本發(fā)明涉及礦物加工設備技術領域，特別是一種處理能力大、分選效率高且使極細粒物料得到有效分選回收的細粒物料斜板重浮分選機。

背景技術：

礦物物料以密度差異而分開的作業(yè)叫分選，以粒度差異而分選的作業(yè)叫分級，在礦物加工領域中，細粒礦物分級分選一直是研究熱點。目前，對于細粒級物料分級分選的設備有小直徑水力分級旋流器組、螺旋分選機、浮選柱和TBS設備等。

傳統(tǒng)的礦物分選設備能夠對物料進行分級或者是分選，然而，由于礦物物料特點和傳統(tǒng)分級分選設備本身結構局限，使得礦物分級分選效果并不理想，不能滿足細顆粒礦物高精度分選的要求，從而浪費大量資源。現(xiàn)有的螺旋分選機分選精度低且占地面積大；浮選柱對極細粒物料分選有效，由于氣泡負載能力有限，浮選柱對粒度稍粗的顆粒分選效果不佳；TBS分選機的流化水速不能超出物料的自由沉降末速，所以其處理量小。因而，對礦物分選分級設備進行創(chuàng)新和改造就顯得迫在眉睫。

綜合起來，傳統(tǒng)分選分級設備存在以下不足：1.占地面積大且處理量低；2.分選分級效果不理想；3.設備性能單一，只能處理極細粒物料或處理顆粒稍粗的顆粒。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：本發(fā)明的目的是要提供一種處理量大、效率高的細粒物料斜板重浮分選機，以解決傳統(tǒng)選礦設備對礦物尤其是對細粒礦物的不能全面有效分選的問題。

技術方案：本發(fā)明的細粒物料斜板重浮分選機，包括PID控制儀表、溢流槽和分選柱，：所述的分選柱包括垂直槽體、細垂直槽體和傾斜槽體，細垂直槽體和傾斜槽體呈不規(guī)則字母“Y”型結構連接在垂直槽體上，所述的傾斜槽體內(nèi)設有若干個傾斜板，所述的傾斜槽體和細垂直槽體的頂端分別設有溢流槽；所述的垂直槽體上部設有入料口、閥門；垂直槽體的下部設有倒錐形布流板，倒錐形布流板的下方設有與外接進水管相通的進水管和與外接進氣管連通的進氣管，垂直槽體的中心設有底流排料口。

所述的分選柱為方形或圓形。

所述若干個傾斜板平行貫穿在傾斜槽體的卡槽內(nèi)，傾斜板的間距可調。

所述的底流排料口處設有與PID控制儀相連的流量控制閥。

所述的閥門上設有與PID控制儀相連的壓力傳感器。

所述的傾斜槽體與水平面的夾角為65°～75°。

有益效果：由于采用了上述技術方案，本發(fā)明同時利用垂直槽的流化作用與傾斜槽的強化作用，使得較窄的平行傾斜板間距增大流化速度，從而增加礦物處理量；可以使得給入的流化水速率超出物料的沉降末速；傾斜槽體內(nèi)的傾斜板，可以對物料產(chǎn)生剪切作用，改善物料分級效果，進而提高裝置的處理能力，改善分選分級效果，提高分級分選效率，提高處理量。將礦物物料流化用水與微泡分別通過垂直槽體底部進水管道與進氣管道經(jīng)布流板一起進入垂直槽體向上運動，將礦物料由垂直槽體中上部的入料口給入，在重力作用下沿垂直槽體向下運動，與水流和微泡相遇產(chǎn)生流化作用與吸附作用；極細礦物顆粒在氣泡的吸附作用下進入細垂直槽體內(nèi)，在垂直槽體上部形成泡沫層，泡沫夾帶著極細粒物料進入溢流槽，形成極細粒精礦；稍粗的礦物顆粒在水流作用下進入右側傾斜槽體，密度小顆粒沿傾斜通道向上運動進入溢流，密度大顆粒沿傾斜通道向下運動進入垂直槽體，在上升水流的作用下重新懸浮，會有一部分微泡進入傾斜槽體內(nèi)，在傾斜板間上升水流會對細粒物料產(chǎn)生強剪切作用，使氣泡更快地進入溢流，密度大的顆粒，則在微泡的提升作用下沿著傾斜板上表面更快地滑下，從而改善物料在傾斜板中的分級效果，進而提高裝置的處理能力和分選效率；最后密度大的粗粒礦物顆粒底流受流量控制閥控制從底流排放口排出。其主要優(yōu)點有：

1、本發(fā)明在垂直槽體上設置傾斜槽體。使得要分選的礦物物料從垂直槽體上部進入傾斜槽體內(nèi)，能夠獲得更大流化速度，突破以前流化速度低于物料自由沉降末速的限制，使得物料可以在更高的流化水速下進行分選，提高該裝置的處理量；

2、礦物物料在傾斜槽體中流動時，密度大，粒度大的物料快速沉在傾斜板上并滑至傾斜板底部進入垂直槽體內(nèi)，受到垂直槽體底部的外加水的流化作用，其中一部分較輕小的顆粒再次浮起，進入傾斜槽體內(nèi)進行分級分選，使得返回到垂直槽體內(nèi)的物料進一步減少，保持床層密度的穩(wěn)定，得到良好的分選效果；

3、設置在傾斜槽體中的傾斜板，可以對物料產(chǎn)生剪切提升作用，來實現(xiàn)對物料的分級。傾斜板是貫插在傾斜槽體的卡槽內(nèi)，卡槽的數(shù)量較多且均勻，便于操作改變傾斜板的數(shù)量與板間距，從而獲得不同的分級效果；

4、設置在垂直槽體上部的細垂直槽體，礦化微泡背負著極細粒礦物直接從垂直槽體進入細垂直槽體，在垂直槽體上部形成泡沫層，泡沫夾帶著極細粒物料進入溢流槽，形成極細粒精礦；

5、PID自動控制系統(tǒng)能夠精確控制排料口開度，進一步加強床層密度的穩(wěn)定，保證較高的分選精度，減少人為因素及入料波動對礦物分選效果的影響；

6、本發(fā)明在右側傾斜槽體上添加傾斜槽體，且在傾斜槽體內(nèi)設置平行傾斜板卡槽，卡槽數(shù)量較多，便于調整傾斜板的數(shù)量與板間距，可以針對不同礦物進行方便調節(jié)傾斜板的間距，提高分選效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構圖。

圖2是圖1的A-A視圖。

圖中：1-入料口，2-垂直槽體，3-細傾斜槽體，4-傾斜板，4-1-卡槽，-溢流收集槽，6-倒錐形布流板，7-進水管，8-底流排料口，9-流量控制閥，10-PID控制儀，11-壓力傳感器，12-閥門，13-進氣管，14－傾斜槽體。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

如圖1所示，本發(fā)明的細粒物料斜板重浮分選機，主要由PID自動控制系統(tǒng)、分選柱、溢流槽5構成，所述的分選柱包括垂直槽體2、細垂直槽體3和傾斜槽體14，細垂直槽體3和傾斜槽體14呈不規(guī)則字母“Y”型結構連接在垂直槽體2上，所述的分選柱為方形或圓形；垂直槽體2上端連接著傾斜槽體14與細垂直槽體3，所述的傾斜槽體14內(nèi)設有若干個傾斜板4，傾斜槽體14與水平面的夾角為65°～75°。若干個傾斜板4平行貫穿在傾斜槽體14的卡槽4-1內(nèi)，根據(jù)實際情況，傾斜板4的間距可以調整。所述的傾斜槽體14和細垂直槽體3的頂端分別設有溢流槽5；所述的垂直槽體2上部設有入料口1、閥門12，所述的閥門12上設有與PID控制儀10相連的壓力傳感器11。閥門12的開度受PID控制儀表10控制。垂直槽體2的下部設有倒錐形布流板6，倒錐形布流板6的下方設有與外接進水管相通的進水管7和與外接進氣管連通的進氣管13，垂直槽體2的中心設有底流排料口8，所述的底流排料口8處設有與PID控制儀10相連的流量控制閥9。所述PID自動控制系統(tǒng)包括PID控制儀表10、設在垂直槽體上的壓力傳感器11和設在底流排放口的流量控制閥9。壓力傳感器11輸出信號與垂直槽體2內(nèi)的流化床層密度大小有關，流化床層密度信號通過數(shù)據(jù)線傳入PID控制儀表10，PID控制儀表10將信號與密度設定值比較，然后做出流量控制閥9需要閥門放大或是關小的命令，通過數(shù)據(jù)線傳輸給流量控制閥9，該閥門執(zhí)行命令，并將閥門位置信號反饋給PID控制儀表10。

工作過程：礦物物料流化水通過垂直槽體底部進水管道與進氣管道經(jīng)布流板進入一起進入垂直槽體向上運動，氣體從垂直槽體底部進氣管進入物料由垂直槽體中部的入料口給入，在垂直通道內(nèi)向下運動，與上升水流相遇產(chǎn)生流化懸浮作用，并在水力運輸作用下進入傾斜通道，在傾斜板間進行分級分選，密度小或粒度小的顆粒沿傾斜通道向上運動進入溢流，密度大或粒度大的顆粒沉降到傾斜板表面并滑至傾斜板底部，受到外加清水的脈動作用，一部分較輕小的物料再次浮起，留在傾斜槽體內(nèi)繼續(xù)分級分選；極細礦物顆粒在氣泡的吸附作用下進入細垂直槽體內(nèi)，在垂直槽體上部形成泡沫層，泡沫夾帶著極細粒物料進入溢流槽，形成極細粒精礦，進而減少進入分選床層，提高分選效果；一部分密度大的物料重新返回到垂直槽體內(nèi)，最終底流受流量控制閥控制從底流排放口排出。