專利名稱：一種純物理法提純硅灰石的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提純硅灰石的方法，具體涉及一種純物理法提純硅灰石礦，降低硅灰石礦中鐵質物及雜質的方法，屬于非金屬選礦領域。
背景技術：
硅灰石是一種應用領域十分廣泛的非金屬礦物原料。其耐酸、耐堿、耐化學腐蝕性較好；吸濕率小于4wt%。吸油性低、電導率低、絕緣性較好。娃灰石是一種典型的變質礦 物，主要產于酸性巖與石灰?guī)r的接觸帶，與方解石、石榴石共生。還見于深變質的鈣質結晶片巖、火山噴出物及某些堿性巖中。由于含鐵雜質、方解石、透輝石、石榴子石等雜質的存在大大降低了硅灰石的使用價值，影響產品質量，例如在陶瓷工業(yè)要求硅灰石產品中Fe2O3含量盡量低，Fe2O3含量過高會降低坯體的白度甚至發(fā)紅；方解石會引起坯體結構物松馳。因此在生產過程中提高硅灰石的品位降低雜質的含量就顯得非常重要。在現實生產中一般僅采用人工手選方法來提高硅灰石的品位，但是上述提純方法中物料粒度較難控制、雜質去除率不高；且生產效率低、花費大量人力的同時無法實現產業(yè)化。還有一些廠家采用化學提純即浮選的方法來提高硅灰石的品味，雖然能夠得到較好的產品，但是采用化學提純法的生產成本較高，同時對環(huán)境的污染較大。因此研究出一種純物理法的行之有效的提純硅灰石的方法是本領域內急需解決的難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法，解決了上述背景技術中的不足，其制得的產品純度高、雜質低。實現本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為一種純物理法提純硅灰石的方法，其步驟為( I)將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A ；(2)在礦漿A濃度為10wt% 20wt%的條件下，采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B ;(3)在礦漿B濃度為5wt% 20wt%的條件下，采用三段搖床對礦漿B進行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料；(4)在前段物料和中段物料的濃度均為5wt% 15wt%的條件下，采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物；(5)將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品，本發(fā)明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0. 2%、燒失量小于I. 5%。步驟(I)中硅灰石原料先經鄂破，然后采用沖擊磨將其粉碎，制得的礦漿A中物料粒度D50小于200目。步驟(3)中搖床設備為玻璃鋼細沙搖床，搖床床面傾斜度為5 15°，三段床面上槽位分布為30 :60 :120。步驟(4)中旋振篩為單層篩，篩網A和篩網B均為不銹鋼篩網。本發(fā)明提供的硅灰石提純工藝的原理如下硅灰石原礦中包含有石榴石、石英和方解石等，利用硅灰石與其它礦物的形態(tài)及性質的差異，在充分粉碎、離解的基礎上，進行磁選和重選，從而將石榴石、石英和方解石等進行分離。原礦中石榴石的顆粒細小，嵌布與硅灰石纖維狀晶體之中，而石英、方解石等與硅灰石相互伴生。為了將硅灰石與石榴石、石英、方解石等完全離解，需將粉碎至適當的細度。在此基礎上，采用磁選分選石榴石，采用重選分選石英、方解石等。由于石榴石具有磁性，采用磁選能夠有效的將其去除。石英、方解石與硅灰石的比重相差不大，從重選原理來看是有難度的，但是，由于硅灰石顆粒形狀與石英、方解石等不同，因此在采用搖床進行重選過程中，纖維狀形態(tài)的硅灰石的運動行為與顆粒狀的石英、方解石等的運動行為不同，因此，采用搖床重選可將它們進行有效分選，從而實現聞效的選別。 本發(fā)明提供的純物理法提純硅灰石的方法有以下優(yōu)點1、所制得產品中0&5103含量大于96%、Fe203含量小于0. 2%、燒失量小于I. 5%,娃灰石產品純度高、鐵含量低,娃灰石粒級區(qū)間窄、針狀優(yōu)異。2、由于本發(fā)明采用純物理法制取，操作過程簡單且為流水線作業(yè)，因此避免了人工手選效率低的缺點，其生產效率大大提高的同時且降低了生產成本。3、本發(fā)明中采用濕法提純，既能夠減少粉塵污染的危害，同時又解決了浮選帶來的環(huán)境污染問題。4、在搖床篩分過程中分離出來的石英、方解石等顆粒，粒度細，白度較高，且含有一定量的硅灰石，因此完全可以用作礦物填料或抗裂砂漿原料等使用，因此本提純工藝不會產生無用尾砂，是一種無尾砂工藝，可實現零排放。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做詳細具體的說明。實施例I本實施例中首先將硅灰石原料用鄂破機初步粉碎成粒徑為30_的物料，然后采用沖擊磨將其粉碎，除去粉碎后的殘渣。將粉碎后的物料加水制得礦漿A，礦漿A濃度為I lwt%，礦漿A中物料粒度D5tl小于200目。采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B，在本實施例中，采用湖南岳陽大力神DLS強磁機除鐵。將礦漿B的濃度調整為6wt%，然后將礦漿B采用玻璃鋼細沙搖床進行重力分級，搖床床面傾斜度為6°，搖床為三段床面，且三段床面上槽位分布為30:60:120。搖床分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料。將前段物料的濃度調整為7wt%，將中段物料的濃度調整為6. 2wt%，然后采用旋振篩將前段物料和中段物料進行濕式篩分，其中前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，所用旋振篩為單層篩，篩網A和篩網B均為不銹鋼篩網。篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物，其中篩網A上篩分物粒徑為+300目，篩網B上篩分物粒徑為+180目。最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。經檢測，本實施例所制得硅灰石產品中CaSiO3含量為97. 1%，Fe2O3含量為0. 17%，燒失量為I. 25%。實施例2本實施例中首先將硅灰石原料用鄂破機初步粉碎成粒徑為30mm的物料，然后采用沖擊磨將其粉碎，除去粉碎后的殘渣。將粉碎后的物料加水制得礦漿A，礦漿A濃度為15wt%,礦漿A中物料粒度D5tl小于200目。采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B，在本實施例中，采用湖南岳陽大力神DLS強磁機除鐵。將礦漿B的濃度調整為12wt%，然后將礦漿B采用玻璃鋼細沙搖床進行重力分級，搖床床面傾斜度為10°，搖床為三段床面，且三段床面上槽位分布為30 60 :120。搖床分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料。將前段物料和中段物料的濃度均調整為12. 5wt%,然后采用旋振篩將前段物料和中段物料進行濕式篩分，其中前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，所用旋振篩為單層篩，篩網A和篩網B均為不銹鋼篩網。篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物，其中篩網A上篩分物粒徑為+300目，篩網B上篩分物粒徑為+180目。最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。經檢測，本實施例所制得硅灰石產品中CaSiO3含量為96. 7%, Fe2O3含量為O. 18%，燒失量為I. 33%。實施例3本實施例中首先將硅灰石原料用鄂破機初步粉碎成粒徑為30_的物料，然后采 用沖擊磨將其粉碎，除去粉碎后的殘渣。將粉碎后的物料加水制得礦漿A，礦漿A濃度為19wt%,礦漿A中物料粒度D5tl小于200目。采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B，在本實施例中，采用湖南岳陽大力神DLS強磁機除鐵。將礦漿B的濃度調整為18wt%，然后將礦漿B采用玻璃鋼細沙搖床進行重力分級，搖床床面傾斜度為14°，搖床為三段床面，且三段床面上槽位分布為30 60 :120。搖床分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料。將前段物料和中段物料的濃度均調整為17. 5wt%,然后采用旋振篩將前段物料和中段物料進行濕式篩分，其中前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，所用旋振篩為單層篩，篩網A和篩網B均為不銹鋼篩網。篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物，其中篩網A上篩分物粒徑為+300目，篩網B上篩分物粒徑為+180目。最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。經檢測，本實施例所制得硅灰石產品中CaSiO3含量為96. 2%，Fe2O3含量為O. 19%，燒失量為I. 47%。
權利要求
1.一種純物理法提純硅灰石的方法，其步驟為 (I)將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A ； (2 )在礦漿A濃度為10wt% 20wt%的條件下，采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得至IJ礦漿B ； (3)在礦漿B濃度為5wt% 20wt%的條件下，采用三段搖床對礦漿B進行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料； (4)在前段物料和中段物料的濃度均為5wt% 15wt%的條件下，采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物； (5)將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品，本發(fā)明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0. 2%、燒失量小于I. 5%。
2.根據權利要求I所述的純物理法提純硅灰石的方法，其特征在于步驟(I)中硅灰石原料先經鄂破，然后采用沖擊磨將其粉碎，制得的礦漿A中物料粒度D5tl小于200目。
3.根據權利要求I所述的純物理法提純硅灰石的方法，其特征在于步驟(3)中搖床設備為玻璃鋼細沙搖床，搖床床面傾斜度為5 15°，三段床面上槽位分布為30 60 :120。
4.根據權利要求I所述的純物理法提純硅灰石的方法，其特征在于步驟(4)中旋振篩為單層篩，篩網A和篩網B均為不銹鋼篩網。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法，首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A；采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B；然后采用搖床對礦漿B進行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物；最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發(fā)明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%，本發(fā)明的生產方法操作過程簡單且生產效率高，同時不會對環(huán)境帶來污染。
文檔編號B03B7/00GK102671757SQ20121014499
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者李珍, 王德強, 王永貴, 鄭銳 申請人:湖北馮家山硅灰石纖維有限公司