn)主要一包括磺化法、加氫法和吸附法等。其中加氫法由于具 有原料適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品性質(zhì)好，產(chǎn)品收率高，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)特殊污染等優(yōu)點(diǎn)，而獲得廣泛應(yīng)用。 石油蠟類物質(zhì)加氫處理一般應(yīng)盡可能在較緩和的工藝條件下進(jìn)行(如較低的反應(yīng)溫度)， 這樣可以降低產(chǎn)品的含油量，提高產(chǎn)品的收率。CN1952076公開(kāi)了一種石蠟加氫精制方法。該方法采用石蠟加氫精制催化劑及加 氫異構(gòu)催化劑兩種催化劑級(jí)配裝填的加氫精制方法，在石蠟加氫精制條件下，石蠟原料順 次與兩種催化劑接觸，可以獲得低硫氮、低稠環(huán)芳烴含量的精制石蠟產(chǎn)品。但該方法采用兩 種加氫催化劑，且一種為具有酸性功能的異構(gòu)化催化劑，可能會(huì)造成石蠟產(chǎn)品收率下降，含 油量增加，異構(gòu)化催化劑成本也較高。CN1269395公開(kāi)了一種石蠟加氫精制方法。在加氫精制條件下，使用硫化型加氫催 化劑的石蠟類產(chǎn)品加氫精制操作過(guò)程中連續(xù)或間歇不停氣在線補(bǔ)硫，使催化劑的活性得到 維持或恢復(fù)，從而延長(zhǎng)操作周期。該方法為常規(guī)石蠟加氫精制方法，工藝條件較為苛刻，采 用硫化態(tài)催化劑需間歇補(bǔ)硫，操作較為復(fù)雜。CN96109792. 2公開(kāi)了一種串聯(lián)加氫法生產(chǎn)高質(zhì)量凡士林方法，采用至少兩段反應(yīng) 床層串聯(lián)工藝，分別控制反應(yīng)床層的操作條件，完成加氫脫硫、脫氮、脫氧、芳烴飽和等化學(xué) 反應(yīng)，第一段操作條件為反應(yīng)溫度320 420°C，氫分壓10 16MPa，氫油體積比300 1000 ；第二段操作條件為反應(yīng)溫度240 320°C，氫分壓10 16MPa，氫油體積比300 1400。該工藝過(guò)程需要在較苛刻條件下操作。CN200410050736.6公開(kāi)了一種一段加氫生產(chǎn)白色微晶蠟的方法，采用單段高 壓加氫法工藝，微晶蠟原料與氫氣在適宜條件下通過(guò)催化劑床層，控制床層溫度為壓力 IOMPa 18MPa，溫度270°C 340°C，體積空速0. 1 0. 5h_l，氫油體積比400 1000 1。 其操作條件較為苛刻。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石油蠟類加氫改質(zhì)的方法，本發(fā)明方法 工藝流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件相對(duì)緩和，操作費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量好，用于石蠟油蠟類物質(zhì)原料生 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法包括如下內(nèi)容在石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)條件下，石油蠟類物質(zhì)原料原料和氫氣通過(guò)加氫處理催化劑床層，其中至少部分氫氣在進(jìn)入 反應(yīng)器之前與石油蠟類物質(zhì)原料在氣液混合器中充分混合，使氫氣在石蠟餾分原料中達(dá)到 溶解飽和狀態(tài)，氫蠟總體積比為50 500。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法中，石油蠟類物質(zhì)原料與氫氣混合的氣液混 合器可以選擇靜態(tài)混合器或者動(dòng)態(tài)混合器，靜態(tài)混合器通過(guò)混合器內(nèi)設(shè)置的不同形狀混合 元件，使流體之間的傳質(zhì)效率大大提高，靜態(tài)混合器具體如國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的SV型、SL型、SH型、 SX型、SK型等靜態(tài)混合器，國(guó)外開(kāi)發(fā)的ISG型、SMV型等靜態(tài)混合器。動(dòng)態(tài)混合器通過(guò)混合 器具設(shè)置的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，提高流體之間的傳質(zhì)效率，具體如星齒輪形混合器、動(dòng)靜齒圈形混合 器、月牙槽形混合器或球窩形混合器等。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法中，加入氣液混合器的氫氣可以是反應(yīng)過(guò)程 中全部的氫氣，也可以是其中的一部分，但不低于操作條件下石油蠟類物質(zhì)原料達(dá)到溶解 飽和狀態(tài)所需的氫氣量，石油蠟類物質(zhì)原料溶解飽和狀態(tài)的溶解氫氣的量可以參考相關(guān)手 冊(cè)或通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法中，進(jìn)入氣液混合器的石油蠟類物質(zhì)原料和 氫氣至少一種經(jīng)過(guò)加熱或換熱，如經(jīng)過(guò)加熱爐或換熱器，以提高石油蠟類物質(zhì)原料中的氫 氣的溶解量，因?yàn)槭拖烆愇镔|(zhì)原料在高溫時(shí)的溶氫氣能力較強(qiáng)。采用部分氫氣進(jìn)入氣液 混合器時(shí)，剩余的氫氣可以采用常規(guī)方式加入反應(yīng)器。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法中，工藝流程可以采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)形 式，如單段加氫工藝(一個(gè)加氫處理反應(yīng)器)、單段串聯(lián)加氫工藝(兩個(gè)加氫處理反應(yīng)器串 聯(lián))等。加氫改質(zhì)操作條件和催化劑也與現(xiàn)有技術(shù)相近，根據(jù)原料的不同和產(chǎn)品質(zhì)量要求 不同可以具體確定。如氫分壓3. OMPa 17. OMPa，最好為4. OMPa 15. OMPa ；反應(yīng)溫度為 200°C 400°C，最好為 220°C 370°C;體積空速為 0. ItT1 1. 51Γ1，最好為 0. 41Γ1 1. 21Γ1 ； 氫蠟體積比為50 500，最好在80 200，該氫蠟體積比高于石蠟餾分原料的溶解氫的能 力，即反應(yīng)體系中除溶解在石蠟餾分原料中的氫之外，存在氣相氫。本發(fā)明加氫處理方法 中，氫蠟體積比與現(xiàn)有常規(guī)方法相比可以明顯降低。本發(fā)明石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法中，使用的加氫處理催化劑可以是商品加氫 處理催化劑，如撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FV系列加氫精制催化劑，也可以按本領(lǐng)域 方法制備。對(duì)石油蠟類物質(zhì)原料來(lái)說(shuō)，使用普通石蠟加氫精制催化劑可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn) 品，優(yōu)選使用具有高芳烴飽和性能加氫處理催化劑如催化劑為Mo-Ni系加氫催化劑，以氧 化物計(jì)金屬含量為15wt% 30wt%。本發(fā)明方法與常規(guī)石油蠟類物質(zhì)加氫工藝流程相比較，只需增加一個(gè)氣液混合 器。因此，投資費(fèi)用很低，可以是新建裝置也可以利用舊裝置改造?，F(xiàn)有技術(shù)中，石油蠟類 物質(zhì)加氫改質(zhì)通常在氣_液混相反應(yīng)條件下進(jìn)行，在進(jìn)入反應(yīng)器之前，氫氣和石油蠟類物 質(zhì)原料只是簡(jiǎn)單地將兩個(gè)管道匯合為一個(gè)管道，由于氫氣在石蠟餾分中的溶解性很差，這 種方式很難實(shí)現(xiàn)理想的氫氣溶解效果。在加氫反應(yīng)器中，石油蠟類物質(zhì)形成液膜，包覆在催 化劑表面，氫氣通過(guò)液膜向催化劑表面擴(kuò)散的速度往往是影響反應(yīng)速度的控制因素，因此， 現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)速度受到明顯影響。本發(fā)明通過(guò)高效氣液混合設(shè)備將氫氣與石油蠟類物質(zhì) 原料充分混合，可以大大提高石油蠟類物質(zhì)原料中氫氣的溶解量，實(shí)驗(yàn)表明，這種方式基本 可以達(dá)到飽和溶解效果。預(yù)先使一部分反應(yīng)所需的氫氣溶解于原料蠟中去，可以加快反應(yīng)的速率，提高加氫脫芳烴效果。本發(fā)明方法中，由于增加了一個(gè)氣液混合器，使部分氫氣首 先與原料蠟充分混合，這樣就減少了反應(yīng)過(guò)程中氫氣向原料油中擴(kuò)散的時(shí)間，提高了反應(yīng) 速率；同時(shí)還可以適當(dāng)降低氫蠟體積比，減少循環(huán)氫量，且工藝條件較為緩和，這在一定程 度上降低了裝置的能耗，也就降低了加工成本，并可以減少石油蠟類物質(zhì)的裂解，降低含油 量；并且由于原料蠟中的氫氣處于溶解飽和狀態(tài)，還可以降低初期反應(yīng)溫度，對(duì)石蠟產(chǎn)品收 率和裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)都是有利的。因此，可以獲得了更好的反應(yīng)效果，剩余反應(yīng)所需 氫氣由補(bǔ)充氫和循環(huán)氫提供進(jìn)行常規(guī)的加氫精制反應(yīng)。氣液混合器的主要作用是使石蠟餾 分原料中的氫氣達(dá)到溶解飽和狀態(tài)，反應(yīng)器使用的催化劑雖然為非貴金屬催化劑，但由于 活性金屬組合具有較高的芳烴飽和性能，可以獲得更好加氫的效果。通過(guò)增加氣液混合器， 本發(fā)明方法可以采用簡(jiǎn)單的工藝流程，在較低的氫蠟體積比和較緩和的工藝條件下，獲得 與現(xiàn)有加工工藝相當(dāng)或更好的技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明加氫生產(chǎn)低芳溶劑油的方法一種具體工藝流程示意圖。其中1-原料蠟，2-加熱爐，3-氣液混合器，4-反應(yīng)器，5-高壓分離器，6_低壓分 離器，7-循環(huán)氫壓縮機(jī)，8-補(bǔ)充氫，9-低分氣，10-產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)石蠟原料，結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法的具體過(guò)程和效果，其它石 油蠟類物質(zhì)與此相近。如圖1所述，本發(fā)明石蠟加氫改質(zhì)方法的一個(gè)具體方式包括如下內(nèi)容采用單段 工藝流程，石蠟餾分原料1經(jīng)加熱爐2與氫氣首先在氣液混合器3中進(jìn)行充分混合，使氫氣 在原料油中達(dá)到溶解飽和狀態(tài)，然后在較低的氫蠟體積比和較緩和的工藝條件下與加氫催 化劑接觸，進(jìn)行常規(guī)的加氫精制處理，反應(yīng)器4中使用催化劑為Mo-Ni系高芳烴飽和性能加 氫催化劑，以氧化物計(jì)活性金屬總含量為15wt% 30wt%，反應(yīng)物在高壓分離器5中進(jìn)行 分離，富氫氣經(jīng)過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)7循環(huán)使用，高壓分離器5分離出的液體產(chǎn)物進(jìn)入低壓分離 器6分離出低分氣9和石蠟產(chǎn)品10，石蠟產(chǎn)品進(jìn)一步進(jìn)入分餾系統(tǒng)，得到各牌號(hào)優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)
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ΡΠ O本發(fā)明方法中，石蠟餾分原料經(jīng)加熱爐與氫氣首先在氣液混合器中進(jìn)行充分混 合，使氫氣在原料蠟中達(dá)到飽和狀態(tài)，然后在較低的氫蠟體積比和較緩和的工藝條件下與 加氫催化劑接觸，進(jìn)行常規(guī)的加氫精制反應(yīng)，可以在較緩和的工藝條件下，得到低硫、低芳 的優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)品。催化劑采用Mo-Ni系得非貴金屬加氫催化劑，具有芳烴飽和性能較高的特點(diǎn)。催 化劑為Mo-Ni系加氫催化劑，以氧化物計(jì)金屬含量為15wt% 30wt%。催化劑載體一般為 耐熔多孔氧化物，如氧化鋁、氧化硅等，可以含有其它助劑組分。所述的石蠟餾分原料可以是正序蠟料，也可以是反序蠟料。具體工藝條件等內(nèi)容 可以根據(jù)原料的性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體因素由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，投資較少，石蠟產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生 產(chǎn)出各牌號(hào)低硫、低芳的石蠟產(chǎn)品。對(duì)于煉油企業(yè)的舊加氫裝置，只需增加一個(gè)氣液混合器既可，可以大大降低裝置的改造費(fèi)用，從而降低投資成本。本發(fā)明方法工藝條件較為緩和且 氫蠟比較低，在一定程度上降低了裝置的能耗，也就降低了加工成本；并且由于原料油中的 氫氣處于溶解飽和狀態(tài)，還可以起到減緩催化劑結(jié)焦的作用，有利于裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn) 轉(zhuǎn)。如果采用現(xiàn)有工藝方法，裝置操作苛刻度較高，裝置操作費(fèi)用也較大，對(duì)產(chǎn)品的收率和 質(zhì)量也有不利影響。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)驗(yàn)使用催化劑為撫順石油化工研究院研制開(kāi)發(fā)的FV-20加氫催化劑，其理化性 質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1。實(shí)施例1石蠟餾分原料1經(jīng)過(guò)加熱爐達(dá)到所需溫度與氫氣在SK型靜態(tài)混合器中充分混合 溶解后，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)條件為氫分壓力6. 8MPa、體積空速^!！人反應(yīng)溫度〗* !， 氫油體積比為100 1。原料蠟性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì)列于表2。由表2可見(jiàn)，采用該工藝技術(shù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石蠟產(chǎn)品。實(shí)施例2石蠟餾分原料2與氫氣充分混合經(jīng)加熱爐后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，氣液混合器采用SH 型靜態(tài)混合器。反應(yīng)條件為氫分壓力5. 2MPa、體積空速0. 9h_\反應(yīng)溫度231°C，氫油體積 比為110 1。原料油性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì)列于表3。由表3可見(jiàn)，采用該工藝技術(shù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石蠟產(chǎn)品。實(shí)施例3石蠟餾分原料3與氫氣充分混合經(jīng)加熱爐后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)條件為氫分 壓力6.8MPa、體積空速l.Oh—1、反應(yīng)溫度238°C，氫油體積比為120 1。氫氣一半通過(guò)SL 型氣液混合器與原料混合，另一半直接通過(guò)管道加入反應(yīng)器中。原料油性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì)列 于表4。由表4可見(jiàn)，采用該工藝技術(shù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石蠟產(chǎn)品。實(shí)施例4微晶蠟餾分原料4與氫氣充分混合經(jīng)加熱爐后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，采用兩個(gè)反應(yīng) 器串聯(lián)操作方式，兩個(gè)反應(yīng)器中裝填用量相同的FV-20催化劑，反應(yīng)條件為氫分壓力 14.8MPa、總體積空速0. 51Γ1、一反溫度300°C，二反溫度260°C，氫油體積比為180 1。氫 氣一半通過(guò)SL型氣液混合器與原料混合，另一半直接通過(guò)管道加入反應(yīng)器中。原料油性質(zhì) 及產(chǎn)品性質(zhì)列于表5。由表5可見(jiàn)，采用該工藝技術(shù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的微晶蠟產(chǎn)品。對(duì)比例1處理相同性質(zhì)的石蠟餾分原料，采用本方法與常規(guī)方法(無(wú)氣液混合器)，調(diào)整操 作條件，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。由表6可以看出，在產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)， 本方法反應(yīng)溫度與常規(guī)方法相比低28°C，氫蠟體積比僅為100，遠(yuǎn)小于常規(guī)方法的300。表1催化劑的理化性質(zhì)指標(biāo)
催化劑編號(hào)FV-20活性金屬，MoO3-NiO物理性質(zhì)孔容，mL/g0.30-0.35比表面積，m2/g180-250形狀三葉草
表2實(shí)施例1原料蠟性質(zhì)及試驗(yàn)結(jié)果
項(xiàng)目工藝條件反應(yīng)溫度，°c 氫分壓，MPa 體積空速，K1 氫蠟比，ν/ν2426.81.0100油品性質(zhì)石蠟餾分原料1石錯(cuò)廣品熔點(diǎn)/°c60.760.8含油量/質(zhì)量％0.300.30賽氏顏色/號(hào)-16>+30光安定性/號(hào)>93熱安定性/號(hào)<-16+28簡(jiǎn)易FDA (稠環(huán)芳烴 紫外光吸收度)280~289nm0.4590.037290~299nm0.3440.015表3實(shí)施例2原料蠟性質(zhì)及試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目工藝條件反應(yīng)溫度，V 氫分壓，MPa 體積空速， 氫蠟比，ν/ν2315.20.9110油品性質(zhì)石蠟餾分原料2石錯(cuò)產(chǎn)品熔點(diǎn)/°c58.858.7含油量/質(zhì)量％0.530.52賽氏顏色/號(hào)+13+30光安定性/號(hào)62-3熱安定性/號(hào)-3+29簡(jiǎn)易FDA (稠環(huán)芳烴 紫外光吸收度)280 289nm0.3510.010290 299nm0.2730.005表4實(shí)施例3原料蠟性質(zhì)及試驗(yàn)結(jié)果
項(xiàng)冃工藝條件反應(yīng)溫度，°c 氫分壓，MPa 體積空速，h_〗 氫蠟比，ν/ν2386.81.0120油品性質(zhì)石蠟餾分原料3石錯(cuò)廣品熔點(diǎn)/°c58.358.3含油量/質(zhì)量％0.910.90賽氏顏色/號(hào)+8>+30光安定性/號(hào)63熱安定性/號(hào)-14+28簡(jiǎn)易FDA (稠環(huán)芳烴 紫外光吸收度)280~289nm0.3570.036290~299nm0.2590.018表5實(shí)施例4原料蠟性質(zhì)及試驗(yàn)結(jié)果
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權(quán)利要求
一種石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)方法，在石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)條件下，石油蠟類物質(zhì)原料原料和氫氣通過(guò)加氫處理催化劑床層，其特征在于至少部分氫氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前與石油蠟類物質(zhì)原料在氣液混合器中充分混合，使氫氣在石蠟餾分原料中達(dá)到溶解飽和狀態(tài)，氫蠟總體積比為50～500。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)條件為氫分壓 OMPa 17. OMPa，反應(yīng)溫度為200°C 400°C，體積空速為0. lh—1 1. 51T1，氫蠟體積比為 50 500。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)條件為氫分壓為 OMPa 15. OMPa，反應(yīng)溫度為220°C 370°C，體積空速為0. 41T1 1. 21T1，氫蠟體積比為 80 200。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于石油蠟類物質(zhì)原料包括石油蠟、微晶蠟或 凡士林。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于石油蠟類物質(zhì)原料與氫氣混合的氣液混 合器為靜態(tài)混合器或者動(dòng)態(tài)混合器。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于靜態(tài)混合器為SV型、SL型、SH型、SX型、 SK型、ISG型或SMV型靜態(tài)混合器；動(dòng)態(tài)混合器為星齒輪形混合器、動(dòng)靜齒圈形混合器、月牙 槽形混合器或球窩形混合器。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加入氣液混合器的氫氣不低于操作條件 下石油蠟類物質(zhì)原料達(dá)到溶解飽和狀態(tài)所需的氫氣量。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)入氣液混合器的石油蠟類物質(zhì)原料和 氫氣至少一種經(jīng)過(guò)加熱或換熱。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用單段加氫工藝或者單段串聯(lián)加氫工藝。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加氫催化劑為Mo-Ni系加氫催化劑，以 氧化物計(jì)金屬含量為15wt% 30wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油蠟類物質(zhì)加氫改質(zhì)的方法，原料石油蠟類物質(zhì)經(jīng)加熱爐與氫氣首先在氣液混合器中進(jìn)行充分混合，然后在較低的氫蠟體積比和較緩和的工藝條件下與加氫催化劑接觸，進(jìn)行常規(guī)的加氫反應(yīng)。與常規(guī)加氫工藝相比，可以在較緩和的工藝條件下，獲得與常規(guī)精制相同的效果。本發(fā)明方法可以生產(chǎn)出各牌號(hào)優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)品，且工藝流程較簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，產(chǎn)品性質(zhì)好，降低了裝置能耗，提高了產(chǎn)品收率，可以新建加氫裝置也可以利用舊裝置進(jìn)行改造。
文檔編號(hào)C10G73/44GK101942341SQ20091001247
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者劉繼華, 徐大海, 李揚(yáng), 柳偉, 王震 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院