專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多物料模內(nèi)組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多物料模內(nèi)組裝方法，尤其是一種提高注塑機(jī)多物料注射成型生產(chǎn)效率與質(zhì)量的模內(nèi)組裝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的需要組裝或帶有活動(dòng)部件的注塑件，往往需要多臺(tái)或單臺(tái)注塑機(jī)以及多套模具單一生產(chǎn)，然后進(jìn)行人手或機(jī)械化組裝。盡管隨著技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)了多物料多色注塑機(jī)可以一次成型多種物料或多色注塑，但仍無(wú)法進(jìn)行那些需要第二次加工的活動(dòng)部分的工序。這樣需要更多的設(shè)備或人手進(jìn)行二次加工組裝，消耗了人力物力以及廠房空間，增加了投資成本。據(jù)了解國(guó)際上還未有成熟的模內(nèi)組裝方法實(shí)施與推廣，而部分公開(kāi)的模內(nèi)組裝方法，如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?09910078083. 5 “模內(nèi)組裝方法”，需要在射出機(jī)臺(tái)內(nèi)外側(cè)分設(shè)第一母模與第二母模，公模只能設(shè)在第一、第二母模之間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且只能進(jìn)行單一工位的模 內(nèi)組裝，不能多工位多工序組裝，局限性較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供簡(jiǎn)單的一種模內(nèi)組裝工藝，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活動(dòng)部件；設(shè)計(jì)在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開(kāi)模腔時(shí)已是最終的成品。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動(dòng)模，子模，定模以及布置它們周?chē)淖⑸溲b置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組成；動(dòng)模上設(shè)置有子模定位裝置，子模驅(qū)動(dòng)裝置以及頂出裝置；定模上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)以及吹風(fēng)裝置；其特征是動(dòng)模，子模，定模合模完成后，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四同時(shí)向定模注射，注射完成后開(kāi)模，動(dòng)模通過(guò)子模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)子模適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過(guò)子模定位裝置進(jìn)行子模定位，再合模，通過(guò)制品裝配機(jī)構(gòu)將不同制品裝配起來(lái)；最后頂出裝置將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，注射裝置可以由一個(gè)注射裝置一，也可以由多個(gè)注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組合而成，它們可以布置在定模上，也可以布置在子模上。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四可以同時(shí)注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是子模驅(qū)動(dòng)裝置由旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或油缸驅(qū)動(dòng)；制品裝配機(jī)構(gòu)由油缸或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或?yàn)橄嗤锪喜煌伾闹破罚驗(yàn)椴煌伾煌锪系闹破?，或?yàn)橄嗤伾嗤锪系闹破方M成。本發(fā)明的有益效果一種多物料模內(nèi)組裝方法，可以成型不同物料相同顏色的制品，或?yàn)橄嗤锪喜煌伾闹破罚驗(yàn)椴煌伾煌锪系闹破?，或?yàn)橄嗤伾嗤锪系闹破罚黄淇梢园涯承┬枰诙渭庸さ墓ば?，尤其是活?dòng)部件；設(shè)計(jì)在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開(kāi)模腔時(shí)已是最終的成品，提高了產(chǎn)品裝配質(zhì)量穩(wěn)定性以及配合緊密性，節(jié)省了人力物力以及廠房空間。


圖I是一種多物料模內(nèi)組裝方法的主結(jié)構(gòu)原理圖。 圖中標(biāo)記為1.動(dòng)模；2.子模；3.定模；4.注射裝置一 ；5.注射裝置二 ；6.注射裝置三；7.注射裝置四；8.制品裝配機(jī)構(gòu)；9.吹風(fēng)裝置；10.子模定位裝置；11.子模驅(qū)動(dòng)裝置；12.頂出裝置。圖2是一種多物料模內(nèi)組裝方法的作業(yè)流程示意圖，從圖2-1至圖2-8。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動(dòng)模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周?chē)淖⑸溲b置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動(dòng)模(I)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)⑶以及吹風(fēng)裝置(9);其特征是動(dòng)模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時(shí)向定模(3)注射，注射完成后開(kāi)模，動(dòng)模(I)通過(guò)子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過(guò)子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過(guò)制品裝配機(jī)構(gòu)(8) —次或多次將不同制品裝配起來(lái)；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是注射裝置可以由一個(gè)注射裝置一
(4)，也可以由多個(gè)注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組合而成，它們可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)可以同時(shí)注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)由旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或油缸驅(qū)動(dòng)；制品裝配機(jī)構(gòu)由油缸或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或?yàn)橄嗤锪喜煌伾闹破?，或?yàn)椴煌伾煌锪系闹破?，或?yàn)橄嗤伾嗤锪系闹破方M成。本發(fā)明涉及一種多物料模內(nèi)組裝方法，主要應(yīng)用于某些需要第二次加工的工序，尤其是活動(dòng)部件；設(shè)計(jì)在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開(kāi)模腔時(shí)已是最終的成品。為了便此模內(nèi)組裝技術(shù)核心能獲得審查委員及熟悉此技術(shù)領(lǐng)域者，進(jìn)一步了解分析，圖式例則以一件需要二次加工工序的四物料模內(nèi)組裝塑膠件進(jìn)行詳述，但并非限定此模內(nèi)模裝技術(shù)，只僅應(yīng)用四物料模內(nèi)組裝工藝。如圖2-1所示，動(dòng)模(1)，子模(2)，定模(3)相對(duì)齊整，子模(2)位于中位，設(shè)為工位一，此時(shí)合模動(dòng)作完成后，然后注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)注射與保壓，注射可以是每個(gè)注射裝置依次注射，也可以是多個(gè)注射裝置同時(shí)注射。如圖2-2所示，冷卻完成后，注塑機(jī)先進(jìn)行半開(kāi)模，然后子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)后滑，轉(zhuǎn)到第二工位，然后子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，準(zhǔn)備進(jìn)行四物料模內(nèi)組裝塑膠件的組裝工序一。如圖2-3所示，合模，然后制品裝配機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)芯，將制品的組裝工序一完成，再退
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Λ ο如圖2-4所示，半開(kāi)模，然后子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)前滑動(dòng)至第三工位，然后子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位。
如圖2-5所示，合模，然后制品裝配機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)芯，將制品的組裝工序二完成，再退
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Λ ο如圖2-6所示，半開(kāi)模，然后子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)回中，即第一工位，子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位。如圖2-7所示，一件需要二次加工工序的四物料模內(nèi)組裝塑膠件完成，開(kāi)模至機(jī)械手可以進(jìn)入取件位，然后頂出裝置(I2)，機(jī)械手進(jìn)入取件，產(chǎn)品出件。如圖2-8所示，合模等待下一周期動(dòng)作。工作原理該發(fā)明一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動(dòng)模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周?chē)淖⑸溲b置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動(dòng)模(I)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)⑶以及吹風(fēng)裝置(9);其特征是動(dòng)模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時(shí)向定模(3)注射，注射完成后開(kāi)模，動(dòng)模(I)通過(guò)子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過(guò)子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過(guò)制品裝配機(jī)構(gòu)(8) —次或多次將不同制品裝配起來(lái)；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。
權(quán)利要求
1.一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動(dòng)模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周?chē)淖⑸溲b置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動(dòng)模(I)上設(shè)置有子模定位裝置(10)，子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)⑶以及吹風(fēng)裝置(9);其特征是動(dòng)模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時(shí)向定模(3)注射，注射完成后開(kāi)模，動(dòng)模(I)通過(guò)子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)驅(qū)動(dòng)子模(2)適應(yīng)不同工位裝配需求，然后通過(guò)子模定位裝置(10)進(jìn)行子模定位，再合模，通過(guò)制品裝配機(jī)構(gòu)一次或多次將不同制品裝配起來(lái)；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內(nèi)組裝塑膠制品目的。
2.如權(quán)利要求I所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是注射裝置可以由一個(gè)注射裝置一(4)，也可以由多個(gè)注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組合而成，它們可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。
3.如權(quán)利要求I所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)可以同時(shí)注射，可以依次注射，也可以根據(jù)制品需求選擇注射與不注射。
4.如權(quán)利要求I所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是子模驅(qū)動(dòng)裝置(11)由旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或油缸驅(qū)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是制品裝配機(jī)構(gòu)由油缸或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種多物料模內(nèi)組裝方法，其特征是成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或?yàn)橄嗤锪喜煌伾闹破罚驗(yàn)椴煌伾煌锪系闹破?，或?yàn)橄嗤伾嗤锪系闹破方M成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多物料模內(nèi)組裝方法，包括動(dòng)模，子模，定模以及注射裝置組成；動(dòng)模上設(shè)置有子模定位裝置，子模驅(qū)動(dòng)裝置以及頂出裝置；定模上設(shè)置有制品裝配機(jī)構(gòu)以及吹風(fēng)裝置；其特征是動(dòng)模，子模，定模合模完成后，注射裝置向定模注射，注射完成后開(kāi)模，動(dòng)模通過(guò)子模驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)子模適應(yīng)多工位生產(chǎn)需求，然后通過(guò)子模定位裝置進(jìn)行子模定位，再合模，通過(guò)制品裝配機(jī)構(gòu)將不同工序制品裝配起來(lái)；本發(fā)明把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動(dòng)部件；設(shè)計(jì)在模具內(nèi)執(zhí)行，塑膠件在離開(kāi)模腔時(shí)已是最終的成品，提高了產(chǎn)品裝配質(zhì)量穩(wěn)定性以及配合緊密性，節(jié)省了人力物力以及廠房空間。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102950772SQ20111023680
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者黃土榮, 黃業(yè)勤, 朱玉斌 申請(qǐng)人:博創(chuàng)機(jī)械股份有限公司