本發(fā)明涉及物料分揀方法。
背景技術(shù)：
大部分機械和電子產(chǎn)品都是組裝生產(chǎn)的，產(chǎn)品裝配之前都會遇到物料分揀的問題。傳統(tǒng)人工分揀的效率低下，且出錯率高，已經(jīng)無法適應(yīng)智能物流的發(fā)展。
經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)中國發(fā)明專利申請cn105083958a，公開了一種物料分揀輸送系統(tǒng)。其在各種硬質(zhì)、軟質(zhì)整體小型物料(非散料)輸送或其他應(yīng)用過程中，完成從一條主輸送線或入口，分揀到兩個以及兩個以上分支輸送線或出口的功能，分揀輸送速度快，效率高，可實現(xiàn)多級分揀，應(yīng)用范圍廣?？梢娖渚哂休^大的局限性，對于散料無法進行分揀，并且該分揀系統(tǒng)將物料分揀與生產(chǎn)需求進行結(jié)合。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種物料分揀方法。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的物料分揀方法,其特征在于包括以下步驟：
步驟1、將分揀訂單與對應(yīng)分揀盒在揀選架上安放位置處的指示燈進行一一對應(yīng)，所述分揀盒用于盛放分揀訂單中的物料；
步驟2、分揀訂單由若干個揀選任務(wù)組成，每個分揀訂單中同一型號的物料對應(yīng)同一揀選任務(wù)，對揀選架上揀選盒所對應(yīng)分揀訂單的揀選任務(wù)進行排序，涉及同一物料的揀選任務(wù)排列在一起；
步驟3、按序執(zhí)行揀選任務(wù)，點亮與當(dāng)前揀選任務(wù)所屬分揀訂單對應(yīng)的指示燈，提醒人員將分揀好的與當(dāng)前揀選任務(wù)對應(yīng)的物料包放入被點亮指示燈所對應(yīng)的揀選盒內(nèi)；
步驟4、當(dāng)某一分揀訂單中的所有揀選任務(wù)執(zhí)行完畢，與該分揀訂單對應(yīng)的揀選盒下架。
為了進一步解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明還具有以下特征：
1、根據(jù)生產(chǎn)需求訂單獲取各工序操作人員需領(lǐng)取物料的需求清單，根據(jù)需求清單生成所述的分揀訂單。
2、揀選架上的分揀盒貼有打印的分揀訂單。
3、步驟3中，根據(jù)當(dāng)前揀選任務(wù)打印物料標簽，并貼在揀選物料包上。
4、步驟3中，物料包內(nèi)應(yīng)放入的物料和物料數(shù)量通過揀選任務(wù)獲得。
5、步驟3中，若存在需要優(yōu)先處理的分揀訂單，則將屬于該分揀訂單的揀選任務(wù)優(yōu)先。
6、步驟3中，執(zhí)行當(dāng)前分揀任務(wù)時，裝有對應(yīng)物料的料盒移動至指定位置以供抓取。
7、步驟3中，通過稱重方式向物料包內(nèi)放入指定數(shù)量的物料，具體方法是：將物料放入物料包內(nèi)進行稱重，通過稱重數(shù)據(jù)除以單個物料的重量得到物料包內(nèi)裝有物料的數(shù)量，裝入的物料數(shù)量與當(dāng)前揀選任務(wù)的物料數(shù)量相符，則該物料包配料完成。
8、揀選盒下架后，然后打印新的分揀訂單貼在空的揀選盒上，并將該空的揀選盒放在揀選架的空缺位置；如此往復(fù)，按序進行分揀操作。
9、步驟4中，當(dāng)某一物料需求清單配料完畢，提醒相應(yīng)操作人員取走揀選盒內(nèi)的物料或直接取走揀選盒，或者將揀選盒從揀選架取下，等待操作人員取走；揀選盒被取走時，掃描取走人員的信息，以便后續(xù)跟蹤。
本發(fā)明物料分揀方法從物料的分揀訂單（可依據(jù)需求清單獲得）出發(fā)，將分揀訂單分解為多個分揀任務(wù)，并且對分揀任務(wù)進行排序，使得分揀能夠更高效的進行。特別需要指出的是，本發(fā)明在揀選架上設(shè)置有與揀選盒安放位置對應(yīng)的指示燈，在執(zhí)行分揀任務(wù)時，對應(yīng)指示燈點亮，提示分揀人員進行準確投料，極大的簡化了工作過程，提高了分揀準確性和效率。
具體實施方式
本實施例物料分揀方法,步驟如下：
第一步、計算機系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求訂單獲取各工序操作人員需領(lǐng)取物料的需求清單，并打印物料需求清單所對應(yīng)的分揀訂單。
第二步、分揀人員將分揀訂單貼于揀選架上空的揀選盒。其中，揀選架上設(shè)置有與揀選盒安放位置對應(yīng)的指示燈。
第三步、系統(tǒng)將分揀訂單與對應(yīng)揀選盒在揀選架上的位置信息進行綁定。這樣，分揀訂單就與揀選盒、指示燈形成了三者對應(yīng)的關(guān)系，有助于后續(xù)的分揀工作。
第四步、系統(tǒng)根據(jù)揀選架上揀選盒的分揀訂單對物料揀選任務(wù)進行排序，涉及同一物料的揀選任務(wù)排列在一起，并將揀選任務(wù)分配至對應(yīng)的分揀訂單。之所以將涉及同一物料的揀選任務(wù)排列在一起，是為了能夠更高效的進行分揀。若存在需要優(yōu)先處理的訂單，則將屬于該訂單的揀選任務(wù)進行優(yōu)先。
第五步、系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前揀選任務(wù)打印揀選物料包的標簽，并且點亮與揀選任務(wù)匹配的揀選盒所對應(yīng)的指示燈，提醒人員將分揀好的物料包放入被點亮指示燈所對應(yīng)的揀選盒內(nèi)。打印物料包標簽之前或同時，裝有對應(yīng)物料的料盒移動至指定位置，供自動庫管理人員抓取。
第六步、分揀人員將物料包標簽對應(yīng)的物料放入物料包內(nèi)，物料包內(nèi)應(yīng)放入物料的數(shù)量通過當(dāng)前揀選任務(wù)或者物料需求清單獲得。為了進一步提高效率且避免配料錯誤，本例中通過稱重方式向物料包內(nèi)放入指定數(shù)量的物料，具體方法是：將物料放入物料包內(nèi)進行稱重（稱重利用帶數(shù)據(jù)接口的電子稱實現(xiàn)），通過稱重數(shù)據(jù)除以單個物料的重量（單個物料的重量在計算機系統(tǒng)中預(yù)設(shè)）得到物料包內(nèi)裝有物料的數(shù)量，裝入的物料數(shù)量與對應(yīng)揀選任務(wù)的物料數(shù)量相符，則該物料包配料完成。
第七步、當(dāng)某一物料需求清單配料完畢，對應(yīng)的揀選盒下架，然后打印新的分揀訂單貼在空的揀選盒上，并將該空的揀選盒放在揀選架的空缺位置；如此往復(fù)，按序進行分揀操作。本步驟中，當(dāng)某一物料需求清單配料完畢，提醒相應(yīng)操作人員取走揀選盒內(nèi)的物料或直接取走揀選盒，或者將揀選盒從揀選架取下，等待操作人員取走；揀選盒被取走時，掃描取走人員的信息，以便后續(xù)跟蹤。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。