本實(shí)用新型涉及一種細(xì)灰分離裝置，尤其涉及一種細(xì)灰旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

在電石渣制水泥熟料生產(chǎn)線中，由于電石渣中有害元素含量較高，易造成預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，目前常用的解決方法是采用旁路放風(fēng)技術(shù)。

本申請人于2015年04月21日向中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)局專利局提交了名稱為“一種取風(fēng)取熱裝置及其系統(tǒng)”的專利申請，申請?zhí)枮?01510189897.1。該專利申請于2015年07月22日公開，公開號為CN104792188A，之后被授予專利權(quán)。

所述取風(fēng)取熱系統(tǒng)包括三級除塵裝置和三級冷卻裝置，其中，第一級除塵裝置和第一級冷卻裝置是如前面所述的取風(fēng)取熱裝置，所述取風(fēng)取熱裝置的熱煙氣出口與第二級除塵裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統(tǒng)的熱煙氣進(jìn)口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第三級冷卻裝置的熱煙氣出口與第三級除塵裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第三級除塵裝置的煙灰出口與窯灰倉的煙灰進(jìn)口連通，第二級除塵裝置的熱煙氣出口與第三級冷卻裝置的熱煙氣進(jìn)口設(shè)置有第二級冷卻裝置。所述第二級除塵裝置是旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)筒和位于該旋風(fēng)筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述第二級冷卻裝置是冷風(fēng)蝶閥，所述第三級冷卻裝置是多管冷卻器，所述第三級除塵裝置是三級袋式收塵器。該取風(fēng)取熱系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了應(yīng)用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

但是，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備布置需要較大場地，且投資成本和運(yùn)行成本較高，并且由于煙氣進(jìn)行多級冷卻，最終熱量很難進(jìn)行再利用。同時，還發(fā)現(xiàn)在經(jīng)二次除塵直接進(jìn)入烘干系統(tǒng)的煙氣中存留有很多的細(xì)灰，細(xì)灰的存在對烘干系統(tǒng)具有腐蝕作用或其他負(fù)面影響。本申請人先將原來一個旋風(fēng)分離器替換成三個串聯(lián)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級除塵，結(jié)果烘干系統(tǒng)的管道內(nèi)還是存留有較多的細(xì)灰。顯然，此種方式行不通。之后，將經(jīng)過三級冷卻三級除塵后的煙氣引入烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)的管道內(nèi)細(xì)灰明顯減少，但由于溫度較低對烘干基本不起作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)灰旋風(fēng)分離器，該細(xì)灰旋風(fēng)分離器可以在不需要第二級冷卻和第三級冷卻的條件下對煙氣中的細(xì)灰進(jìn)行有效的清除，同時，大大降低了設(shè)備的制造成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)灰旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)筒和位于該旋風(fēng)筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口處設(shè)置有阻灰通氣部件，和/或，所述旋風(fēng)筒的出灰口處設(shè)置有阻氣通灰部件。

所述旋風(fēng)筒的中部是旋風(fēng)筒的主體，所述主體的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形。

所述阻灰通氣部件是頁片式阻灰通氣部件或孔式阻灰通氣部件或篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述阻氣通灰部件是凸面式阻氣通灰部件或平面式阻氣通灰部件或凹面式阻氣通灰部件；所述阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒之間固定連接；所述阻氣通灰部件與所述旋風(fēng)筒之間固定連接。

所述頁片式阻灰通氣部件是平面型頁片式阻灰通氣部件或錐面型頁片式阻灰通氣部件；

所述平面型頁片式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

錐面型頁片式阻灰通氣部件是外錐面型頁片式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件；

所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述頁片式阻灰通氣部件的頁片至少有兩個；

所述頁片式阻灰通氣部件的頁片有兩個、三個、四個、六個、八個；

所述頁片式阻灰通氣部件每一個頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角大于0度且小于90度；

所述頁片式阻灰通氣部件每一個頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度；

所述頁片式阻灰通氣部件是順流頁片式阻灰通氣部件或逆流頁片式阻灰通氣部件；

所述孔式阻灰通氣部件是平面型孔式阻灰通氣部件或錐面型孔式阻灰通氣部件或球面型孔式阻灰通氣部件；

所述平面型孔式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

所述錐面型孔式阻灰通氣部件是外錐面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件；

所述外錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述球面型孔式阻灰通氣部件是外球面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件；

所述外球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述孔式阻灰通氣部件是柱孔式阻灰通氣部件或錐孔式阻灰通氣部件；

所述錐孔式阻灰通氣部件是外錐孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件或雙錐孔式阻灰通氣部件；

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述凸面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈外球面或外錐面；

所述平面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈平面；

所述凹面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈內(nèi)球面或內(nèi)錐面；

所述內(nèi)筒的形狀呈柱形，或者，所述內(nèi)筒的下部呈上小下大的喇叭口形。

所述旋風(fēng)筒至少有兩個，每一個所述旋風(fēng)筒均配置有所述內(nèi)筒、所述阻灰通氣部件、所述阻氣通灰部件，所有旋風(fēng)筒的支煙道之間通過主進(jìn)煙口相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒的出灰口通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒的出氣口通過出氣管道相互并聯(lián)。

所述旋風(fēng)筒有四個，四個所述旋風(fēng)筒相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相反，相對的兩個所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道位于所述旋風(fēng)筒上部的切線方向上，其中，兩個所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，另外兩個所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，相互并置的兩對所述支煙道的進(jìn)口相對通過所述主進(jìn)煙口并聯(lián)連通。

四個所述旋風(fēng)筒的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板密封焊接連為一體；四個所述旋風(fēng)筒的中部通過旋風(fēng)筒裙座焊接連為一體。

所述旋風(fēng)筒上蓋板的形狀呈兩個中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板的周向有四個用于安裝所述內(nèi)筒的安裝口，四個所述安裝口呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板的中央；

所述旋風(fēng)筒裙座包括上裙座板和下裙座板，所述上裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板與所述下裙座板通過加強(qiáng)筋焊接連為一體。

所述內(nèi)筒通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板固定連接；

所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板頂面上的槽鋼、焊接在所述內(nèi)筒上部的正八邊形法蘭；

所述槽鋼包括六個長槽鋼、四個短槽鋼、十六個斜槽鋼；

六個所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框；

四個所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框；

十六個所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框；

四個所述安裝口分別位于四個所述正八邊形框的中央；

所述槽鋼側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板上，所述槽鋼的開口背向距該槽鋼最近的所述安裝口；

圍成四個所述正八邊形框的槽鋼上側(cè)板分布有安裝孔；

所述正八邊形法蘭相應(yīng)地分布有安裝孔；

所述正八邊形法蘭和所述槽鋼之間通過螺栓固定連接；

所述內(nèi)筒的頂部焊接有圓形法蘭所述圓形法蘭分布有安裝孔，所述圓形法蘭與所述正八邊形法蘭之間通過加強(qiáng)筋焊接連為一體。

所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分布有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板和所述槽鋼垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋將所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分隔成網(wǎng)格；

在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒的內(nèi)周分布有多個澆注料孔，每一個所述澆注料孔配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板之間通過捍接密封連接；

所述旋風(fēng)筒的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層；

所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成。

相并置的兩個所述支煙道的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道內(nèi)設(shè)置有隔板，每一個所述支煙道的形狀呈直角梯形。

本實(shí)用新型的細(xì)灰旋風(fēng)分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口處設(shè)置有阻灰通氣部件，和/或，所述旋風(fēng)筒的出灰口處設(shè)置有阻氣通灰部件的技術(shù)手段，阻灰通氣部件和阻氣通灰部件對煙氣中的細(xì)灰有良好的過濾作用，所以，該細(xì)灰旋風(fēng)分離器可以在省去第二級冷卻裝置和第三級冷卻裝置的條件下對煙氣中的細(xì)灰進(jìn)行有效的清除，得到更有用的清潔高溫?zé)釤煔?，同時，與布袋除塵相比大大降低了設(shè)備的制造成本。將細(xì)灰旋風(fēng)分離器用于取風(fēng)取熱系統(tǒng)中可有利于簡化系統(tǒng)工藝流程和系統(tǒng)設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備布置占地較小，且投資成本和運(yùn)行成本較低。

2、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒的中部是旋風(fēng)筒的主體，所述主體的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形的技術(shù)手段，所以，有利于煙氣從上向下旋流再從下向上旋流，同時，有利于排除細(xì)灰。

3、本技術(shù)方案由于采用了所述阻灰通氣部件是頁片式阻灰通氣部件(頁片式阻灰通氣部件更有利于煙氣的流通)或孔式阻灰通氣部件(孔式阻灰通氣部件除灰效果更好)或型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(篩網(wǎng)式阻灰通氣部件除灰效果最好)；所述阻氣通灰部件是凸面式阻氣通灰部件(凸面式阻氣通灰部件更有利于排灰)或平面式阻氣通灰部件(平面式阻氣通灰部件不但有利于排灰，而且，也有利于將向下流動的煙氣向上反射)或凹面式阻氣通灰部件(凹面式阻氣通灰部件更有利于將向下流動的煙氣向上反射)；所述阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒之間固定連接(此結(jié)構(gòu)可增大阻灰通氣部件的強(qiáng)度和剛度)；所述阻氣通灰部件與所述旋風(fēng)筒之間固定連接(此結(jié)構(gòu)可增大阻氣通灰部件的強(qiáng)度和剛度)的技術(shù)手段，所以，可以根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)出多種細(xì)灰旋風(fēng)分離器。

4、本技術(shù)方案由于采用了所述頁片式阻灰通氣部件是平面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)容易制造)或錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)；所述平面型頁片式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面(此結(jié)構(gòu)安裝較方便)；錐面型頁片式阻灰通氣部件是外錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)或內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)；所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之外(此結(jié)構(gòu)安裝更方便)；所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之內(nèi)(此結(jié)構(gòu)更耐用)；所述頁片式阻灰通氣部件的頁片至少有兩個；所述頁片式阻灰通氣部件的頁片有兩個、三個、四個、六個、八個；所述頁片式阻灰通氣部件每一個頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角大于0度且小于90度；所述頁片式阻灰通氣部件每一個頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度；所述頁片式阻灰通氣部件是順流頁片式阻灰通氣部件或逆流頁片式阻灰通氣部件；所述孔式阻灰通氣部件是平面型孔式阻灰通氣部件或錐面型孔式阻灰通氣部件或球面型孔式阻灰通氣部件；所述平面型孔式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；所述錐面型孔式阻灰通氣部件是外錐面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件；所述外錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述球面型孔式阻灰通氣部件是外球面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件；所述外球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述孔式阻灰通氣部件是柱孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)制造容易)或錐孔式阻灰通氣部件；所述錐孔式阻灰通氣部件是外錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于阻灰)或內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于通氣)或雙錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)不但有利于阻灰，而且，也有利于通氣)；所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于通氣)或雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)不且有利于阻灰，而且，也有利于通氣)或三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于阻灰)；所述凸面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈外球面或外錐面；所述平面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈平面；所述凹面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈內(nèi)球面或內(nèi)錐面；所述內(nèi)筒的下部呈上小下大的喇叭口形(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)不同客戶的需求制造出多種細(xì)灰旋風(fēng)分離器。

5、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒至少有兩個，每一個所述旋風(fēng)筒均配置有所述內(nèi)筒、所述阻灰通氣部件、所述阻氣通灰部件，所有旋風(fēng)筒的支煙道之間通過主進(jìn)煙口相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒的出灰口通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒的出氣口通過出氣管道相互并聯(lián)的技術(shù)手段，所以，有利于增加煙氣的流量。

6、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒有四個，四個所述旋風(fēng)筒相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相反，相對的兩個所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道位于所述旋風(fēng)筒上部的切線方向上，其中，兩個所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，另外兩個所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，相互并置的兩對所述支煙道的進(jìn)口相對通過所述主進(jìn)煙口并聯(lián)連通的技術(shù)手段，所以，不但可節(jié)約細(xì)灰旋風(fēng)分離器的占用空間，而且，有利于縮短所有支煙道的總長度，還可以確保所有支煙道等長，有利于均勻地輸送煙氣。

7、本技術(shù)方案由于采用了四個所述旋風(fēng)筒的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板密封焊接連為一體；四個所述旋風(fēng)筒的中部通過旋風(fēng)筒裙座焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，可增大細(xì)灰旋風(fēng)分離器的強(qiáng)度。

8、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒上蓋板的形狀呈兩個中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板的周向有四個用于安裝所述內(nèi)筒的安裝口，四個所述安裝口呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板的中央；所述旋風(fēng)筒裙座包括上裙座板和下裙座板，所述上裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板與所述下裙座板通過加強(qiáng)筋焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，有利于制造成本。

9、本技術(shù)方案由于采用了所述內(nèi)筒通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板固定連接；所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板頂面上的槽鋼、焊接在所述內(nèi)筒上部的正八邊形法蘭；所述槽鋼包括六個長槽鋼、四個短槽鋼、十六個斜槽鋼；六個所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框；四個所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框；十六個所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框；四個所述安裝口分別位于四個所述正八邊形框的中央；所述槽鋼側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板上，所述槽鋼的開口背向距該槽鋼最近的所述安裝口；圍成四個所述正八邊形框的槽鋼上側(cè)板分布有安裝孔；所述正八邊形法蘭相應(yīng)地分布有安裝孔；所述正八邊形法蘭和所述槽鋼之間通過螺栓固定連接；所述內(nèi)筒的頂部焊接有圓形法蘭所述圓形法蘭分布有安裝孔，所述圓形法蘭與所述正八邊形法蘭之間通過加強(qiáng)筋焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，不但有利于內(nèi)筒的安裝，而且，還可以提高旋風(fēng)筒上蓋板的強(qiáng)度。

10、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分布有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板和所述槽鋼垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋將所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分隔成網(wǎng)格；在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒的內(nèi)周分布有多個澆注料孔，每一個所述澆注料孔配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板之間通過捍接密封連接；所述旋風(fēng)筒的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層；所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成的技術(shù)手段，所以，不但進(jìn)一步地提高旋風(fēng)筒上蓋板的強(qiáng)度，而且，還有利于耐高溫隔熱層的制造，有利于輸出高溫的熱煙氣，防止熱煙氣對旋風(fēng)筒的腐蝕。由于澆注料或陶瓷貼片較光滑，所以，可減少氣體流動時的阻力。

11、本技術(shù)方案由于采用了相并置的兩個所述支煙道的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道內(nèi)設(shè)置有隔板，每一個所述支煙道的形狀呈直角梯形的技術(shù)手段，所以，在兩個旋風(fēng)筒之間的距離一定的條件下有利于增大支煙道的橫截面積，有利于煙氣的引入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的細(xì)灰旋風(fēng)分離器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖3中B-B線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖3中E向放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖5中A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖5中D-D線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中內(nèi)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中內(nèi)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒裙座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒裙座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中平面型頁片式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中平面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中外錐面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中柱孔式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中柱孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中外錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中雙錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中阻氣通灰部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下。

07～細(xì)灰旋風(fēng)分離器；

07-1～旋風(fēng)筒；

07-1-1～旋風(fēng)筒殼體；

07-1-2～旋風(fēng)筒上蓋板；

07-1-3～槽鋼；

07-1-4～加強(qiáng)筋；

07-1-5～主進(jìn)煙口；

07-1-6～安裝口；

07-1-7～安裝孔；

07-1-8～澆注料孔；

07-1-9～檢查門；

07-1-10～支煙道；

07-1-10-1～隔板；

07-1-11～出灰口；

07-1-12～阻氣通灰部件；

07-1-12-1～阻氣帽；

07-1-12-2～三桿支架；

07-2～內(nèi)筒；

07-2-1～內(nèi)筒主體；

07-2-2～正八邊形法蘭；

07-2-3～圓形法蘭；

07-2-4～加強(qiáng)筋；

07-2-5～安裝孔；

07-2-6～安裝孔；

07-2-7～進(jìn)氣口；

07-2-8～出氣口；

07-2-9～阻灰通氣部件；

07-2-9-1～平面型頁片式阻灰通氣部件；

07-2-9-2～外錐面型頁片式阻灰通氣部件；

07-2-9-3～內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件；

07-2-9-4～柱孔式阻灰通氣部件；

07-2-9-5～外錐孔式阻灰通氣部件；

07-2-9-6～內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件；

07-2-9-7～雙錐孔式阻灰通氣部件；

07-2-9-8～平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

07-3～旋風(fēng)筒裙座；

07-3-1～上裙座板；

07-3-2～下裙座板；

07-3-3～加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖26所示，本實(shí)用新型提供一種細(xì)灰旋風(fēng)分離器07，包括旋風(fēng)筒07-1和位于該旋風(fēng)筒07-1內(nèi)的內(nèi)筒07-2，所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7處設(shè)置有阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11處設(shè)置有阻氣通灰部件07-1-12。還可以是，所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7處設(shè)置有阻灰通氣部件07-2-9，而且，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11處設(shè)置有阻氣通灰部件07-1-12。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1至圖5所示，所述旋風(fēng)筒07-1的中部是旋風(fēng)筒07-1的主體07-1-1，所述主體07-1-1的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒07-1的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖16至圖19所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是頁片式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是如圖20至圖24所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是孔式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是如圖25所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。如圖26所示，所述阻氣通灰部件07-1-12是凸面式阻氣通灰部件07-1-12。當(dāng)然，也可以是，所述阻氣通灰部件07-1-12是平面式阻氣通灰部件07-1-12。還可以是，所述阻氣通灰部件07-1-12是凹面式阻氣通灰部件07-1-12。所述阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2之間固定連接。所述阻氣通灰部件07-1-12與所述旋風(fēng)筒07-1之間固定連接。

作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖16至圖17所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-1。當(dāng)然，也可以是如圖18至圖19所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9。

從圖17中可以看出，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-1與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

如圖18所示，所述錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2。當(dāng)然，也可以是如圖19所示，所述錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-3。

如圖18所示，所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2的錐頂角大于或等于60度且小于180度。

從圖18中可以看出，所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2位于所述內(nèi)筒07-2進(jìn)氣口07-2-7之外。

如圖19所示，所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2的錐頂角大于或等于60度且小于180度。

從圖19中可以看出，所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-3位于所述內(nèi)筒07-2進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

如圖16至圖19所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片構(gòu)成螺旋槳形頁片。所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片數(shù)量為四片。當(dāng)然，也可以是，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片數(shù)量為兩個、三個、六個、八個或更多。

如圖16至圖17所示，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9每一個頁片與所述內(nèi)筒07-2的軸線之間的夾角大于0度且小于90度。

如圖16至圖17所示，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9每一個頁片與所述內(nèi)筒07-2的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度。

如圖16至圖19所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是順流頁片式阻灰通氣部件07-2-9或逆流頁片式阻灰通氣部件07-2-9。所述順流頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片旋向與上旋煙氣的旋向相同。所述逆流頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片旋向與上旋煙氣的旋向相反。

如圖20至圖24所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是平面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述平面型孔式阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

所述錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是外球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

如圖20至圖21所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是柱孔式阻灰通氣部件07-2-9-4。當(dāng)然，也可以是如圖22至圖24所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是錐孔式阻灰通氣部件07-2-9。

如圖22所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是外錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-5。當(dāng)然，也可以是如圖23所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-6。還可以是如圖24所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是雙錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-7。

如圖25所示，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9-8。當(dāng)然，也可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

如圖26所示，所述凸面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈外球面。當(dāng)然，也可以是，所述凸面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈外錐面。

所述平面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈平面。

所述凹面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈內(nèi)球面。當(dāng)然，也可以是，所述凹面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈內(nèi)錐面。

所述阻氣帽07-1-12-1通過三桿支架(07-1-12-2)與所述旋風(fēng)筒07-1固定連接。

如圖18所示，所述內(nèi)筒07-2的下部呈上小下大的喇叭口形。當(dāng)然，也可以是所述內(nèi)筒07-2的形狀呈圓柱形。

作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，所述旋風(fēng)筒07-1至少有兩個，每一個所述旋風(fēng)筒07-1均配置有所述內(nèi)筒07-2、所述阻灰通氣部件07-2-9、所述阻氣通灰部件07-1-12，所有旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10之間通過主進(jìn)煙口07-1-5相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒07-2的出氣口07-2-8通過出氣管道相互并聯(lián)。

作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，所述旋風(fēng)筒07-1有四個，四個所述旋風(fēng)筒07-1相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個所述旋風(fēng)筒07-1的旋風(fēng)方向相反，相對的兩個所述旋風(fēng)筒07-1的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道07-1-10位于所述旋風(fēng)筒07-1上部的切線方向上，其中，兩個所述旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10相互平行且并置，另外兩個所述旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10相互平行且并置，相互并置的兩對所述支煙道07-1-10的進(jìn)口相對，通過所述主進(jìn)煙口07-1-5并聯(lián)連通。

作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，四個所述旋風(fēng)筒07-1的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2密封焊接連為一體；四個所述旋風(fēng)筒07-1的中部通過旋風(fēng)筒裙座07-3焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的形狀呈兩個中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的周向有四個用于安裝所述內(nèi)筒07-2的安裝口07-1-6，四個所述安裝口07-1-6呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口07-1-5設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的中央。

所述旋風(fēng)筒裙座07-3包括上裙座板07-3-1和下裙座板07-3-2，所述上裙座板07-3-1的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板07-3-2的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板07-3-1與所述下裙座板07-3-2通過加強(qiáng)筋07-3-3焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，所述內(nèi)筒07-2通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2固定連接。

所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2頂面上的槽鋼07-1-3、焊接在所述內(nèi)筒07-2上部的正八邊形法蘭07-2-2。

所述槽鋼07-1-3包括六個長槽鋼、四個短槽鋼、十六個斜槽鋼。

六個所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框。

四個所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框。

十六個所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框。

四個所述安裝口07-1-6分別位于四個所述正八邊形框的中央。

所述槽鋼07-1-3側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2上，所述槽鋼07-1-3的開口背向距該槽鋼07-1-3最近的所述安裝口07-1-6。

圍成四個所述正八邊形框的槽鋼07-1-3上側(cè)板分布有安裝孔07-1-7。

所述正八邊形法蘭07-2-2相應(yīng)地分布有安裝孔07-2-5。

所述正八邊形法蘭07-2-2和所述槽鋼07-1-3之間通過螺栓固定連接。

所述內(nèi)筒07-2的頂部焊接有圓形法蘭07-2-3所述圓形法蘭07-2-3分布有安裝孔07-2-6，所述圓形法蘭07-2-3與所述正八邊形法蘭07-2-2之間通過加強(qiáng)筋07-2-4焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的頂面分布有加強(qiáng)筋07-1-4，所述加強(qiáng)筋07-1-4分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2和所述槽鋼07-1-3垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋07-1-4將所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的頂面分隔成網(wǎng)格。

在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒07-1的內(nèi)周分布有多個澆注料孔07-1-8，每一個所述澆注料孔07-1-8配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2之間通過捍接密封連接。

所述旋風(fēng)筒07-1的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層。

所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔07-1-8澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成。

作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖1至圖15所示，相并置的兩個所述支煙道07-1-10的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道07-1-10內(nèi)設(shè)置有隔板07-1-10-1，每一個所述支煙道07-1-10的形狀呈直角梯形。

所述出灰口(07-1-11)設(shè)置有法蘭。