本實用新型涉及分離機的出料部件技術領域，具體涉及一種分離機噴嘴。

背景技術：

眾所周知，分離過程是食品加工中一個十分重要的操作。分離過程的投資常占生產過程總投資的50%-90%，隨著各種食品機械的應用與發(fā)展，分離機械設備越來越受青睞。在現(xiàn)有技術中的噴頭，如圖1所示，包括殼體1、流道2以及噴射頭3，流道2設于殼體1內，噴射頭3嵌于流道出口的一端，上述殼體1采用不銹鋼基體，噴射頭3為鎢鋼將鎢鋼焊接到不銹鋼基體，常會伴有焊接脫落、鎢鋼噴射頭在二次加熱后縮短噴射頭使用壽命、不銹鋼基體磨破等風險，導致噴頭整體使用壽命下降，另一方面現(xiàn)有的噴射頭3結構不佳導致噴射會發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，如果需要將分離機內的物料排除則需要加大功率去實現(xiàn)，故而結構不佳的噴射會增大所需電量的提供。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N分離機噴嘴，用以解決現(xiàn)有用以解決現(xiàn)有技術中噴射頭結構不佳，導致使用壽命下降以及耗電的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種分離機噴嘴，其中，包括：中空筒體，所述中空筒體內設有錐形導向流道，所述中空筒體的底面內設有開口，所述錐形導向流道的大直徑一端由所述開口處聯(lián)通至分離機的出料口；

所述中空筒體的一側設有一切面，所述錐形導向流道的小直徑一端緊貼所述切面，所述切面內設有一出道口，所述出道口與所述錐形導向流道相聯(lián)通；

所述中空筒體的內壁設有匹配且緊貼于所述內壁的隔離套體，所述出道口貫穿所述隔離套體，所述隔離套體位于所述開口處設有擋邊，所述擋邊與所述開口邊沿貼合。

上述的分離機噴嘴，其中，所述隔離套體的材料為鎢鋼材料。

上述的分離機噴嘴，其中，所述中空筒體的外側設有兩個以上環(huán)形定位槽。

上述的分離機噴嘴，其中，所述中空筒體遠離于所述開口的一端設有固定槽。

上述的分離機噴嘴，其中，所述中空筒體背離所述出道口的一側設有定位凸塊。

上述的分離機噴嘴，其中，所述錐形導向流道遠離所述開口的一端設有弧形導向面，所述出道口位于所述弧形導向面內。

依據上述實施例的一種分離機噴嘴，該方案具有以下的效果：

1、改進后的噴嘴采用整體鎢鋼并且一體成型，與物料接觸部分全部為鎢鋼超耐磨材料,不需要焊接二次加熱避開了現(xiàn)有技術中噴嘴脫落的風險，另一方面良好的流道能夠減少噴嘴內堵塞產生負壓導致用電功率上升，起到節(jié)能的效果；

2、其結構簡單，易于制造、安裝。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中噴嘴的結構示意圖；

圖2為一種分離機噴嘴的結構圖。

對應說明書附圖內的附圖標記參考如下：

殼體1、流道2、噴射頭3、切面4、出道口5、錐形導向流道6、隔離套體7、擋邊8、環(huán)形定位槽9、固定槽10、定位凸塊13、中空筒體14、開口16。

具體實施方式

為了使實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖2所示，本實用新型一種分離機噴嘴。

一種分離機噴嘴，其中，包括：中空筒體14，中空筒體14內設有錐形導向流道6，中空筒體14的底面內設有開口16，錐形導向流道6的大直徑一端由開口16處聯(lián)通至分離機的出料口（由于為現(xiàn)有技術故而圖中未示出），進一步的，分離機的出料口將分離后的食品經由本產品后噴射出來，在此一體式的結構不需要焊接二次加熱避開了現(xiàn)有技術中噴嘴脫落的風險；

中空筒體14的一側設有一切面4，錐形導向流道6的小直徑一端緊貼切面，切面4內設有一出道口5，出道口5與錐形導向流道6相聯(lián)通，進一步的錐形導向流道6的上部向切面4偏移，錐形導向流道6的一端與切面越近越利于對物料進行導向，另一方面切面4的設計利于將其打穿形成出道口5。

中空筒體14的內壁設有匹配且緊貼于內壁的隔離套體7，出道口5貫穿隔離套體7，隔離套體7位于開口16處設有擋邊8，擋邊8與開口16邊沿貼合，進一步的隔離套體7防止高溫物料與中空筒體14接觸，防止中空筒體14受熱變形或被腐蝕損壞，在此擋邊8的設置有利于將隔離套體7定位在錐形導向流道6內。

在本實用新型的具體實施例中，隔離套體7的材料為鎢鋼材料，進一步作為內膽的鎢鋼材質的隔離套體7具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

在本實用新型的具體實施例中，中空筒體14的外側設有兩個以上環(huán)形定位槽9，進一步的環(huán)形定位槽9用于被分離機的出料口定位。

在本實用新型的具體實施例中，中空筒體14遠離于開口16的一端設有固定槽10，進一步的當環(huán)形定位槽9被分離機的出料口的定位后，還通過固定槽10內設置頂桿（圖中未示出）對中空筒體14進行二次固定。

在本實用新型的具體實施例中，中空筒體14背離出道口5的一側設有定位凸塊13，進一步的，背離出道口5的一側其壁厚最厚，在此定位凸塊13能夠將本產品進行第三次定位。

在本實用新型的具體實施例中，錐形導向流道6遠離開口16的一端設有弧形導向面14，出道口5位于弧形導向面14內，進一步的弧形導向面14對進入錐形導向流道6的物料進行導向使物料能夠沿著弧形導向面14排出。

綜上所述，本實用新型一種分離機噴嘴，改進后的噴嘴采用整體鎢鋼并且一體成型，與物料接觸部分全部為鎢鋼超耐磨材料,不需要焊接二次加熱避開了現(xiàn)有技術中噴嘴脫落的風險，另一方面良好的流道能夠減少噴嘴內堵塞產生負壓導致用電功率上升，起到節(jié)能的效果，其結構簡單，易于制造、安裝。

以上對實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改做出若干簡單推演、變形或替換，這并不影響實用新型的實質內容。