專利名稱：密閉電石爐爐氣回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密閉電石爐在生產電石的同時，所生成的以一氧化碳氣體為主的爐氣的回收方法，它包括如下幾個步驟(1)高溫爐氣的切換;(2)通過風門控制器及引風機將除塵后的煙氣放空。
由于密閉電石爐在生產電石的同時，所生成的爐氣及灰塵中含有較高的氰化氫、氰化鈣等極毒物，故需除去，以避免二次污染。但同時又由于灰塵的含量較高，而其粒度又很細，且結構疏松、粘性強，這就使得爐氣的凈化難度增加。目前，國內密閉電石爐爐氣回收方法主要采用濕法凈化工藝，但該凈化工藝需用大量的水，而用過的水必須集中進行污水處理，以除去水中的氰化物，故其占地面積大，投資極高;又由于一氧化碳有毒有害，易燃易爆，所以對整個系統(tǒng)的氣密性要求高，存在的不安全隱患較多，同時，系統(tǒng)的動力消耗大;關鍵設備易被灰塵堵塞;且熱量的利用率低;回收價值低。國外普遍采用的干法凈化工藝是先除塵、再燃燒，再除塵，其工藝流程大致如圖一所示，高溫爐氣通過切換、冷卻后，進入布袋除塵器過濾除塵，其中的氣體由風機送到鍋爐房，作為鍋爐的氣體燃料，氣體中所含的氰化物在鍋爐中燃燒時被分解?；覊m則通過密閉輸送進入焚燒爐燃燒，燒掉氰化物，煙氣再經過密閉輸送送入布袋除塵器過濾除塵，除塵后將灰排下，煙氣放空。盡管該工藝避免了濕法凈化工藝中所存在的某些缺陷，但其仍然存在投資高、系統(tǒng)易堵灰、凈化不夠徹底、熱量利用率低等缺點，同時，為了避免二次污染，要把灰送入焚燒爐燃燒，燒掉氰化物，在工藝上不經濟不合理。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種工藝上經濟、合理、投資少、熱量利用率高的密閉電石爐爐氣回收方法。
本發(fā)明所提出的目的可以通過以下方法來完成采用先燃燒后除塵的凈化工藝，高溫爐氣經過起截止閥作用的灰封裝置，及其下部的氣體燃燒噴嘴，使氣體與空氣在噴嘴出口均勻混合，促使爐氣中的一氧化碳氣體完全燃燒，此時溫度高達1500℃，然后進入余熱鍋爐燃燒，使氣體及灰塵中的氰化物徹底分解，最后，無毒的煙氣經過兩級過濾除塵，使氣體達到國家允許的排放標準。


如下圖1為現(xiàn)有技術中干法凈化工藝方框圖。
圖2為本發(fā)明的示意圖。
下面本發(fā)明將通過實施例作進一步的描述。
參照圖2，本發(fā)明采用先燃燒后除塵的凈化方法，從密閉電石爐1中出來的爐氣進入換向器2放空閥3用于將爐氣放空自燃回收閥4則用于回收爐氣。若需回收，則爐氣通過灰封裝置5，其能使爐氣中的灰塵不致于積得太多而堵塞，又起不回收時的截止作用，爾后，爐氣通過灰封裝置5下部的氣體燃燒噴嘴6，在軸流風機的作用下與空氣均勻混合，促使爐氣中的一氧化碳氣體完全燃燒，此時燃燒溫度達1500℃，再進入余熱鍋爐7燃燒，氣體及灰塵中的氰化物全部分解，爐氣中灰塵結構由原來的疏松、輕、粘變成了結構密實、重、粘性減少，該灰塵性質的改變及氣體中灰塵含量的減少，使氣體凈化除塵的難度大大降低，并在后面工序中不存在氰化物的污染問題，此時，鍋爐蒸汽可并入蒸汽網絡，供生產、生活部門使用，也可作其它考慮。出余熱鍋爐7的煙通氣的溫度約為250℃左右，隨即便進入除塵工序，氣體先通過旋風除塵器9進行初除塵，在此階段，氣體溫度降至150℃～200℃，然后再經過布袋除塵器10進行二級過濾除塵，使其達到國家允許的排放標準，最后由引風機12拉風放空，8為空氣補充閥，11為風門控制器。
所有卸灰口的灰均用螺旋輸送機送出。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點(1)由于采用了先燃燒后除塵的方法，在工藝上經濟、合理，爐氣通過余熱鍋爐的燃燒，氣體及灰塵中的氰化物全部分解，并使灰塵的物理性質發(fā)生了變化，同時減少了氣體中灰塵的含量，其物理顯熱連同灰塵中的碳塵燃燒熱值均能得到充分利用，提高了熱量的利用率;(2)使用該方法，整個系統(tǒng)的安全可靠性大大增加，因為爐氣先經過燃燒，故整個系統(tǒng)不存在有毒有害、易燃易爆的氣體。(3)操作方便，系統(tǒng)不易堵塞;(4)不存在一氧化碳氣體外泄、污水排放、灰漿處理及氰化物等二次污染問題;(5)整個系統(tǒng)結構簡單，占地面積小，投資少，具有較好的社會效益及經濟效益。
權利要求
1.一種密閉電石爐爐氣回收方法，它包括高溫爐氣的切換及將除塵后的煙氣通過引風機放空，其特征在于爐氣經過灰封裝置5及氣體燃燒噴嘴6，使氣體與空氣均勻混合，然后進入余熱鍋爐7燃燒，再進行過濾除塵。
2.如權利要求1所述的密閉電石爐爐氣回收方法，其特征在于所說的過濾除塵為旋風除塵器9及布袋除塵器10所進行的二級除塵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密閉電石爐在生產電石的同時，所生成的以一氧化碳氣體為主的爐氣的回收方法?，F(xiàn)有密閉電石爐爐氣的干法凈化工藝采用的是先除塵后燃燒，然后再除塵的凈化方法，其存在投資高、系統(tǒng)易堵灰、凈化不夠徹底、熱量利用率低及工藝上不經濟不合理等缺陷，本發(fā)明采用先燃燒后除塵的方法，燃燒時便將氣體及灰塵中的氰化物全部分解，然后進行二級除塵，本發(fā)明工藝合理，熱量利用率高，凈化徹底，安全可靠，系統(tǒng)結構簡單、投資少。
文檔編號F23J15/00GK1048917SQ8910606
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月18日 優(yōu)先權日1989年7月18日
發(fā)明者斯文國, 葛菊芬 申請人:杭州電化廠