專利名稱：一種硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中用于脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充硫化氫的硫化氫發(fā)生器。
背景技術(shù)：
[0002]電石爐氣制乙二醇的生產(chǎn)工藝中脫硫系統(tǒng)需要補(bǔ)充硫化氫，因此需要使用生產(chǎn)硫化氫的裝置，但目前生產(chǎn)硫化氫的裝置存在以下缺點(diǎn)一是反應(yīng)無法穩(wěn)定控制，造成生產(chǎn)的安全隱患；二是反應(yīng)裝置的氣體中夾帶水汽比較嚴(yán)重，高水氣比、低H2S含量會(huì)造成變換發(fā)生反硫化反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的大量失活；三是反應(yīng)裝置復(fù)雜、造價(jià)高。 發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種設(shè)備簡單、成本低，運(yùn)行安全穩(wěn)定， 可以根據(jù)生產(chǎn)的需求隨時(shí)調(diào)整水汽比的硫化氫發(fā)生器。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，包括一筒體，筒體上端設(shè)有法蘭蓋，法蘭蓋上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管，筒體側(cè)面設(shè)有人孔、液體出口、上液位口、下液位口，筒體內(nèi)部法蘭蓋下部設(shè)有反應(yīng)室，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管伸入反應(yīng)室內(nèi)部，筒體底端設(shè)有錐斗，錐斗的頂端設(shè)有排污管，筒體下端設(shè)有裙座，筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個(gè)筒體由裙座支撐， 氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設(shè)有閥。[0005]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，反應(yīng)室為筒狀，反應(yīng)室上部設(shè)有帶螺栓孔的法蘭，反應(yīng)室通過螺栓被固定在硫化氫發(fā)生器的法蘭蓋下部，反應(yīng)室底部設(shè)有溢流管，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應(yīng)室側(cè)壁上部設(shè)置氣體放散口。[0006]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，溢流管與硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁間設(shè)置溢流管支撐，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁上。[0007]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，法蘭蓋上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口管，氮?dú)膺M(jìn)口管位于筒體軸心處并深入筒體內(nèi)部，且氮?dú)膺M(jìn)口管的底端低于液體出口 ；氮?dú)膺M(jìn)口管與筒體底端的錐斗間設(shè)置氮?dú)夤苤?，氮?dú)夤苤沃辽儆袃蓚€(gè)。[0008]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，錐斗的邊與筒體軸線夾角40° — 80°。[0009]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，氣體出口設(shè)置絲網(wǎng)破沫器。[0010]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，筒體外側(cè)設(shè)置液位旁路，液位旁路上設(shè)置液位計(jì)。[0011]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，筒體底端為半圓形、橢圓形或除了水平筒體底端的其它形狀。[0012]所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，硫化氫發(fā)生器的材質(zhì)為非金屬材料。[0013]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有硫化氫發(fā)生裝置存在反應(yīng)無法安全穩(wěn)定控制、導(dǎo)致催化劑失活、設(shè)備復(fù)雜等問題，本著安全生產(chǎn)、節(jié)約成本增加經(jīng)濟(jì)效益的目的，在原有生產(chǎn)硫化氫工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)了生產(chǎn)硫化氫的硫化氫發(fā)生器，通過硫化氫發(fā)生器生產(chǎn)硫化氫，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程安全穩(wěn)定控制、催化劑失活量降低的目的，同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、便于操作、投資少的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)硫化氫的工藝中，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中用于脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充硫化氫的工藝中。


[0014]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型中反應(yīng)室的俯視圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型中反應(yīng)室的A-A剖面圖。[0017]圖1-3中1為裙座、2為液體出口、3為筒體、4為人孔、5為法蘭蓋、6為氣體出口、 7為氣體進(jìn)口、8為氮?dú)膺M(jìn)口管、9為硫酸液進(jìn)口管、10為硫化鈉液體進(jìn)口管、11為反應(yīng)室、 12為上液位口、13為溢流管、14為溢流管支撐、15為下液位口、16為氮?dú)夤苤巍?7為排污管、18為氣體散放口、19為螺栓、20為法蘭。
具體實(shí)施方式
[0018]參照附圖1-3中，本實(shí)施例包括一筒體3，筒體上端設(shè)有法蘭蓋5，法蘭蓋上設(shè)有氣體進(jìn)口 7、氣體出口 6、硫酸液進(jìn)口管9、硫化鈉液體進(jìn)口管10，筒體側(cè)面設(shè)有人孔4、液體出口 2、上液位口 12、下液位口 15，筒體內(nèi)部法蘭蓋下部設(shè)有反應(yīng)室11，硫 酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管伸入反應(yīng)室內(nèi)部，筒體底端設(shè)有錐斗，錐斗的頂端設(shè)有排污管17，筒體下端設(shè)有裙座I,筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個(gè)筒體由裙座支撐,氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設(shè)有閥。[0019]另一實(shí)施例不同之處在于反應(yīng)室為筒狀，反應(yīng)室上部設(shè)有帶螺栓孔的法蘭20，反應(yīng)室通過螺栓19被固定在硫化氫發(fā)生器的法蘭蓋下部，反應(yīng)室底部設(shè)有溢流管13，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應(yīng)室側(cè)壁上部設(shè)置氣體放散口 18。[0020]另一實(shí)施例不同之處在于溢流管與硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁間設(shè)置溢流管支撐 14，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁上。[0021]另一實(shí)施例不同之處在于法蘭蓋上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口管8，氮?dú)膺M(jìn)口管位于筒體軸心處并深入筒體內(nèi)部，且氮?dú)膺M(jìn)口管的底端低于液體出口 ；氮?dú)膺M(jìn)口管與筒體底端的錐斗間設(shè)置氮?dú)夤苤?6，氮?dú)夤苤沃辽儆袃蓚€(gè)。[0022]另一實(shí)施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角40°。[0023]另一實(shí)施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角60°。[0024]另一實(shí)施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角80°。[0025]另一實(shí)施例不同之處在于氣體出口設(shè)置絲網(wǎng)破沫器。[0026]另一實(shí)施例不同之處在于筒體外側(cè)設(shè)置液位旁路，液位旁路上設(shè)置液位計(jì)。[0027]另一實(shí)施例不同之處在于筒體底端為半圓形。[0028]另一實(shí)施例不同之處在于筒體底端橢圓形。[0029]另一實(shí)施例不同之處在于筒體底端為到金字塔形。[0030]另一實(shí)施例不同之處在于硫化氫發(fā)生器的材質(zhì)為非金屬材料。以下為本實(shí)用新型的工作流程及原理[0032]來自電石爐氣制乙二醇的生產(chǎn)工藝中脫硫系統(tǒng)的變換氣通過氣體進(jìn)口 7進(jìn)入硫化氫發(fā)生器筒體內(nèi)，將配置好的稀硫酸溶液和硫化鈉溶液按比例分別通過硫酸液進(jìn)口管9、 硫化鈉液體進(jìn)口管10進(jìn)入反應(yīng)室11中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成硫化氫氣體和硫酸鈉溶液，硫化氫氣體通過氣體散放口 18散放到硫化氫發(fā)生器筒體內(nèi)與變換氣進(jìn)行混合補(bǔ)硫后通過氣體出口 6引入原料氣總管至下一工段；硫酸鈉溶液通過溢流管溢流至硫化氫發(fā)生器的筒體底部，通過液體出口 2送往下一工序。
權(quán)利要求1.一種硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于包括一筒體，筒體上端設(shè)有法蘭蓋， 法蘭蓋上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管，筒體側(cè)面設(shè)有人孔、 液體出口、上液位口、下液位口，筒體內(nèi)部法蘭蓋下部設(shè)有反應(yīng)室，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管伸入反應(yīng)室內(nèi)部，筒體底端設(shè)有錐斗，錐斗的頂端設(shè)有排污管，筒體下端設(shè)有裙座，筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個(gè)筒體由裙座支撐，氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設(shè)有閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于反應(yīng)室為筒狀， 反應(yīng)室上部設(shè)有帶螺栓孔的法蘭，反應(yīng)室通過螺栓被固定在硫化氫發(fā)生器的法蘭蓋下部， 反應(yīng)室底部設(shè)有溢流管，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應(yīng)室側(cè)壁上部設(shè)置氣體放散口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于溢流管與硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁間設(shè)置溢流管支撐，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發(fā)生器的筒體內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于法蘭蓋上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口管，氮?dú)膺M(jìn)口管位于筒體軸心處并深入筒體內(nèi)部，且氮?dú)膺M(jìn)口管的底端低于液體出口 ；氮?dú)膺M(jìn)口管與筒體底端的錐斗間設(shè)置氮?dú)夤苤危獨(dú)夤苤沃辽儆袃蓚€(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一權(quán)利要求所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于錐斗的邊與筒體軸線夾角40° — 80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于氣體出口設(shè)置絲網(wǎng)破沫器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于筒體外側(cè)設(shè)置液位旁路，液位旁路上設(shè)置液位計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于筒體底端為半圓形、橢圓形或除了水平筒體底端的其它形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，其特征在于硫化氫發(fā)生器的材質(zhì)為非金屬材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硫化氫生產(chǎn)中的硫化氫發(fā)生器，包括一筒體，筒體上端設(shè)有法蘭蓋，法蘭蓋上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管，筒體側(cè)面設(shè)有人孔、液體出口、上液位口、下液位口，筒體內(nèi)部法蘭蓋下部設(shè)有反應(yīng)室，硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管伸入反應(yīng)室內(nèi)部，筒體底端設(shè)有錐斗，錐斗的頂端設(shè)有排污管，筒體下端設(shè)有裙座，筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個(gè)筒體由裙座支撐，氣體進(jìn)口、氣體出口、硫酸液進(jìn)口管、硫化鈉液體進(jìn)口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設(shè)有閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有硫化氫發(fā)生裝置存在反應(yīng)無法安全穩(wěn)定控制、導(dǎo)致催化劑失活、設(shè)備復(fù)雜等問題。
文檔編號C01B17/16GK202785646SQ20122042406
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者吳彬, 關(guān)剛, 張永龍, 唐紅建, 嚴(yán)新武, 李剛, 陸俊 申請人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司