本發(fā)明涉及選礦機械領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶輸送機式磁力選礦機。

背景技術(shù)：

磁性過濾滾筒主要用于清除粉狀、片狀及顆粒狀原料中的鐵磁性雜質(zhì)，廣泛適用于陶瓷、電力、礦業(yè)、塑料、化工、橡膠、制藥、食品、環(huán)保、顏料、染料、電子、冶金等行業(yè)。現(xiàn)有除鐵選礦機一般造價比較昂貴，使得生產(chǎn)成本增加。另外在磁選礦石的過程中，磁選礦機的磁選筒通過磁力吸附金屬礦石，在通過毛刷等刮料裝置使得金屬礦石從磁選筒脫落，然而在刮料的時候，由于磁力的吸附，金屬礦石不易脫落，造成下面的選礦的效果很差，甚至無法選出金屬礦石。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種皮帶輸送機式磁力選礦機，通過皮帶使礦石和磁選筒分離，方便簡潔高效，選礦效果好，造價和使用成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種皮帶輸送機式磁力選礦機，包含皮帶輸送機、磁選筒、料斗，所述皮帶輸送機包含機架、電機、驅(qū)動滾筒、從動滾筒、輸送皮帶，所述磁選筒作為皮帶輸送機的從動滾筒通過軸承安裝固定在機架的一端，驅(qū)動滾筒通過軸承安裝固定在機架的另一端，輸送皮帶裹在兩個滾筒之上，電機安裝在機架上，電機的輸出軸與驅(qū)動滾筒相連接并帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾輪通過輸送皮帶帶動磁選筒轉(zhuǎn)動，料斗設(shè)置于磁選筒的下方，料斗內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板與磁選筒的軸同向。

進(jìn)一步地，所述磁選筒由筒套、軸以及磁體組成，軸固定在機架上，筒套通過軸承固定在軸上，筒套在軸上轉(zhuǎn)動，磁體設(shè)置于筒套內(nèi)并固定在軸上。

進(jìn)一步地，所述磁選筒的表面設(shè)有人字花紋膠面。

進(jìn)一步地，所述隔板位于磁選筒外側(cè)的豎直切線的正下方。

進(jìn)一步地，所述輸送皮帶的表面設(shè)置有條形紋，條形紋的剖面呈三角形。

進(jìn)一步地，所述料斗的底部隔板的兩邊各設(shè)置一個出料口。

進(jìn)一步地，所述輸送皮帶兩側(cè)的機架上設(shè)有擋板，擋板的高度為1-4cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將皮帶輸送機的從動滾筒替換為成磁選筒，礦石從皮帶輸送機的輸送皮帶上向磁選筒移動，到達(dá)磁選筒時，含鐵礦石被磁選筒吸引緊貼輸送皮帶繞著磁選筒往回運動，當(dāng)含鐵礦石距離磁選筒過遠(yuǎn)，吸引力變小，含鐵礦石從輸送皮帶上脫落掉入下方的料斗內(nèi)，非鐵礦石不受磁選筒影響，到達(dá)皮帶輸送機的末端時自動掉落進(jìn)入隔板另一側(cè)的料斗內(nèi)，含鐵礦石和非鐵礦石實現(xiàn)高效快速的分離。本發(fā)明不需要刮料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過皮帶使礦石和磁選筒分離，方便簡潔高效，選礦效果好，造價和使用成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明磁選筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種皮帶輸送機式磁力選礦機，如圖1、2所示，包含皮帶輸送機1、磁選筒2、料斗3，所述皮帶輸送機1包含機架11、電機12、驅(qū)動滾筒13、從動滾筒14、輸送皮帶15，所述磁選筒2作為皮帶輸送機1的從動滾筒14通過軸承安裝固定在機架11的一端，驅(qū)動滾筒13通過軸承安裝固定在機架11的另一端，輸送皮帶15裹在兩個滾筒之上，電機12安裝在機架11上，電機12的輸出軸與驅(qū)動滾筒13相連接并帶動驅(qū)動滾筒13轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾輪13通過輸送皮帶15帶動磁選筒2轉(zhuǎn)動，料斗設(shè)置于磁選筒2的下方，料斗3內(nèi)設(shè)置有隔板31，隔板31與磁選筒2的軸同向。

進(jìn)一步地，所述磁選筒2由筒套21、軸22以及磁體23組成，軸22固定在機架11上，筒套21通過軸承24固定在軸22上，筒套21在軸22上轉(zhuǎn)動，磁體23設(shè)置于筒套21內(nèi)并固定在軸22上，磁體23與軸22固定在機架上，筒體繞軸22轉(zhuǎn)動，輸送皮帶15只帶動筒套21轉(zhuǎn)動，減少了能耗。

進(jìn)一步地，所述磁選筒2的表面設(shè)有人字花紋膠面，增加輸送皮帶15與磁選筒2之間的摩擦力，提高能源效率。

進(jìn)一步地，所述隔板31位于磁選筒2外側(cè)的豎直切線的正下方，非鐵礦石在皮帶輸送機1的末端呈自由落體或者拋物線運動，隔板31如此設(shè)置能保證非鐵礦石無論何種方式運動均能最大限度的與含鐵礦石分開。

進(jìn)一步地，所述輸送皮帶15的表面設(shè)置有條形紋，條形紋的剖面呈三角形，增加對礦石的推力，特別是含鐵礦石位于磁選筒2下方時，輸送皮帶15能推動礦石繼續(xù)運動。

進(jìn)一步地，所述料斗3的底部隔板31的兩邊各設(shè)置一個出料口32，在出料口32下方對含鐵礦石和非鐵礦石分別進(jìn)行收集和搬運。

進(jìn)一步地，所述輸送皮帶15兩側(cè)的機架11上設(shè)有擋板16，擋板16的高度為1-4cm，擋板16保證礦石在輸送皮帶15上輸送時不會向兩側(cè)掉落，保證場地衛(wèi)生，也能保證含鐵礦石從兩側(cè)掉落而吸附在磁選筒2的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將皮帶輸送機的從動滾筒替換為成磁選筒，礦石從皮帶輸送機的輸送皮帶上向磁選筒移動，到達(dá)磁選筒時，含鐵礦石被磁選筒吸引緊貼輸送皮帶繞著磁選筒往回運動，當(dāng)含鐵礦石距離磁選筒過遠(yuǎn)，吸引力變小，含鐵礦石從輸送皮帶上脫落掉入下方的料斗內(nèi)，非鐵礦石不受磁選筒影響，到達(dá)皮帶輸送機的末端時自動掉落進(jìn)入隔板另一側(cè)的料斗內(nèi)，含鐵礦石和非鐵礦石實現(xiàn)高效快速的分離。本發(fā)明不需要刮料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過皮帶使礦石和磁選筒分離，方便簡潔高效，選礦效果好，造價和使用成本低。