一種細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)，磨煤機與粉煤倉連接，粉煤倉、磁性介質(zhì)桶與混料桶連接；混料桶與緩沖倉連接、緩沖倉與微波處理設(shè)備連接，微波處理設(shè)備的氣體輸出口與氣體捕集處理裝置連接，微波處理設(shè)備的物料輸出口與一段強磁選機的入料口連接，一段強磁選機的尾礦出口與二段強磁選機的入料口連接，二段強磁選機的尾礦出口輸出精煤；一段強磁選機和二段強磁選機的精礦出口同時與一段弱磁選機的入料口連接，一段弱磁選機的精礦出口與二段弱磁選機的入料口連接，二段弱磁選機精礦出口與磁性介質(zhì)桶的入料口連接，一段弱磁選機和二段弱磁選機的尾煤出口輸出尾煤。該系統(tǒng)簡單、路線合理、處理量大、運行穩(wěn)定，可以有效減輕因燃煤造成的環(huán)境污染。
【專利說明】一種細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種細粒煤干法磁選潔凈系統(tǒng)，尤其涉及一種細粒煤微波介質(zhì)強 化磁選潔凈系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤炭在我國能源消費結(jié)構(gòu)中占主體地位，煤炭資源的高效潔凈利用對于我國能源 的供給和環(huán)境的保護具有重大意義。2012年全國煙塵排放量約為1234. 3萬噸，S02排放量 約為2117. 6萬噸，其中燃煤造成的煙塵和S02排放量分別占70%和75%。我國原煤質(zhì)量 差、灰分和硫分含量高，灰分小于10%的低灰煤僅占保有儲量的15% -20%，硫分大于1% 的中高硫煤占總量的33%。煤炭資源的高效潔凈加工利用是減少煙塵和502排放量的經(jīng)濟、 有效的方法，是煤炭深加工的前提，是節(jié)能減排的關(guān)鍵技術(shù)之一。燃前脫硫控制技術(shù)不僅可 以提高煤炭的利用率、減少灰渣的排放量，還能大大減輕煤中硫分對后續(xù)工序設(shè)備的腐蝕， 從而延長設(shè)備使用壽命并降低運行成本。
[0003] 高梯度磁選脫硫技術(shù)在實驗室研究階段雖有一定進展，但尚未實現(xiàn)真正的工業(yè)性 應(yīng)用。其主要原因是黃鐵礦的磁性較弱、煤的結(jié)構(gòu)及組成極為復(fù)雜，尚未找到潔凈、高效、經(jīng) 濟的黃鐵礦的選前表面磁選強化技術(shù)；現(xiàn)有高梯度磁選設(shè)備以磁電為主，雖然電磁高梯度 磁選機對其他弱磁性礦物分選效果不錯，但不適用于磁性更弱的煤系黃鐵礦等煤系礦物與 煤基質(zhì)的分離；干式高梯度磁選技術(shù)存在著聚磁介質(zhì)容易產(chǎn)生堵塞、設(shè)備處理力小的突出 問題；此外電磁高梯度磁選機的造價和運行成本均較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、運 行穩(wěn)定的細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)，包括磨煤 機、粉煤倉、磁性介質(zhì)桶、混料桶、緩沖倉、微波處理設(shè)備、氣體捕集處理裝置、一段強磁選 機、二段強磁選機、一段弱磁選機和二段弱磁選機；磨煤機與粉煤倉連接，粉煤倉、磁性介質(zhì) 桶與混料桶連接；混料桶與緩沖倉連接、緩沖倉與微波處理設(shè)備連接，微波處理設(shè)備的氣體 輸出口與氣體捕集處理裝置連接，微波處理設(shè)備的物料輸出口與一段強磁選機的入料口連 接，一段強磁選機的尾礦出口與二段強磁選機的入料口連接，二段強磁選機的尾礦出口輸 出精煤；一段強磁選機和二段強磁選機的精礦出口同時與一段弱磁選機的入料口連接，一 段弱磁選機的精礦出口與二段弱磁選機的入料口連接，二段弱磁選機精礦出口與磁性介質(zhì) 桶的入料口連接，一段弱磁選機和二段弱磁選機的尾煤出口輸出尾煤。
[0006] 有益效果，由于采用了上述方案，將黃鐵礦的微波預(yù)處理技術(shù)與磁性介質(zhì)的二次 磁場作用相結(jié)合，使在強磁選機的作用下達到高梯度磁選的效果，添加磁性介質(zhì)，在微波處 理階段有助于黃鐵礦微波能量的吸收，強化黃鐵礦和灰分礦物的比磁化率，增大煤基質(zhì)與 煤系黃鐵礦的比磁化率差異，提高煤的磁選可選性；同時磁性介質(zhì)在磁選過程中形成細粒 磁鏈的二次磁場，其磁場梯度數(shù)量級與現(xiàn)有高梯度磁選機磁場梯度數(shù)量級相當(dāng)，形成的二 次磁場有助于黃鐵礦的脫除。
[0007] 通過微波預(yù)處理脫除煤中有機硫并提高煤系黃鐵礦的比磁化率，增大煤基質(zhì)與煤 系黃鐵礦的比磁化率差異，提高煤炭磁選的可選性，結(jié)合磁選技術(shù)對經(jīng)過微波預(yù)處理的煤 炭進行脫硫，磁選脫硫降灰后的精煤可以進入燃燒器中直接燃燒，分選后的尾煤因富含硫 分和礦物質(zhì)，可以用作煤化工用煤，進而達到煤炭資源的高效利用。該工藝簡單、路線合理、 處理量大、運行穩(wěn)定，可以有效減輕因燃煤造成的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的工藝流程圖。
[0009] 圖2為本實用新型的設(shè)備聯(lián)系圖。
[0010] 圖中：A、物料準備部分；B、微波預(yù)處理部分；C、磁選脫硫降灰部分；D、磁性介質(zhì)回 收部分；1、磨煤機；2、粉煤倉；3、磁性介質(zhì)桶；4、混料桶；5、緩沖倉；6、微波處理設(shè)備；7、氣 體捕集處理裝置；8、一段強磁選機；9、二段強磁選機；10、一段弱磁選機；11、二段弱磁選 機。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的描述：
[0012] 如圖1圖2所示，本實用新型的細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)包括：物料準備 部分A、微波預(yù)處理部分B、磁選脫硫降灰部分C、磁性介質(zhì)回收部分D四部分。其中物料準 備部分A，包括磨煤機1、粉煤倉2、磁性介質(zhì)桶3、混料桶4 ;微波預(yù)處理部分B，包括緩沖倉 5和微波處理設(shè)備6 ;磁選脫硫降灰部分C，包括一段強磁選機8、二段強磁選機9 ;磁性介質(zhì) 回收部分D，包括一段弱磁選機10、二段弱磁選機11。
[0013] 工作過程：待選煤由煤倉進入磨煤機1進行磨煤，其粒度上限在0-0. 5_之間，由 磨煤機1磨制的粉煤進入粉煤倉2,將粉煤倉2中粉煤與磁性介質(zhì)桶3中的磁性介質(zhì)給入 到混料桶4中進行攪拌均勻混合；混料桶3均勻混合后的物料進入緩沖倉5,然后進入微波 處理設(shè)備6進行預(yù)處理，煤中脫除的有機硫以氣體的形式存在，經(jīng)氣體捕集處理裝置7進行 處理，煤中黃鐵礦的比磁化率得以提高；微波預(yù)處理后的物料進入一段強磁選機8進行磁 選，一段強磁選尾礦進入二段強磁選機9再選，二段強磁選尾礦作為精煤產(chǎn)品進入精煤倉， 一段強磁、二段強磁選精礦進入一段弱磁選機10進行磁選；一段弱磁選精礦進入二段弱磁 選機11進行磁選，二段弱磁選精礦返回磁性介質(zhì)倉循環(huán)利用，一段弱磁、二段弱磁選尾礦 作為尾煤產(chǎn)品進入尾煤倉。在系統(tǒng)運行過程中，會存在磁性介質(zhì)的損耗，通過補加磁性介質(zhì) 來補充損耗的磁性介質(zhì)。由于黃鐵礦與灰分相互依存度很高，該工藝在脫出黃鐵礦同時也 降低了煤的灰分。磁選脫硫降灰后的精煤可以進入燃燒器中直接燃燒，分選后的尾煤因富 含硫分和礦物質(zhì)，可以用作煤化工用煤，從而達到煤炭資源的高效利用。
[0014] 所述的細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈工藝適用于不同性質(zhì)煤中硫的脫除，具體可 以通過調(diào)整微波處理頻率、處理時間、處理平均溫度、磁性介質(zhì)的成分及粒度范圍來處理不 同性質(zhì)的煤。微波處理頻率為：840ΜΗ Ζ、915ΜΗΖ、2450ΜΗζ，微波處理時間為30-200s(根據(jù)微 波發(fā)生器功率綜合考慮），微波處理平均溫度一般為260-500°C，磁性介質(zhì)可以是磁鐵礦、
【權(quán)利要求】
1. 一種細粒煤微波介質(zhì)強化磁選潔凈系統(tǒng)，其特征是：系統(tǒng)包括磨煤機、粉煤倉、磁性 介質(zhì)桶、混料桶、緩沖倉、微波處理設(shè)備、氣體捕集處理裝置、一段強磁選機、二段強磁選機、 一段弱磁選機和二段弱磁選機；磨煤機與粉煤倉連接，粉煤倉、磁性介質(zhì)桶與混料桶連接； 混料桶與緩沖倉連接、緩沖倉與微波處理設(shè)備連接，微波處理設(shè)備的氣體輸出口與氣體捕 集處理裝置連接，微波處理設(shè)備的物料輸出口與一段強磁選機的入料口連接，一段強磁選 機的尾礦出口與二段強磁選機的入料口連接，二段強磁選機的尾礦出口輸出精煤；一段強 磁選機和二段強磁選機的精礦出口同時與一段弱磁選機的入料口連接，一段弱磁選機的精 礦出口與二段弱磁選機的入料口連接，二段弱磁選機精礦出口與磁性介質(zhì)桶的入料口連 接，一段弱磁選機和二段弱磁選機的尾煤出口輸出尾煤。
【文檔編號】B03C1/02GK203886641SQ201420319601
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】趙躍民, 張博, 駱振福, 段晨龍, 楊旭亮, 江海深 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)