專利名稱：一種凈化電石爐氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化電石爐氣的方法。
背景技術(shù)：
電石生產(chǎn)的原料焦炭和石灰在電阻電弧熱的作用下產(chǎn)生電石，同時(shí)也產(chǎn)生大量的爐氣。從電石爐出來爐氣溫度在600～800℃左右，瞬間最高溫度可以達(dá)到1000℃，熱值含量高?？勺鳛樘坎母稍餆犸L(fēng)爐、氣燒石灰窯、電廠、鍋爐等設(shè)備的燃料。使得能源回收再利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高產(chǎn)品附加值。
電石爐氣按體積百分含量含有CO 70～90％、H25～7％、O20.2～0.6％、CO22～5％、CH40～5％、N21～4％、焦油150～600mg/Nm3、塵100～150g/Nm3。具有高溫、易燃、易爆、粉塵易粘、易堵等特性。
氣燒石灰窯和電廠可以利用電石生產(chǎn)所產(chǎn)生的爐氣，但一般情況下，氣燒石灰窯和電廠距離電石生產(chǎn)裝置距離都比較遠(yuǎn)。另外隨著我國煤化工的發(fā)展，隨著PVC裝置規(guī)模的大型化，電石裝置也趨于大型化，目前在建和擬建的電石裝置有10、20、30、40、50、60萬噸/年，甚至有的業(yè)主擬籌建100萬噸/年電石裝置。為了集中利用電石爐氣，保證爐氣的穩(wěn)定性，解決遠(yuǎn)距離輸送以及多臺(tái)電石爐爐氣匯集等問題，就必須對(duì)爐氣進(jìn)行除塵和降溫處理，故要重點(diǎn)考慮如下因素的影響。
1、為了保證爐氣氣源的穩(wěn)定性，需增設(shè)氣柜緩沖，這必然要求溫度不能太高(一般溫度≤50℃為宜)。
2、當(dāng)爐氣溫度≤225℃時(shí)，爐氣中焦油達(dá)到凝固點(diǎn)析出，導(dǎo)致管道粘焦、管徑逐漸變小，影響爐氣輸送。
3、若選擇爐氣作為氣燒窯的燃料，對(duì)電石爐氣要求必須具有良好穩(wěn)定性，并且其粉塵量≤50mg/Nm3。
而目前，爐氣凈化的方法主要有濕法凈化、干法凈化和直燃法三種工藝，而濕法凈化主要采用洗氣機(jī)法和文丘里法兩種洗氣機(jī)法是將電石爐氣直接通過抽出管排至順流洗滌塔和逆流洗滌塔，經(jīng)過兩極塔洗滌后溫度降至常溫，并使其含塵量由約100g/Nm3降至10g/Nm3以下，粗洗后的爐氣經(jīng)第一水封進(jìn)入洗氣機(jī)，在洗氣機(jī)中進(jìn)行精洗，使其含塵量降至10mg/Nm3以下，再經(jīng)氣液分離器，除去水份。脫水后的爐氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)增壓后送至用戶或氣柜緩沖備用。
文丘里法是將從電石爐氣經(jīng)保溫瓦筒、溢流水箱、順流洗滌塔、逆流洗滌塔、噴淋管、文丘里管、切換水封、湍球塔后，由風(fēng)機(jī)增壓后送至氣柜緩沖備用。此法爐氣氣溫從約600～800℃降至室溫，爐氣含塵量從100～150g/Nm3降至50mg/Nm3以下。
以上兩種濕法凈化方法都是直接用水將爐氣溫度600～800℃降至常溫，并進(jìn)行除塵、除焦油處理，雖然都能對(duì)爐氣進(jìn)行凈化，但因爐氣主要依靠濁循環(huán)水降溫，溫差比較大，水消耗量比較大。電石爐爐氣凈化消耗水量折標(biāo)準(zhǔn)電石約為40m3/t電石。

發(fā)明內(nèi)容
一種凈化電石爐氣的方法，包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm3、粉塵100～150g/Nm3的高溫爐氣通過除塵系統(tǒng)后，使溫度降至225～260℃；(2)將降溫后的爐氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)升壓至10～25KPaG，送入水洗塔洗滌，使?fàn)t氣溫度降至20～50℃、焦油含量降至1～100ppm、粉塵含量降至1～5mg/Nm3；(3)將從水洗塔洗滌后的爐氣，依次經(jīng)過氣柜前水封、螺旋濕式氣柜、氣柜后水封，制成凈化電石爐氣。
所述除塵系統(tǒng)最好是由二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器組成，所述高溫爐氣依次通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器。
本發(fā)明的方法可使廢水含塵泥量低，含氰離子(CN-)低，耗水量低，因此降低了污水處理的占地面積和投資。同時(shí)由于本方法使廢水中塵泥和CN-都比較少，廢水可以通過加絮凝劑于沉降池沉降后，清液再用泵送回水洗塔循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放。濃濁液中塵泥和焦油采用離心分離機(jī)進(jìn)行定期處理，處理后的含塵泥和焦油的污泥外運(yùn)作建筑材料或焚燒，含CN-的廢水定期送污水處理廠處理，使污水排放量及污水處理的費(fèi)用大大縮減。


圖1為本發(fā)明凈化電石爐氣方框流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1一種凈化電石爐氣的方法，包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm3、粉塵100～150g/Nm3的高溫爐氣通過除塵系統(tǒng)后，使溫度降至225℃(干法除塵)，除塵系統(tǒng)由二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器組成，高溫爐氣依次通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器；(2)將降溫后的爐氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)升壓至10KPaG，送入水洗塔洗滌，使?fàn)t氣溫度降至20℃、焦油含量降至1～100ppm、粉塵含量降至1～5mg/Nm3(濕法凈化)；(3)將從水洗塔洗滌后的爐氣，依次經(jīng)過氣柜前水封、螺旋濕式氣柜、氣柜后水封，制成凈化電石爐氣。凈化電石爐氣根據(jù)距離的長短，選擇壓縮機(jī)或者增壓鼓風(fēng)機(jī)增壓后送用戶。含有焦油、塵泥、CN-離子的洗滌廢水送污水裝置處理。
本發(fā)明凈化電石爐氣流程見圖1。
實(shí)施例2一種凈化電石爐氣的方法，包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm3、粉塵100～150g/Nm3的高溫爐氣通過除塵系統(tǒng)后，使溫度降至260℃，除塵系統(tǒng)是由二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器組成，高溫爐氣依次通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器；(2)將降溫后的爐氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)升壓至25KPaG，送入水洗塔洗滌，使?fàn)t氣溫度降至50℃、焦油含量降至1～100ppm、粉塵含量降至1～5mg/Nm3；(3)將從水洗塔洗滌后的爐氣，依次經(jīng)過氣柜前水封、螺旋濕式氣柜、氣柜后水封，制成凈化電石爐氣。凈化電石爐氣根據(jù)距離的長短，選擇壓縮機(jī)或者增壓鼓風(fēng)機(jī)增壓后送用戶。含有焦油、塵泥、CN-離子的洗滌廢水送污水裝置處理。
實(shí)施例3一種凈化電石爐氣的方法，包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm3、粉塵100～150g/Nm3的高溫爐氣通過除塵系統(tǒng)后，使溫度降至240℃，除塵系統(tǒng)選用常規(guī)的除塵系統(tǒng)；(2)將降溫后的爐氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)升壓至20KPaG，送入水洗塔洗滌，使?fàn)t氣溫度降至35℃、焦油含量降至1～100ppm、粉塵含量降至1～5mg/Nm3；(3)將從水洗塔洗滌后的爐氣，依次經(jīng)過氣柜前水封、螺旋濕式氣柜、氣柜后水封，制成凈化電石爐氣。凈化電石爐氣根據(jù)距離的長短，選擇壓縮機(jī)或者增壓鼓風(fēng)機(jī)增壓后送用戶。含有焦油、塵泥、CN-離子的洗滌廢水送污水裝置處理。
由于本發(fā)明的方法優(yōu)先采用二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，先將從電石爐出來的粉塵含量100～150g/Nm3降至≤50mg/Nm3，爐氣再進(jìn)入水洗塔進(jìn)行凈化，使粉塵含量降至1～5mg/Nm3，本發(fā)明的方法廢水含塵泥量僅占洗氣機(jī)法或文丘里法約0.05％；，由于絕大部分氰根離子(CN-)以Ca(CN)2的形式隨粉塵分離出來，使水洗出來的廢水含CN-遠(yuǎn)低于采用完全洗氣機(jī)法或文丘里法工藝。
由于本發(fā)明的方法耗水量、濁循環(huán)水中粉塵和CN-都遠(yuǎn)比以上兩種濕法凈化工藝低，這樣很大程度上降低了污水處理的占地面積和投資。同時(shí)由于本發(fā)明的工藝廢水中塵泥和CN-都比較少，廢水可以通過加絮凝劑于沉降池沉降后，清液再用泵送回水洗塔循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放。濃濁液中塵泥和焦油采用離心分離機(jī)進(jìn)行定期處理，處理后的含塵泥和焦油的污泥外運(yùn)作建筑材料或焚燒，含CN-的廢水定期送污水處理廠處理，使污水排放量及污水處理的費(fèi)用大大縮減。
本發(fā)明的方法采用水洗塔凈化消耗水量折標(biāo)準(zhǔn)電石約為8m3/t電石，此法耗水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比完全濕法凈化小很多，適合于北方電資源比較豐富，而水資源比較缺乏的地區(qū)。
權(quán)利要求
1.一種凈化電石爐氣的方法，其特征是包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm3、粉塵100～150g/Nm3的高溫爐氣通過除塵系統(tǒng)后，使溫度降至225～260℃；(2)將降溫后的爐氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)升壓至10～25KPaG，送入水洗塔洗滌，使?fàn)t氣溫度降至20～50℃、焦油含量降至1～100ppm、粉塵含量降至1～5mg/Nm3；(3)將從水洗塔洗滌后的爐氣，依次經(jīng)過氣柜前水封、螺旋濕式氣柜、氣柜后水封，制成凈化電石爐氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化電石爐氣的方法，其特征是所述除塵系統(tǒng)由二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器組成，所述高溫爐氣依次通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、三級(jí)布袋除塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凈化電石爐氣的方法，包括下述步驟(1)將從電石爐出來的含焦油150～600mg/Nm
文檔編號(hào)C10K1/10GK101016484SQ20061013070
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者孔祥武, 湯明偉, 李樹華, 石晶, 張春麗, 郭曼波, 李勇 申請(qǐng)人:中國天辰化學(xué)工程公司