專利名稱：具有自動進料裝置的氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氣化爐技術領域，特別涉及具有自動進料裝置 的氣化爐。
技術背景
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，存在著如秸稈、草木、果實殼體等一類的生物 質(zhì)廢棄物，這些生物質(zhì)廢棄物，如作物秸稈，長期以來均作為直燃 式燃料，也有的在地里直接點燃，既浪費了能源，又污染了環(huán)境。 近幾年來，各種生物質(zhì)氣化爐相繼出現(xiàn)，給秸稈等生物質(zhì)的無污染 利用開辟了一條新路。
生物質(zhì)氣化爐是為工業(yè)和生活提供燃氣的裝置。目前使用的氣化 爐包括原料桶、螺旋上料機、下料漏斗和反應倉，原料桶通過螺旋 上料機與下料漏斗連接，其進料裝置由原料桶、螺旋上料機、下料 漏斗組成，無中間料閥，密封效果差，氣化爐在使用時，爐內(nèi)高溫， 有氣壓，因而在加料時，會使生物質(zhì)產(chǎn)生的各種有毒和有害氣體的 大量泄漏，燃氣熄火，造成操作困難，污染環(huán)境，甚至導致人員中 毒等問題。部分氣體泄漏在室內(nèi)還可能產(chǎn)生爆燃、爆炸，危及設備 及人身安全。這嚴重影響了生物質(zhì)氣化爐操作運行的安全可靠性。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種密封效果好，操作方便，安全可靠的具有自動進料裝置的氣化爐。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案 具有自動進料裝置的氣化爐，包括原料桶、螺旋上料機、下料 漏斗、反應倉、設置在反應倉上的燃氣出氣孔和氣化劑入氣孔，燃 氣出氣孔在氣化劑入氣孔的上方，原料桶通過螺旋上料機與下料漏 斗連接，還包括上電動閥門、中轉(zhuǎn)倉、下電動閥門、低沖量開啟板、 設置在反應倉底部的重量檢測器以及外控制系統(tǒng)，下料漏斗的出料 口伸入中轉(zhuǎn)倉，上電動閥門設置在在中轉(zhuǎn)倉上部和下料漏斗的出料 口之間，中轉(zhuǎn)倉下部伸入反應倉，中轉(zhuǎn)倉下部與反應倉之間設置下 電動閥門，下電動陶門的下部設置低沖量開啟板，設置在反應倉底 部的重量檢測器、螺旋上料機、上電動閥門、下電動閥門分別與外 控制系統(tǒng)連接。
所述的外控制系統(tǒng)包括控制電路板和電源。
所述的下電動閥門和低沖量開啟板之間設置有故障搖桿。
所述的中轉(zhuǎn)倉為圓柱狀或者棱柱狀。
本實用新型有益效果為本實用新型包括原料桶、螺旋上料機、 下料漏斗、反應倉、設置在反應倉上的燃氣出氣孔和氣化劑入氣孔， 燃氣出氣孔在氣化劑入氣孔的上方，原料桶通過螺旋上料機與下料 漏斗連接，還包括上電動閥門、中轉(zhuǎn)倉、下電動閥門、低沖量開啟 板、設置在反應倉底部的重量檢測器、螺旋上料機、下電動閥門分 別與外控制系統(tǒng)連接，下料漏斗的出料口伸入中轉(zhuǎn)倉，上電動閥門 設置在中轉(zhuǎn)倉上部和下料漏斗的出料口之間，中轉(zhuǎn)倉下部伸入反應倉，中轉(zhuǎn)倉下部與反應倉之間設置下電動閥門，下電動閥門的下部 設置低沖量開啟板，設置在反應倉底部的重量檢測器、螺旋上料機、
上電動閥門、下電動閥門分別與外控制系統(tǒng)連接；采用上述結(jié)構， 當重量檢測器檢測到反應倉總重量小于設定最小總重量值時，重量 檢測器檢將此信號反饋到外控制系統(tǒng)，外控制系統(tǒng)根據(jù)信號啟動螺 旋上料機，將原料從原料桶輸送到下料漏斗，下料漏斗裝滿原料后， 外控制系統(tǒng)關閉螺旋上料機同時打開上電動閥門，原料從下料漏斗 進入中轉(zhuǎn)倉，原料從下料漏斗輸送完成后，關閉上電動閥門時打開 下電動閥門，原料自身重量沖開低沖量開啟板落入反應倉中，從氣 化劑入氣孔加入氣化劑與原料反應產(chǎn)生燃氣，燃氣從燃氣出氣孔導 出，本技術方案通過外控制系統(tǒng)的控制，操作方便，下原料時利用 上電動閥門、下電動閥門一開一關的配合，確保了反應倉良好的氣 密性，同時還增加了低沖量開啟板，使得在加料時氣化爐產(chǎn)生的各 種氣體，由于低沖量開啟板的阻擋不會泄露，安全可靠。


圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為了更進一步描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖用具體實施例來 說明
見圖l，具有自動進料裝置的氣化爐，包括原料桶l(fā)、螺旋上料 機2、下料漏斗3、反應倉4、設置在反應倉4上的燃氣出氣孔41 和氣化劑入氣孔42，燃氣出氣孔41在氣化劑入氣孔42的上方，原料桶1通過螺旋上料機2與下料漏斗3連接，還包括上電動閥門51、 圓柱狀的中轉(zhuǎn)倉6、下電動閥門52、低沖量開啟板7、設置在反應倉 4底部的重量檢測器8以及外控制系統(tǒng)，下料漏斗3的出料口伸入中 轉(zhuǎn)倉6，上電動閥門51設置在中轉(zhuǎn)倉6上部和下料漏斗3的出料口 之間，上電動閥門51控制原料從下料漏斗3進入中轉(zhuǎn)倉6，中轉(zhuǎn)倉 6下部伸入反應倉4，中轉(zhuǎn)倉6下部與反應倉4之間設置下電動閥門 52，下電動閥門52控制原料從中轉(zhuǎn)倉6進入反應倉4內(nèi)，下電動閥 門52的下部設置低沖量開啟板7，低沖量開啟板7與中轉(zhuǎn)倉6的形 狀一致> 通過復位彈簧固定在下電動閥門52的下部，使得原料能通 過自身重量沖開低沖量開啟板7落入反應倉中，下料完成后，低沖 量開啟板7通過復位彈簧復位，將反應倉4與中轉(zhuǎn)倉6隔離，有效 防止了氣體的泄露，設置在反應倉4底部的重量檢測器8與外控制 系統(tǒng)連接，重量檢測器8檢測到反應倉4的物料重量情況后，將信 息反饋給外控制系統(tǒng)，螺旋上料機2、上電動閥門51、下電動閥門 52分別與外控制系統(tǒng)連接，外控制系統(tǒng)控制氣化爐的運作。
所述的外控制系統(tǒng)包括控制電路板91和電源92，控制電路板 91接受到重量檢測器8反饋的信息后，按照反饋信息進行控制螺旋 上料機2、上電動閥門51和下電動閥門52的開和關，從而實現(xiàn)自動 化進料；所述的電源92連接家用或者工業(yè)用的交流電，通過A/D轉(zhuǎn) 換器93轉(zhuǎn)變?yōu)?2V的直流電，提供給氣化爐使用，安全可靠。
所述的下電動閥門52和低沖量開啟板7之間設置有故障搖桿 10，在下料時發(fā)生堵塞故障，可以通過故障搖桿10消除故障，保證氣化爐的正常工作。
所述的中轉(zhuǎn)倉6可以為棱柱狀，中轉(zhuǎn)倉6的空間更大。 當然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施方式而 已，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利 范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權利要求1、具有自動進料裝置的氣化爐，包括原料桶(1)、螺旋上料機(2)、下料漏斗(3)、反應倉(4)、設置在反應倉(4)上的燃氣出氣孔(41)和氣化劑入氣孔(42)，燃氣出氣孔(41)在氣化劑入氣孔(42)的上方，原料桶(1)通過螺旋上料機(2)與下料漏斗(3)連接，其特征在于還包括上電動閥門(51)、中轉(zhuǎn)倉(6)、下電動閥門(52)、低沖量開啟板(7)、設置在反應倉(4)底部的重量檢測器(8)以及外控制系統(tǒng)，下料漏斗(3)的出料口伸入中轉(zhuǎn)倉(6)，上電動閥門(51)設置在中轉(zhuǎn)倉(6)上部和下料漏斗(3)的出料口之間，中轉(zhuǎn)倉(6)下部伸入反應倉(4)，中轉(zhuǎn)倉(6)下部與反應倉(4)之間設置下電動閥門(52)，下電動閥門(52)的下部設置低沖量開啟板(7)，設置在反應倉(4)底部的重量檢測器(8)、螺旋上料機(2)、上電動閥門(51)、下電動閥門(52)分別與外控制系統(tǒng)連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的具有自動進料裝置的氣化爐，其特征 在于所述的外控制系統(tǒng)包括控制電路板(91)和電源(92)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的具有自動進料裝置的氣化爐，其特征 在于所述的下電動閥門(52)和低沖量開啟板(7)之間設置有故 障搖桿(10)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的具有自動進料裝置的氣化爐，其特征 在于所述的中轉(zhuǎn)倉(6)為圓柱狀或者棱柱狀。
專利摘要本實用新型屬于氣化爐技術領域，特別涉及具有自動進料裝置的氣化爐，包括原料桶、螺旋上料機、下料漏斗和反應倉，原料桶通過螺旋上料機與下料漏斗連接，還包括上電動閥門、中轉(zhuǎn)倉、下電動閥門、低沖量開啟板、設置在反應倉底部的重量檢測器以及外控制系統(tǒng)，下料漏斗的出料口伸入中轉(zhuǎn)倉，上電動閥門設置在在中轉(zhuǎn)倉上部和下料漏斗的出料口之間，中轉(zhuǎn)倉下部伸入反應倉，中轉(zhuǎn)倉下部與反應倉之間設置下電動閥門，下電動閥門的下部設置低沖量開啟板，設置在反應倉底部的重量檢測器、螺旋上料機、上電動閥門、下電動閥門分別與外控制系統(tǒng)連接；采用上述結(jié)構，密封效果好，操作方便，安全可靠。
文檔編號C10B53/00GK201254554SQ200820050828
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者劉立軍, 平 印, 段先勝 申請人:段先勝