本發(fā)明涉及物流技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貨物自動分類分揀裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

物流行業(yè)中的貨物分揀工作涉及到貨物運送的效率、分類、計費等，目前很多物流公司還是依靠人力進行貨物的分揀，工作效率低、人員勞動強度大，而且容易出錯，因此改善貨物分揀工作成為了物流行業(yè)亟待解決的問題。

隨著產(chǎn)業(yè)分工和物聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，物流產(chǎn)業(yè)也是高速發(fā)展，逐漸壯大，給人們的生活帶來了方便，提高了人們的生活質(zhì)量，而貨物的分類配送是一個提高物流運輸裝備自動化程度的關(guān)鍵問題。目前，貨物的分類配送工作大部分還是由人工完成，不但費時費力，而且分撿效率低，效果不佳，容易導(dǎo)致物流中心大量貨物的積壓，影響物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的貨物分類配送工作大部分還是由人工完成，效率低，容易造成積壓，影響物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種貨物自動分類分揀裝置，包括主傳送帶，在主傳送帶一側(cè)設(shè)置有多個限高通道，所述限高通道的高度沿主傳送帶傳送方向從低到高排列，其中主傳送帶的輸出端設(shè)置為超高貨物收集端，在每個限高通道的輸出端設(shè)置有稱重裝置，在稱重裝置一側(cè)設(shè)置有副傳送帶，在副傳送帶的一側(cè)并排設(shè)置有多個推送裝置，在副傳送帶另一側(cè)與每個推送裝置相對應(yīng)的位置設(shè)置有貨物收集裝置，多個推送裝置的推送力沿副傳送帶的傳送方向從小到大排列，其中副傳送帶的輸出端設(shè)置為超重貨物收集端。本發(fā)明的一種貨物自動分類分揀裝置，對貨物進行尺寸以及重量的多重分類篩選，并且設(shè)置超高和超重的貨物分類收集，自動化的流水線分類，效率高，分類細致。

其中，每個所述限高通道的高度可調(diào)。限高通道的高度根據(jù)要求可調(diào)，總體遵循沿主傳送帶傳送方向從低到高排列的原則，先篩選小尺寸的貨物，后篩選大尺寸的貨物，這樣不容易混亂。

進一步的改進在于，在副傳送帶側(cè)面設(shè)置有控制器，所述控制器接受稱重裝置的信息，并將信息分別傳送給推送裝置；在主傳送帶另一側(cè)與每個限高通道相對應(yīng)的位置也設(shè)置有推送裝置，在主傳送帶進口一端還設(shè)置有量高裝置，在量高裝置側(cè)面設(shè)置有第二控制器，所述第二控制器接受量高裝置的信息，并將信息分別傳送給推送裝置。副傳送帶上通過控制器接受稱重裝置的重量信息，控制器控制相應(yīng)推送裝置的工作，提高自動化的程度，提高效率；同時主傳送帶上設(shè)置量高裝置，相應(yīng)的通過第二控制器接受量高裝置的高度信息，第二控制器控制相應(yīng)推送裝置的工作，提高自動化的程度，提高效率。

其中優(yōu)選的，所述推送裝置為氣缸。氣缸的推送力可以根據(jù)要求自由設(shè)定，而且氣缸推送穩(wěn)定，速度可控，工作比較穩(wěn)定。

本發(fā)明還提供了一種貨物自動分類分揀裝置的使用方法，包括如下步驟：

1）貨物包裝箱按常規(guī)放置狀態(tài)放置在主傳送帶上；

2）貨物包裝箱經(jīng)過量高裝置，進行高度測量；

3）貨物包裝箱在經(jīng)過量高裝置測量高度后，第二控制器將高度信息傳送給相應(yīng)高度限高通道對面的氣缸，相應(yīng)氣缸在貨物包裝箱傳送經(jīng)過時工作，將貨物包裝箱推送進入限高通道；

4）貨物包裝箱從限高通道的輸出端輸出后，經(jīng)過稱重裝置，進行稱重；

5）貨物包裝箱經(jīng)過稱重后，控制器將重量信息傳送給相應(yīng)推送力的氣缸，相應(yīng)氣缸在貨物包裝箱傳送經(jīng)過時工作，將貨物包裝箱推送進入貨物收集裝置；

6）分類分揀后的貨物各自收集整理。

其中，步驟3中，對于超高的貨物，直接進入主傳送帶輸出端的超高貨物收集端進行收集整理；步驟5中，對于超重的貨物，直接進入副傳送帶輸出端的超重貨物收集端進行收集整理。

本發(fā)明還的一種貨物自動分類分揀裝置的使用方法，利用貨物自動分類分揀裝置進行分類分揀，效率高，分類準(zhǔn)確，還能有效提高后續(xù)步驟的效率。

貨物收集裝置可以為收集箱，收集箱可以移動進行自動收集整理，或者為新的收集傳送帶，經(jīng)傳送帶進行下一步收集。在超高貨物收集端和超重貨物收集端也可以設(shè)置相應(yīng)的貨物收集裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-主傳送帶，2-限高通道，3-超高貨物收集端，4-稱重裝置，5-副傳送帶，6-推送裝置，7-貨物收集裝置，8-控制器，9-量高裝置，10-第二控制器，11-超重貨物收集端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的一種貨物自動分類分揀裝置，包括主傳送帶1，在主傳送帶1一側(cè)設(shè)置有多個限高通道2，所述限高通道2的高度沿主傳送帶傳送方向從低到高排列，并且每個所述限高通道2的高度可調(diào)，其中主傳送帶1的輸出端設(shè)置為超高貨物收集端3，在每個限高通道2的輸出端設(shè)置有稱重裝置4，在稱重裝置4一側(cè)設(shè)置有副傳送帶5，在副傳送帶5的一側(cè)并排設(shè)置有多個推送裝置6，在副傳送帶5另一側(cè)與每個推送裝置6相對應(yīng)的位置設(shè)置有貨物收集裝置7，多個推送裝置6的推送力沿副傳送帶5的傳送方向從小到大排列，其中副傳送帶5的輸出端設(shè)置為超重貨物收集端11。

其中，在副傳送帶5側(cè)面設(shè)置有控制器8，所述控制器8接受稱重裝置4的信息，并將信息分別傳送給推送裝置6；在主傳送帶1另一側(cè)與每個限高通道2相對應(yīng)的位置也設(shè)置有推送裝置6，在主傳送帶1進口一端還設(shè)置有量高裝置9，在量高裝置9側(cè)面設(shè)置有第二控制器10，所述第二控制器10接受量高裝置9的信息，并將信息分別傳送給推送裝置6。

其中優(yōu)選的，所述推送裝置6為氣缸。

本發(fā)明的一種貨物自動分類分揀裝置，對貨物進行尺寸以及重量的多重分類篩選，并且設(shè)置超高和超重的貨物分類收集，自動化的流水線分類，效率高，分類細致。

限高通道的高度根據(jù)要求可調(diào)，總體遵循沿主傳送帶傳送方向從低到高排列的原則，先篩選小尺寸的貨物，后篩選大尺寸的貨物，這樣不容易混亂。

副傳送帶上通過控制器接受稱重裝置的重量信息，控制器控制相應(yīng)推送裝置的工作，提高自動化的程度，提高效率；同時主傳送帶上設(shè)置量高裝置，相應(yīng)的通過第二控制器接受量高裝置的高度信息，第二控制器控制相應(yīng)推送裝置的工作，提高自動化的程度，提高效率。

氣缸的推送力可以根據(jù)要求自由設(shè)定，而且氣缸推送穩(wěn)定，速度可控，工作比較穩(wěn)定。

本發(fā)明還提供了一種貨物自動分類分揀裝置的使用方法，包括如下步驟：

1）貨物包裝箱按常規(guī)放置狀態(tài)放置在主傳送帶上；

2）貨物包裝箱經(jīng)過量高裝置，進行高度測量；

3）貨物包裝箱在經(jīng)過量高裝置測量高度后，第二控制器將高度信息傳送給相應(yīng)高度限高通道對面的氣缸，相應(yīng)氣缸在貨物包裝箱傳送經(jīng)過時工作，將貨物包裝箱推送進入限高通道；

4）貨物包裝箱從限高通道的輸出端輸出后，經(jīng)過稱重裝置，進行稱重；

5）貨物包裝箱經(jīng)過稱重后，控制器將重量信息傳送給相應(yīng)推送力的氣缸，相應(yīng)氣缸在貨物包裝箱傳送經(jīng)過時工作，將貨物包裝箱推送進入貨物收集裝置；

6）分類分揀后的貨物各自收集整理。

其中，步驟3中，對于超高的貨物，直接進入主傳送帶輸出端的超高貨物收集端進行收集整理；步驟5中，對于超重的貨物，直接進入副傳送帶輸出端的超重貨物收集端進行收集整理。

本發(fā)明還的一種貨物自動分類分揀裝置的使用方法，利用貨物自動分類分揀裝置進行分類分揀，效率高，分類準(zhǔn)確，還能有效提高后續(xù)步驟的效率。

貨物收集裝置可以為收集箱，收集箱可以移動進行自動收集整理，或者為新的收集傳送帶，經(jīng)傳送帶進行下一步收集。在超高貨物收集端和超重貨物收集端也可以設(shè)置相應(yīng)的貨物收集裝置。

本發(fā)明的一種貨物自動分類分揀裝置及其使用方法，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，能通過尺寸和重量將貨物分成多類，并且設(shè)置了超高以及超重貨物的專用通道，超高超重貨物在運送過程中也需要特別對待，進行細分后的貨物再打包運送就能很好的堆放，并且能預(yù)估運送的總體重量，利用該裝置的使用方法，全程自動化，無需人工干涉，就能將貨物分類完成，適合推廣使用。