專利名稱：利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，尤指一種利用植物生物質(zhì)連續(xù) 干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
利用植物生物質(zhì)生產(chǎn)焦油大都是通過密閉的干餾釜、或者固定床 氣化爐、或者流化床氣化爐產(chǎn)生氣化混合氣體、通過冷卻器對(duì)混合氣 體冷卻、利用分離器將焦油與木醋液分離，從而提取焦油。焦油在提 取過程中，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品固體炭，木醋液和氣化氣。
利用干餾釜、或者固定床氣化爐、或者流化床氣化爐不易實(shí)現(xiàn)對(duì) 植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)，焦油產(chǎn)量較低。
目前出現(xiàn)的炭化爐，在它管體內(nèi)設(shè)有上下平行安裝且水平設(shè)置的 炭化管，通過絞龍實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)炭化。但這種炭化方式所生產(chǎn)的 設(shè)備，占地面積較大，物料炭化質(zhì)量不均，氣體回收管程曲折，焦油 回收難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油， 并利用垂直式干餾管道使物料充分均勻干餾，通過氣化氣體的再利 用，不僅要節(jié)約生產(chǎn)能源，而且要減少對(duì)環(huán)境的污染。
為解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述
的利用植物生物質(zhì)連續(xù)千餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，包括干餾床、燃燒器、 煤氣發(fā)生器、冷卻器、傳動(dòng)裝置，煤氣發(fā)生器與燃燒器連通，燃燒器 設(shè)在干餾床下部。干餾床內(nèi)垂直設(shè)置有進(jìn)料干餾管和排料干餾管，進(jìn) 料千餾管和排料干餾管外圍為燃燒室，在進(jìn)料干餾管和排料干餾管內(nèi)
分別裝有螺旋狀的進(jìn)料絞龍和排料絞龍；進(jìn)料干餾管的進(jìn)料口和排料 干餾管的排料口設(shè)在干餾床下部；進(jìn)料千餾管通過設(shè)在干餾床上部的 反料管與排料干餾管連通；在干餾床頂部分別安裝有與進(jìn)料干餾管和 排料干餾管連通的排氣管，排氣管與集氣管連通；所述的冷卻器的一 端與集氣管連通，另端與回氣管連通，回氣管與燃燒器連通。 所述的進(jìn)料干餾管以排料干餾管為中心并圓周分布。 所述的傳動(dòng)裝置設(shè)在干餾床下方，排料干餾管中的排料絞龍下端 固定連接有中心齒輪，每個(gè)進(jìn)料干餾管內(nèi)的進(jìn)料絞龍下端固定連接有 行星齒輪，行星齒輪與中心齒輪嚙合，排料絞龍的軸端通過錐齒輪與 減速器聯(lián)接。
所述的燃燒器至少為一個(gè)或兩個(gè)，圓周分布，并與燃燒室相通。 所述的冷卻器至少為一個(gè)或者為兩個(gè)，上一個(gè)冷卻器的出氣口與下一 個(gè)冷卻器的進(jìn)氣口連接。
所述的冷卻器至少為兩個(gè)，上一個(gè)冷卻器的出氣口與下一個(gè)冷卻 器的進(jìn)氣口連接。
干餾床內(nèi)垂直設(shè)置有進(jìn)料干餾管和排料干餾管，干餾床下部設(shè)有 與燃燒室連通的燃燒器，首先點(diǎn)燃煤氣發(fā)生器輸送的可燃?xì)怏w，使燃
燒室和進(jìn)料干餾管和排料干餾管預(yù)熱，達(dá)到一定溫度時(shí)，將粉碎的植 物生物質(zhì)物料從進(jìn)料千餾管的進(jìn)料口處自干餾床下部陸續(xù)送入進(jìn)料 干餾管，并通過進(jìn)料干餾管內(nèi)的進(jìn)料絞龍將物料沿進(jìn)料干餾管向上螺 旋推進(jìn)，在進(jìn)料干餾管和排料干餾管的上方有相互連通的反料管，陸 續(xù)向上位移的物料經(jīng)反料管進(jìn)入排料干餾管，并通過排料干餾管內(nèi)的 排料絞龍將物料沿排料干餾管向下螺旋推進(jìn)，得到充分均勻干餾的為 副產(chǎn)品的固體炭從干餾床下部的排料口排出。在干餾過程中，氣化的 混合氣體沿排氣管進(jìn)入集氣管，然后進(jìn)入冷卻器，將含有木醋液和焦 油的冷凝液體回收，進(jìn)入下道處理工藝。不能冷凝的氣體(可燃?xì)? 經(jīng)回氣管與燃燒器連通，將可燃?xì)馑腿肴紵魅紵?br> 物料在向上位移的過程中，利用物料在進(jìn)料絞龍的空隙之間的 翻滾自落的特點(diǎn)，加大了物料均勻受熱干餾的目的；物料在向下位移 的過程中，同樣利用物料在排料絞龍的空隙之間的翻滾自落的特點(diǎn)， 加大了物料均勻受熱干餾的目的。使一定量的物料產(chǎn)生更多的混合氣 體，不僅可提高焦油的產(chǎn)量，而且可以得到質(zhì)量較高的副產(chǎn)品固體 炭和木醋液。氣化氣體的可燃?xì)獾幕亓魅紵?，不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)能源， 而且有效地減少對(duì)環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖中標(biāo)記 l煤氣發(fā)生器 2、3冷卻器 4集氣管5、6、7排氣管 8、27燃燒室 9、 26進(jìn)料斗 10、19進(jìn)料口 11、 18燃燒器 12傳動(dòng)裝置 13、17行星齒輪 14、15錐齒輪
16中心齒輪
20、 22閥門
21煤氣管
24、 25出料口 28排料口 29、 31進(jìn)料絞龍
23回氣管 30排料絞龍
32、 33反料管 34進(jìn)料干餾管 35排料干餾管36干餾床 具體實(shí)施方案
如圖l、圖2所示。所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的 設(shè)備，包括干餾床36、燃燒器ll、 18、煤氣發(fā)生器l、冷卻器2、 3、 傳動(dòng)裝置12，煤氣發(fā)生器與燃燒器連通，燃燒器設(shè)在干餾床下部， 干餾床內(nèi)垂直設(shè)置有進(jìn)料干餾管34和排料干餾管35，進(jìn)料干餾管和 排料干餾管外圍為燃燒室8、 27，在進(jìn)料干餾管和排料干餾管內(nèi)分別 裝有螺旋方向相反的進(jìn)料絞龍29、 31和排料絞龍30;進(jìn)料干餾管的 進(jìn)料口 10、 19和排料干餾管的排料口 28設(shè)在干餾床下部；進(jìn)料口與 進(jìn)料斗9、 26連通。進(jìn)料干餾管通過設(shè)在干餾床上部的并向中心傾斜 的反料管32、 33與排料干餾管連通；在干餾床頂部分別安裝有與進(jìn) 料干餾管和排料干餾管連通的排氣管5、 6、 7,排氣管與集氣管4連 通；所述的冷卻器2、 3的一端與集氣管連通，另端與回氣管23連通， 回氣管與燃燒器ll、 18連通。在煤氣管21上設(shè)有閥門22，在回氣 管上設(shè)有閥門20 。在干餾床產(chǎn)生混合氣體之前，煤氣管21上的閥 門22處于開通狀態(tài)，回氣管上的閥門20處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)干餾床產(chǎn) 生混合氣體后，則關(guān)閉煤氣管上的閥門22，打開回氣管上的閥門20，
將可燃?xì)怏w送入燃燒器。
進(jìn)料干餾管以排料干餾管為中心并圓周分布。
所述的傳動(dòng)裝置12設(shè)在干餾床下方，排料干餾管中的排料絞龍 軸的下端固定連接有中心齒輪16，每個(gè)進(jìn)料干餾管內(nèi)的進(jìn)料絞龍軸
下端固定連接有行星齒輪13、 17，行星齒輪與中心齒輪嚙合，行星 齒輪與中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。排料絞龍的軸端通過錐齒輪14、 15 與減速器聯(lián)接。
所述的燃燒器至少為兩個(gè)，圓周均勻分布，并與燃燒室相通。 所述的冷卻器至少為兩個(gè)，上一個(gè)冷卻器的出氣口與下一個(gè)冷卻 器的進(jìn)氣口連接。每一級(jí)的冷卻器都會(huì)把上一級(jí)冷卻器的混合氣體中 的混合狀態(tài)的焦油、木醋液及水進(jìn)一步冷凝并從出料口 24、 25中排 出回收。回收后的混合狀態(tài)的焦油、木醋液及水的后處理工序是用 加熱法蒸發(fā)去除多余的水分，然后用振動(dòng)法使焦油與木醋液分層，將 副產(chǎn)品木醋液吸抽回收，得焦油產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，包括干餾床(36)、燃燒器(11、18)、煤氣發(fā)生器(1)、冷卻器(2、3)、傳動(dòng)裝置(12)，煤氣發(fā)生器與燃燒器連通，其特征在于干餾床內(nèi)垂直設(shè)置有進(jìn)料干餾管(34)和排料干餾管(35)，進(jìn)料干餾管和排料干餾管外圍為燃燒室(8、27)，在進(jìn)料干餾管和排料干餾管內(nèi)分別裝有螺旋狀的進(jìn)料絞龍(29、31)和排料絞龍(30)；進(jìn)料干餾管的進(jìn)料口(10)和排料干餾管的排料口(28)設(shè)在干餾床下部；進(jìn)料干餾管通過設(shè)在干餾床上部的反料管(32、33)與排料干餾管連通；在干餾床頂部分別安裝有與進(jìn)料干餾管和排料干餾管連通的排氣管(5、6、7)，排氣管與集氣管(4)連通；所述的冷卻器(2、3)的一端與集氣管連通，另端與回氣管(23)連通，回氣管與燃燒器(11、18)連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的 設(shè)備，其特征在于進(jìn)料干餾管以排料干餾管為中心并圓周分布。
3、 如權(quán)利要求1所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置設(shè)在干餾床下方，排料干餾管中的排料絞龍軸下端固定連接有中心齒輪(16)，每個(gè)進(jìn)料干餾管內(nèi)的 進(jìn)料絞龍軸下端固定連接有行星齒輪(13、 17)，行星齒輪與中心齒 輪嚙合，排料絞龍的軸端通過錐齒輪(14、 15)與減速器聯(lián)接。
4、 如權(quán)利要求1所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，其特征在于所述的燃燒器至少為一個(gè)，圓周分布，并與燃燒 室相通。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，其特征在于所述的燃燒器至少為兩個(gè)。
6、 如權(quán)利要求1所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，其特征在于所述的冷卻器至少為一個(gè)。
7、 如權(quán)利要求1或6所述的利用植物生物質(zhì)連續(xù)千餾生產(chǎn)焦 油的設(shè)備，其特征在于所述的冷卻器至少為兩個(gè)，上一個(gè)冷卻器的 出氣口與下一個(gè)冷卻器的進(jìn)氣口連接。
全文摘要
一種利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油的設(shè)備，在干餾床內(nèi)垂直設(shè)置有進(jìn)料干餾管和排料干餾管，進(jìn)料干餾管和排料干餾管外圍為燃燒室，在進(jìn)料干餾管和排料干餾管內(nèi)分別裝有螺旋狀的進(jìn)料絞龍和排料絞龍，并由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，使物料翻落均勻。進(jìn)料干餾管的進(jìn)料口和排料干餾管的排料口設(shè)在干餾床下部；進(jìn)料干餾管通過設(shè)在干餾床上部的反料管與排料干餾管連通；在干餾床頂部分別安裝有與進(jìn)料干餾管和排料干餾管連通的排氣管，排氣管與集氣管連通；冷卻器一端與集氣管連通，另端與回氣管連通，回氣管與燃燒器連通。本發(fā)明利用植物生物質(zhì)連續(xù)干餾生產(chǎn)焦油，使物料充分均勻干餾，不僅能夠節(jié)約能源，而且能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101200644SQ20061012843
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者張玉亭 申請(qǐng)人:張玉亭