重輕組分分餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種重輕組分分餾系統(tǒng)，其包括：分餾液儲罐、分餾塔、輕組分中間罐、冷凝器、重組分中間罐、冷卻器，所述分餾塔包括塔釜及連通于所述塔釜的塔體，所述塔釜內(nèi)包括再沸區(qū)域及與所述再沸區(qū)域相分隔的閃蒸區(qū)域，再沸區(qū)域內(nèi)設(shè)置有流通有加熱介質(zhì)的加熱管，所述塔釜底部開設(shè)有重組分出口，所述塔體頂部開設(shè)有輕組分出口，所述塔釜底部還設(shè)有一雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型集再沸分餾方式、閃蒸分餾方式于一體，且布局合理，節(jié)省空間，改善了分餾系統(tǒng)的分餾效率，塔釜內(nèi)還設(shè)置相應(yīng)的雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)，以避免分餾塔內(nèi)管道的堵塞，確保分餾系統(tǒng)能夠長期工作。
【專利說明】重輕組分分餾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種重輕組分分餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]分餾系統(tǒng)是一種采用物理方法實(shí)現(xiàn)液體混合物中重輕組分分離的裝置，其廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)中。分餾系統(tǒng)包括分餾液儲罐、分餾塔、冷凝裝置及重輕組分儲油罐等，其中，分餾塔為實(shí)現(xiàn)分餾液分餾的主要裝置，其包括再沸塔釜及與其連通的分餾塔體，液體混合物中的輕組分在再沸塔釜內(nèi)高溫環(huán)境下氣化，并通過分餾塔體排出至相應(yīng)的冷凝裝置進(jìn)行液化，從而實(shí)現(xiàn)重、輕組分的分離。
[0003]然而，現(xiàn)有的分餾塔由于采用單一的再沸式塔釜，其分餾效率不佳，另一方面，由于待分餾的液體混合物中不免混有固體雜質(zhì)，易出現(xiàn)管道或設(shè)備的堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種重輕組分分餾系統(tǒng)，集再沸分餾方式、閃蒸分餾方式于一體，以改善分餾塔的分餾效率，并設(shè)置相應(yīng)的雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)，以避免分餾塔內(nèi)管道的堵塞，確保分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的重輕組分分餾系統(tǒng)，包括:用于儲納待分餾的分餾液的分餾液儲罐；連通于所述分餾液儲罐的分餾塔，所述分餾塔包括塔釜及連通于所述塔釜的塔體，所述塔釜內(nèi)包括再沸區(qū)域及與所述再沸區(qū)域相分隔的閃蒸區(qū)域，所述閃蒸區(qū)域具有一閃蒸板，所述再沸區(qū)域內(nèi)設(shè)置有流通有加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱管與一加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置相連通，所述塔釜底部開設(shè)有重組分出口，所述塔體頂部開設(shè)有輕組分出口，所述塔釜底部還設(shè)有一雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)；用于儲納分餾液中的輕組分的輕組分中間罐，所述輕組分中間罐配置有第一泵體，所述第一泵體用于將輕組分中間罐中的輕組分泵送至輕組分儲油罐；連通于所述輕組分出口與所述輕組分中間罐之間的冷凝器；用于儲納分餾液中的重組分的重組分中間罐；及連通于所述重組分出口與所述重組分中間罐之間的冷卻器。
[0006]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括一冷熱油熱交換器，所述冷熱油熱交換器連通于所述重組分出口與所述冷卻器之間，且同時連通于所述分餾液儲罐與所述分餾塔之間，所述冷熱油熱交換器用于利用分餾后的重組分的熱量對待分餾的分餾液進(jìn)行預(yù)熱。
[0007]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述分餾塔的塔體包括填料層及設(shè)于所述填料層與所述輕組分出口之間的冷回流管路，所述冷回流管路連通于所述第一泵體。
[0008]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置包括蒸汽入口、蒸汽出口及冷凝液儲罐，所述冷凝液儲罐上配置有第一壓力控制器及第一液位控制器。
[0009]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述再沸區(qū)域的底部設(shè)有兩個導(dǎo)流斜面，所述雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)位于兩個導(dǎo)流斜面之間，所述雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)位于塔釜內(nèi)的最低位置。
[0010]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述分餾塔的塔釜配置有閃點(diǎn)分析控制器、用于控制塔釜內(nèi)液位的第二液位控制器、用于控制雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)內(nèi)液位的第三液位控制器。
[0011]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述塔體配置有用于控制塔體內(nèi)氣壓的第二壓力控制器及用于控制塔體內(nèi)溫度的溫度控制器。
[0012]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述輕組分中間罐配置有用于控制輕組分中間罐內(nèi)液位的第四液位控制器。
[0013]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述分餾液儲罐與所述分餾塔之間的泵送管路上配置有用于控制分餾液的泵送流量的流量控制器。
[0014]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述再沸騰區(qū)域與所述閃蒸區(qū)域之間設(shè)有一溢流堰，所述溢流堰的高度高于所述加熱管所在位置的高度。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例集再沸分餾方式、閃蒸分餾方式于一體，且布局合理，節(jié)省空間，改善了分餾系統(tǒng)的分餾效率，此外，塔釜內(nèi)還設(shè)置相應(yīng)的雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)，以避免分餾塔內(nèi)管道的堵塞，確保分餾系統(tǒng)能夠長期工作，避免維修所造成的人力成本的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中分餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中再沸閃蒸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0018]以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]配合參照圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，重輕組分分餾系統(tǒng)100包括:用于儲納待分餾的分餾液的分餾液儲罐30 ;連通于所述分餾液儲罐30的分餾塔10，分餾塔10具有輕組分出口 112和重組分出口 14以及分餾液進(jìn)口 13 ;用于儲納分餾液中的輕組分的輕組分中間罐60 ;連通于所述輕組分出口 112與所述輕組分中間罐60之間的冷凝器50 ;用于儲納分餾液中的重組分的重組分中間罐80 ;連通于所述重組分出口 14與所述重組分中間罐80之間的冷卻器70 ;以及一冷熱油熱交換器40。
[0020]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述分餾塔10包括塔釜12及連通于所述塔釜12的塔體11，所述塔釜12內(nèi)包括再沸區(qū)域121及與所述再沸區(qū)域121相分隔的閃蒸區(qū)域122，所述閃蒸區(qū)域122具有一閃蒸板125，所述再沸區(qū)域121內(nèi)設(shè)置有流通有加熱介質(zhì)的加熱管16，所述加熱管16與一加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置20相連通，所述加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置20包括蒸汽入口 22、蒸汽出口 23及冷凝液儲罐21，所述冷凝液儲罐21內(nèi)用于儲放蒸汽被冷凝后的液體，其中，冷凝液儲罐21上配置有第一壓力控制器26及第一液位控制器25，當(dāng)冷凝液儲罐21內(nèi)氣壓達(dá)到一定閾值時，第一壓力控制器26控制相應(yīng)的閥開啟，以將內(nèi)部蒸汽從蒸汽出口 23釋放出去，當(dāng)冷凝液儲罐21內(nèi)液體的液位達(dá)到一定高度后，第一液位控制器25控制相應(yīng)的閥開啟，以將內(nèi)部冷凝液從冷凝液出口 24排放出去。本實(shí)施例的分餾塔集再沸分餾方式及閃蒸分餾方式于一體，實(shí)現(xiàn)分餾液中輕、重組分的分離。
[0021]本實(shí)施例中，再沸區(qū)域121與閃蒸區(qū)域122之間通過一溢流堰18實(shí)現(xiàn)分隔，此溢流堰18的高度高于加熱管16所在位置的高度，以確保當(dāng)分餾液淹沒加熱管16后，不至于直接從再沸區(qū)域121流入閃蒸區(qū)域122內(nèi)。閃蒸區(qū)域122利用“低壓擴(kuò)容”的原理對分餾液進(jìn)行閃蒸。本實(shí)施例中，閃蒸板125與所述溢流堰18相互垂直設(shè)置。
[0022]本實(shí)施例中，重組分出口 14開設(shè)于所述塔釜12的底部，且位于閃蒸區(qū)域122的位置，而分餾液進(jìn)口 13設(shè)置于再沸區(qū)域121的底部。輕組分出口 112設(shè)于所述塔體11的頂部，塔體11具有一填料層11及位于填料層111與輕組分出口 112之間的冷回流管路113，填料層111用于通過增大氣體與液體之間的接觸面積，以確保氣液分離效果更佳，冷回流管路113用于調(diào)節(jié)塔體11內(nèi)的溫度。
[0023]配合參照圖1及圖2所示，本實(shí)施例中，塔釜12的底部設(shè)有一具有排污口 150的雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)15 ;由于其位于塔釜12的最低位置，釜液中固體雜質(zhì)可沉積到此雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)15內(nèi)，并通過定期開啟排污口 150將堆積的雜質(zhì)排除。其中，為了更好地實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)脫除功能，塔釜12的底部設(shè)置有導(dǎo)流斜面17，雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)15位于兩個導(dǎo)流斜面17之間，基于此設(shè)計，分餾液中所沉淀的雜質(zhì)沿著兩個導(dǎo)流斜面17滑落進(jìn)入雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)15內(nèi)。此外，于本發(fā)明中，所述塔釜12側(cè)壁上設(shè)有一用于觀察釜內(nèi)分餾液情況的視鏡19。
[0024]結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，輕組分中間罐60配置有第一泵體63，所述第一泵體63用于將輕組分中間罐60中的輕組分泵送至輕組分儲油罐(未圖示)；另一方面，冷回流管路113也連通于第一泵體63。冷熱油熱交換器40連通于重組分出口 14與冷卻器70之間，且同時連通于分餾液儲罐30與分餾塔10之間，并通過第二泵體41來抽出分餾塔10內(nèi)的重組分，通過第三泵體33將待分餾的分餾液泵送至分餾塔10內(nèi)部，如此，冷熱油熱交換器即可同時流通來自于分餾液儲罐30的“冷油”，以及來自于塔釜10的“熱油”，并利用分餾后的“熱油”的熱量對待分餾的“冷油”進(jìn)行預(yù)熱，能源得以充分利用。
[0025]繼續(xù)參圖1所示，本實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括以下控制器:配置于閃蒸區(qū)域的閃點(diǎn)分析控制器103，配置于輕組分中間罐60的第一液位控制器61、62，用于控制塔釜內(nèi)液位的第二液位控制器104、105，用于控制雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)內(nèi)液位的第三液位控制器106 ;塔體上配置有用于感測塔內(nèi)溫度的溫度控制器102及第二壓力控制器101 ;以及用于控制分餾液泵送流量的流量控制器31、32，配置于分餾液儲罐30與分餾塔10之間的泵送管路上。
[0026]上述分餾系統(tǒng)的工作原理如下:分餾液儲罐30中的分餾液由輸油泵33泵送至分餾塔內(nèi)，其中，通過流量控制器31、32來控制把分餾液先送入冷熱油熱交換器40的殼程，再到分餾塔10的再沸區(qū)域，直至油完全把管束淹沒；此后，開啟分餾塔的熱介質(zhì)供應(yīng)裝置20進(jìn)行再沸區(qū)域的加熱，于此同時，冷凝器50及冷卻器70的冷卻水輸送管道被開啟；其中，分餾塔的壓力通過第二壓力控制器101來控制，溫度通過溫度控制器102來控制，塔釜內(nèi)的液位通過第二液位控制器104、105來控制，分餾后的重組分的閃點(diǎn)通過閃點(diǎn)分析控制器103來分析，雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)內(nèi)的液位通過第三液位控制器106來控制；分餾后的重組分通過輸油泵41，先被泵送至冷熱油熱交換器40進(jìn)行熱量交換，再通過冷卻器70把重組分冷卻到工藝要求的溫度后流入重組分中間罐80。其中，當(dāng)閃點(diǎn)分析控制器103顯示不合工藝要求時，自動控制重組分向分餾塔10的再沸區(qū)域循環(huán)再分餾，分餾塔10的塔頂輕組分通過冷凝器50冷凝后進(jìn)入輕組分中間罐60，不凝氣通過第二壓力控制器101來控制排出系統(tǒng)，輕組分由泵63輸送，由溫度控制器102來控制在分餾塔10的塔頂進(jìn)行回流，通過第一液位控制器61、62來控制外送輕組分泵送至輕組分儲罐(未圖示)。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型集再沸分餾方式、閃蒸分餾方式于一體，且布局合理，節(jié)省空間，改善了分餾系統(tǒng)的分餾效率，此外，塔釜內(nèi)還設(shè)置相應(yīng)的雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)，以避免分餾塔內(nèi)管道的堵塞，確保分餾系統(tǒng)能夠長期工作，避免維修所造成的人力成本的浪費(fèi)。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施例加以描述，但并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施例。
[0029]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 分餾液儲罐、用于儲納待分餾的分餾液； 分餾塔、連通于所述分餾液儲罐，所述分餾塔包括塔釜及連通于所述塔釜的塔體，所述塔釜內(nèi)包括再沸區(qū)域及與所述再沸區(qū)域相分隔的閃蒸區(qū)域，所述閃蒸區(qū)域具有一閃蒸板，所述再沸區(qū)域內(nèi)設(shè)置有流通有加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱管與一加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置相連通，所述塔釜底部開設(shè)有重組分出口，所述塔體頂部開設(shè)有輕組分出口，所述塔釜底部還設(shè)有一雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)； 輕組分中間罐，用于儲納分餾液中的輕組分，所述輕組分中間罐配置有第一泵體，所述第一泵體用于將輕組分中間罐中的輕組分泵送至輕組分儲油罐； 冷凝器、連通于所述輕組分出口與所述輕組分中間罐之間； 重組分中間罐，用于儲納分餾液中的重組分； 冷卻器、連通于所述重組分出口與所述重組分中間罐之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括一冷熱油熱交換器，所述冷熱油熱交換器連通于所述重組分出口與所述冷卻器之間，且同時連通于所述分餾液儲罐與所述分餾塔之間，所述冷熱油熱交換器用于利用分餾后的重組分的熱量對待分餾的分餾液進(jìn)行預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述分餾塔的塔體包括填料層及設(shè)于所述填料層與所述輕組分出口之間的冷回流管路，所述冷回流管路連通于所述第一泵體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱介質(zhì)供應(yīng)裝置包括蒸汽入口、蒸汽出口及冷凝液儲罐，所述冷凝液儲罐上配置有第一壓力控制器及第一液位控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸區(qū)域的底部設(shè)有兩個導(dǎo)流斜面，所述雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)位于兩個導(dǎo)流斜面之間，所述雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)位于塔釜內(nèi)的最低位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述分餾塔的塔釜配置有閃點(diǎn)分析控制器、用于控制塔釜內(nèi)液位的第二液位控制器、用于控制雜質(zhì)脫除機(jī)構(gòu)內(nèi)液位的第三液位控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述塔體配置有用于控制塔體內(nèi)氣壓的第二壓力控制器及用于控制塔體內(nèi)溫度的溫度控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述輕組分中間罐配置有用于控制輕組分中間罐內(nèi)液位的第四液位控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述分餾液儲罐與所述分餾塔之間的泵送管路上配置有用于控制分餾液的泵送流量的流量控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重輕組分分餾系統(tǒng)，其特征在于，所述再沸騰區(qū)域與所述閃蒸區(qū)域之間設(shè)有一溢流堰，所述溢流堰的高度高于所述加熱管所在位置的高度。
【文檔編號】C10G7/00GK203429138SQ201320535057
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】常玉樂 申請人:上海金匙環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>